1、无熟料固废体系水泥及其制造方法
[简介]：本技术提供一种无熟料固废体系水泥及其配方技术，该熟料固废体系水泥由以下原料制备而得：石膏10～20％，钢渣10～20％，矿渣60～75％，钢渣‑矿渣早期活性强度激发剂0.1～0.5％，所述百分比均为质量百分比。添加了钢渣‑矿渣早期活性强度激发剂可以解决该水泥早期强度低，易碳化，抗风化能力差等问题，另外，无熟料固废体系水泥具有良好的颗粒级配和较低的需水量，采用较低水胶比和用水量能够保证砂浆和混凝土具有满足工程要求的强度和耐久性。而且该水泥不用熟料而用固废，既可以保护环境又可以节约生产成本。
2、一种环保无熟料水泥制备装置
[简介]：本技术提供了一种环保无熟料水泥制备装置，包括基座，所述基座上焊接有L形支架、放置板和固定板，所述L形支架的侧壁上固定连接有固定环，所述固定环内设置有定量桶，所述定量桶与固定环过盈配合，所述定量桶的顶端侧壁开设有进料口，所述定量桶内开设有空腔，所述定量桶内设置有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在定量桶上，所述螺纹杆的一端贯穿定量桶。本技术通过设置螺纹杆、第一减速电机、定量斜板和定量光杆，可以根据原料比例，对定量桶的储存容积进行调节，然后将活性混合原料和碱性混合原料分别倒入到左右两侧的定量桶中，从而避免了人工按原料比例，对原料进行称量的麻烦，大大提高了工作效率。
3、一种环保无熟料水泥搅拌装置
[简介]：本技术涉及水泥搅拌装置技术领域，尤其是一种环保无熟料水泥搅拌装置，包括混合罐，所述混合罐的顶部一侧设有加料口，所述加料口上设有端盖，所述混合罐的底部为与之一体成型且为半球形的搅拌槽，所述搅拌槽的底部一侧设有出料口，所述出料口处设有阀门，所述混合罐中部转动安装有驱动杆，所述混合罐的外部设有带动驱动杆绕其中轴线旋转的驱动机构，所述驱动杆的一端连接有连接球，所述连接球与搅拌槽的球心重合，所述连接球上连接有多个搅拌杆，所述搅拌杆的中心线经过连接球的球心。本技术能够有效提高原料的混合效果，提高成品的质量。
4、一种冶金渣制备的无熟料高性能水泥
[简介]：本技术涉及一种无熟料高性能水泥，它由处理钢渣、水渣、脱硫渣、脱硫石膏、废消化石灰与减水剂组成。本技术无熟料高性能水泥建材具有高强度，高耐久、高抗渗、高抗冻、高耐海水腐蚀、高抗碳化等常规水泥没有的显著优点。有益于工程质量的提高和工程成本的下降。本技术很好地解决了大宗工业固废占地多和对土壤、地下水严重污染以及现有水泥生产中严重的CO排放问题。如在中国用无熟料高性能水泥部分取代常规水泥，不仅能带来巨大的经济与社会效益，而且每年仅减少CO排放就达数亿吨，对改善环境无疑具有极大的意义。
5、一种以钢渣和矿渣为主要原料的无熟料水泥及其配方技术
[简介]：本技术涉及一种以钢渣和矿渣为主要原料的无熟料水泥及其配方技术。其技术方案是：所述钢渣微粉为10～60wt％，矿渣微粉为30～80wt％，硅酸盐水泥为0～3wt％，硬石膏微粉为3～8wt％，脱硫石膏微粉为2～5wt％，激发剂为0.1～3wt％。按所述无熟料水泥的组分，将所述钢渣微粉、所述矿渣微粉、所述硅酸盐水泥、所述硬石膏微粉、所述脱硫石膏微粉和所述激发剂用混料机混合5～60分钟，得到以钢渣和矿渣为主要原料的无熟料水泥。本技术具有成本低廉、固废利用率高和节能环保的特点，用该方法制备的以钢渣和矿渣为主要原料的无熟料水泥性能优良。
6、一种富硅镁质镍渣无熟料水泥及其配方技术
[简介]：本技术的一种富硅镁质镍渣无熟料水泥，包括如下组分：富硅镁质镍渣、碱性激发剂、硫酸盐激发剂，所述富硅镁质镍渣、碱性激发剂、硫酸盐激发剂的质量百分比分别为30‑70%、10‑35%、5‑30%。本技术利用碱性激发、硫酸钙激发以及水热的共同作用，充分激发了富硅镁质镍渣的主要组分，使其成为胶结材料，将极大地发挥富硅镁质镍渣的胶结性潜能，为此大量利用提供途径。本技术的无熟料水泥制备工艺简单。
7、一种富硅镁质镍渣无熟料不收缩水泥及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种富硅镁质镍渣无熟料不收缩水泥，包括如下组分：石灰、锂渣、富硅镁质镍渣，所述石灰、锂渣、富硅镁质镍渣的质量百分比分别为10‑20%、20‑40%、40‑70%。本技术采用石灰和锂渣的作为碱性激发剂，在一定的温度条件下，极大地发挥富硅镁质镍渣所含主要矿物的胶结性潜能，提高其水化活性，使其成为胶结材料。并通过控制石灰和锂渣的掺量以及反应温度，控制矿物组分斜顽辉石、顽辉石、铁镁橄榄石各自的反应速度，进而控制水化反应产物中Mg(OH)的生成速度，并利用矿物中的MgO生成Mg(OH)的体积增加的原理，控制水泥构件的收缩性能，进而制成不收缩水泥构件，为镍渣的大量且充分的利用提供途径。再者本技术的无熟料水泥制备工艺简单，易于操作。
8、一种无熟料浮石水泥及其配方技术
[简介]：本技术涉及一种无熟料浮石水泥及其配方技术。主要解决了现有水泥需加水泥熟料高温煅烧的环节加大成本同时造成环境污染的问题。其特征在于：其组分及配比按重量百分比如下：浮石50‑65%，生石灰10‑20%，石膏2‑8%，磨碎橡胶3‑5%，微硅石1‑2%，沥青1‑2%，固体硅酸钠0.5‑1%；无熟料浮石水泥的配方技术包括以下步骤：将上述各组分混合后磨成细粉即得无熟料浮石水泥。该无熟料浮石水泥，无需高温煅烧环节，省略这一环节减少了对环境产生的污染，有利保护环境，大大降低了生产成本。
9、一种利用搅拌站废水配制的无熟料水泥超高强混凝土及其使用方法
[简介]：本技术涉及一种利用搅拌站废水配制的无熟料水泥超高强混凝土及其使用方法。由偏高岭土粉、煅烧煤矸石粉、S95矿渣粉、白炭黑、脱硫石膏、消石灰粉、河砂、碎石、减水剂和搅拌站废水组成。偏高岭土粉平均粒径小于30μm，氮吸附法测定的比表面积大于500m/kg，煅烧煤矸石粉平均粒径小于30μm，氮吸附法测定的比表面积大于500m/kg，S95矿渣粉平均粒径小于45μm，氮吸附法测定的比表面积大于400m/kg；白炭黑中二氧化硅含量大于90%，氮吸附法测定的比表面积大于250000m/kg，本技术具有强度高、抗水渗透性好、抗氯离子渗透性强、抗化学侵蚀，以及节资、利废、环保等优点。本技术尤其适用于生产耐磨地砖、人形道砖、河底(岸)砌砖(板)、海岸线防浪块等制品。
10、无熟料水泥高延性材料及其配方技术
[简介]：无熟料水泥高延性材料及其配方技术，质量份数组成如下，无熟料水泥100份，细砂30-40份，外加剂0.5-3份，PVA纤维0.5-2.5份，水20-40份。所述无熟料水泥由55-80份粉煤灰、10-40份矿渣、0-5份硅灰、2-5份激发剂组成，将上述材料按比例混合，并研磨成细度均匀的粉体。本技术的无熟料水泥高延性材料强度等级为C20-C60，极限拉伸变形3.0%-6.0%。本技术提供的无熟料水泥高延性材料不仅具有较高的承载力和优异的延性，同时，极大提高了工业废渣的利用率，可避免硅酸盐水泥生产过程中产生的二氧化碳排放、环境污染和煤炭的消耗。
11、一种利用建筑垃圾微粉配置的无熟料水泥混凝土
12、无熟料水泥的耐酸腐蚀检测方法
13、一种无熟料白水泥
14、一种无熟料矿渣硅酸盐水泥及其生产方法
15、一种利用风化凝灰岩制备无熟料水泥的方法
16、无熟料钢渣再生微粉复合水泥
17、无熟料矿渣粉煤灰复合水泥激发剂及其配方技术
18、一种无熟料水泥
19、无熟料矿渣水泥及其生产方法
20、一种高强镁质粉煤灰无熟料水泥
21、脱硫石膏无熟料钢渣水泥
22、环保无熟料水泥和其配方技术
23、公路路基用水泥稳定碎石
24、一种无熟料白水泥及其配方技术
25、一种环保型无熟料水泥及其配方技术
26、一种无熟料白水泥及其配方技术
27、无熟料免烧粉煤灰地聚合水泥
28、一种无熟料水泥的配方技术及其制备的混凝土
29、无熟料水泥的生产方法
30、环保型无熟料水泥及其配方技术
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