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牛纤皮生产工艺技术加工方法

发布时间:2020-04-28   作者:admin   浏览次数:105

1 一种牛纤皮基布的含浸工艺 
   简介:本技术涉及皮革制造技术领域,其提供了一种牛纤皮基布的含浸工艺,包括如下工艺步骤:步骤10、配制水性PU料;步骤20、含浸处理;步骤30、烘干处理;步骤40、找平处理;步骤50、找平后烘干;其中,所述步骤20的含浸处理工序中,通过控制水性PU料的涂装量来限制渗透层的深度,确保渗透层的深度比牛纤皮基布的厚度要小。本技术通过对牛纤皮基布的二次处理,在保持牛纤皮基布良好性能的基础上,进一步提高牛纤皮基布粘结强度,从而使得处理后形成的牛纤皮胚布可以为后续制作高性能仿真牛皮的中间产品,由此提高仿真牛皮革制品的最终性能和质量。
2 一种全刺透牛纤皮基布的制备工艺 
   简介:本技术涉及皮革制造技术领域,其提供了一种全刺透牛纤皮基布的制备工艺,包括配料工艺、化学纤维网成网工艺、牛皮纤维网成网工艺、化学纤维网与牛皮纤维网叠合成网工艺;所述配料工艺包括取化学纤维、牛皮纤维作为制备全刺透牛纤皮基布的原料,并按比例进行配料的工序;所述化学纤维网成网工艺依次包括开松、梳理、铺网、预湿、预刺的工序:所述牛皮纤维网成网工艺中,采用气流成网或水流成网将牛皮纤维原料制成牛皮纤维网;所述化学纤维网与牛皮纤维网叠合成网工艺依次包括叠网、水刺、真空吸干、烘干的工序;其中,所述铺网工序包括经向交叉铺网和纬向交叉铺网。本技术提高了牛纤皮基布的物理性能,并降低了生产成本。
3 一种特柔牛纤皮制备工艺 
   简介:本技术涉及皮革制造技术领域,其提供了一种特柔牛纤皮制备工艺,包括如下工艺步骤:步骤10、牛纤皮半成品的制备;步骤20、回油液的配制:将离子水、皮革软化用回软油、羊毛脂、渗透剂、防霉油混合,配制成回油液;步骤30、回油处理;步骤40、定时渗透;步骤50、摔软处理:采用摔软装置,将定时渗透后的牛纤皮半成品置于摔软装置的滚筒体内,并在其中混入若干数量的摔打球,转动滚筒体对牛纤皮半成品进行摔打;步骤60、切边处理。本技术提高了牛纤皮制品中基布与PU膜的粘结强度,改善了牛纤皮制品的柔软性。
4 一种高物性牛纤皮基布的制备工艺 
   简介:本技术涉及皮革技术领域,其提供了一种高物性牛纤皮基布的制备工艺,包括配料工艺、化学纤维网成网工艺、牛皮纤维网成网工艺、化学纤维网与牛皮纤维网叠合成网工艺;所述配料工艺中按照化学纤维、牛皮纤维按1:0.8~1:1.2的重量比例进行配料;所述化学纤维网成网工艺依次包括开松、梳理、铺网、预湿、预刺的工序:所述牛皮纤维网成网工艺中,采用气流成网或水流成网将牛皮纤维原料制成牛皮纤维网;所述化学纤维网与牛皮纤维网叠合成网工艺依次包括叠网、水刺、真空吸干、烘干的工序;其中,所述化学纤维为涤纶纤维与锦纶纤维的混合纤维,且所述混合纤维中锦纶纤维占混合纤维总重量的80%以上。本技术提高了牛纤皮基布的物理性能,并降低了生产成本。
5 一种高物性特平牛纤皮基布的制备工艺 
   简介:本技术涉及皮革制造技术领域,其提供了一种高物性特平牛纤皮基布的制备工艺。包括配料工艺、化学纤维网成网工艺、牛皮纤维网成网工艺、化学纤维网与牛皮纤维网叠合成网工艺;所述配料工艺中按照化学纤维、牛皮纤维按1:0.8~1:1.2的重量比例进行配料;所述化学纤维网成网工艺依次包括开松、梳理、铺网、预湿、预刺的工序:所述牛皮纤维网成网工艺中,采用气流成网或水流成网将牛皮纤维原料制成牛皮纤维网;所述化学纤维为涤纶纤维与锦纶纤维的混合纤维,且锦纶纤维占混合纤维总重量的80%以上;其中,所述叠合成网工艺依次包括叠网、水刺、真空吸干、烘干、切边、轧光、磨皮的工序。本技术提高了牛纤皮基布的物理性能,并降低了生产成本。
6 一种高物性全水性牛纤皮的制备工艺 
   简介:本技术涉及皮革制造技术领域,其提供了一种高物性全水性牛纤皮的制备工艺,依次包括基布制备工艺、基布后处理工艺和覆膜工艺;所述基布制备工艺包括分别以化学纤维和牛皮纤维为原料,将化学纤维铺网后用水刺方法预刺成化学纤维网、将牛皮纤维用气流成网或水流成网方法制成牛皮纤维网、然后将化学纤维网、牛皮纤维网叠网后进行水刺固化、真空吸干、烘干而制成牛纤皮基布的工艺步骤;所述基布后处理工艺包括在牛纤皮基布的PU膜结合面上进行水性PU料的单面上料渗透、烘干的工艺步骤;其中,所述基布后处理工艺中水性PU料的单面渗透的深度为牛纤皮基布厚度的1/3~2/3。本技术提高了全水性牛纤皮的物理性能,并降低了生产成本。
7 一种水性牛纤皮基布的后处理工艺 
   简介:本技术涉及皮革制造技术领域,其提供了一种水性牛纤皮基布的后处理工艺,包括震软处理、含浸处理、含浸后烘干、找平、找平后烘干等工艺步骤,其中,所述含浸处理工序包括采用水性PU料及滚涂设备,对震软处理后的牛纤皮基布正面进行单面上料渗透,且控制所述水性PU料渗透至牛纤皮基布内的深度为牛纤皮基布厚度的1/4~3/4。本技术通过对牛纤皮基布的二次处理,在保持牛纤皮基布良好性能的基础上,进一步提高了牛纤皮基布粘结强度,从而使得处理后形成的牛纤皮胚布可以为后续制作高性能仿真牛皮的中间产品,由此提高了仿真牛皮革制品的最终性能和质量。
8 一种全水性牛纤皮的制备工艺 
   简介:本技术涉及皮革制造技术领域,其提供了一种全水性牛纤皮的制备工艺,包括如下工艺步骤:步骤10、基布后处理:采用由水刺技术制成的牛纤皮基布作为原料,对牛纤皮基布进行基布后处理;所述基布后处理包括采用水性PU料对所述牛纤皮基布正面进行单面上料渗透,且其渗透的深度为牛纤皮基布厚度的1/3~2/3;步骤20、PU膜制备:采用制膜设备、PU料及离型纸,制备PU膜;步骤30、覆膜:将制备的PU膜粘合在牛纤皮基布正面;步骤40、烘干处理;步骤50、剥离离型纸;步骤60、成卷;步骤70、后饰处理。本技术提高了牛纤皮制品中基布与PU膜的粘结强度,改善了牛纤皮制品的柔软性和外观质量。
9 一种低生产成本的胶原纤维牛纤皮及其制造方法 
   简介:本技术涉及一种低生产成本高强度的胶原纤维牛纤皮及其制造方法,该牛纤皮由三层纤网组成,其中一侧纤网含有最高可达100‑50%重量的低成本的锦纶纤维,另一侧纤网为胶原纤维与锦纶纤维,最后一层为全牛皮纤维,复合时,将该牛纤皮含大量锦纶纤维的一侧与其他布层或皮革层复合,使得锦纶纤维的掺杂不影响牛纤皮的手感,同时由于该牛纤皮含有大量锦纶纤维,因此大大降低了牛纤皮的生产成本。除了一侧纤网可含有大量的低成本锦纶纤维之外,另中间纤网还可掺杂最高50‑15%重量的锦纶纤维,进一步降低了牛纤皮的成本。在本技术制造方法中,刺固使得上中下纤网之间形成有效的缠绕,保证了牛纤皮强度;还可根据上、中、下纤网的比例来调整其铺网设备的种类和数量,以实现高走布速度和高生产效率。
 
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