1 一种无醛阻燃纤维板的生产工艺
简介：本技术属于人造纤维板技术领域，涉及纤维板的制造，尤其涉及一种无醛阻燃纤维板的生产工艺，本技术采用现有的中/高密度生产线，将木质原料制成纤维后，添加30～35kg/m3无醛胶粘剂及适量阻燃粉，再经干燥分选、铺装、预压成型、热压、翻板冷却、砂光、检验分等及入库包装。利用本技术所述工艺制备得到密度为760～780kg/m3的无醛阻燃纤维板，具有超低甲醛释放量、兼顾阻燃的特性，环保实用、时尚美观，具有阻燃效果优异、强度高、表面装饰性好、零甲醛释放、可回收再利用等特点，符合环境可持续性发展和低碳环保的趋势。本技术生产出的无醛阻燃纤维板的物理力学性能完全达到国家检测标准，在生产中可操作性强，完全满足现有的工艺要求，无甲醛、阻燃、无公害。
2 一种水生植物纤维板材
简介：本技术提供了一种水生植物纤维板材,包括混合料层和植物纤维层，植物纤维层按层铺设在混合料层中，混合料层由磷酸镁水泥、重烧氧化镁、胶合剂、调和剂混合组成，本技术解决了水葫芦植物纤维焚烧颗粒小无法收集且内结合强度不够，容易断裂等问题，并通过将磷酸镁水泥、重烧氧化镁、胶合剂、调和剂混合组成混合料层，在层与层之间铺设植物纤维层。采用本技术的方法制作得到的结果表明：该板材无甲醛排放，其横向静曲强度为普通中密度板材的2倍左右，内结合强度最高可达其约3倍，此外该板材还具有极好的防火、防水性能。
3 一种装修用竹纤维板材及其配方技术
简介：本技术属于板材领域，具体涉及一种装修用竹纤维板材及其配方技术。具体包括一种竹纤维板材，按质量分数，配方为：23～55％的竹纤维粉、18～45％的PVC粉、12～25％的轻质碳酸钙、1％的钙锌稳定剂、0.5％的白发泡剂、0.5％的黄发泡剂、1％的发泡调节剂、1％的硬脂酸、1％的阻燃剂。制备该板材的方法为：将所述配方中各原材料在室温下进行搅拌初混，再加热到90～120℃进行热混；在惰性气体保护下，150～160℃、50～55MPa，挤压成型；冷却、切割，即可。本技术获得的竹纤维板材综合力学性能优异，表面光滑，无甲醛等有毒有害气体挥发，在装修中具有极大的应用潜力。
4 一种生物质无醛胶黏剂及其应用于无甲醛释香型纤维板的制备
简介：本技术属于人造板技术辅料领域，涉及无醛胶粘剂，特别涉及一种生物质无醛胶黏剂及其应用于无甲醛释香型纤维板的制备。本技术所述生物质无醛胶黏剂，原料和重量份数为：水100份，大豆分离蛋白20～30份，尿素10～30份，三聚磷酸钠1～5份，甲基纤维素0.1～1份，防霉剂1～5份。本技术还提供了所述生物质无醛胶黏剂配方技术。无甲醛释香型纤维板生产中，在调施胶工序中，将所述生物质无醛胶黏剂、多亚甲基多苯基异氰酸酯、环保缓释香料通过静态混合器充分混合均匀后直接喷涂到纤维表面。本技术所生产的纤维板性能符合LY/T1611‑2011《地板基材用纤维板》要求，甲醛释放量接近于〇，释放的香味中几无甲醛，克服了普通纤维板会释放出甲醛及木材味的缺点。
5 一种基于单宁基交联剂改性豆粕胶中密度纤维板及其配方技术
简介：本技术提供了一种基于单宁基交联剂改性豆粕胶中密度纤维板及其配方技术，属于木材胶黏剂应用领域。按照质量份计，各组分配比如下：大豆豆粕粉10～200份，复合改性胶液30～400份，单宁基交联剂1～50份。具体配方技术如下：首先，将复合改性胶液和单宁基交联剂依次加入木质纤维中，搅拌均匀并干燥；其次，加入豆粕粉搅拌均匀后，按照出料、铺装、预压的工序制成板坯，热压成型；最后，经冷却、砂光、裁边等后处理工序制得中密度纤维板。本技术制备工艺简单，原料价廉易得，可操作性强，加入单宁基交联剂能够提高豆粕胶黏剂的反应活性，能够提高豆粕胶中密度纤维板性能的稳定性和反应活性，绿色环保，无甲醛等有毒气体释放，力学性能优良。
6 一种无甲醛纤维板及其配方技术以及家具的环保加工工艺
简介：一种无甲醛纤维板及其配方技术以及家具的环保加工工艺，本技术提供了一种无甲醛纤维板，涉及家具制造技术领域，方案要点是由以下重量份的组分制备而成：改性竹炭70‑85份、吊兰提取物10‑25份、负离子粉5‑10份、纳米光催化剂3‑13份、水性聚氨酯胶黏剂1.5‑3份、常春藤提取物5‑10份、芦荟提取物5‑10份、蒸馏水100‑250份、竹纤维40‑60份。该无甲醛纤维板的配方技术包括：（1）粉碎混合；（2）热压成型；（3）干燥。应用该无甲醛纤维板制备家具的环保加工工艺包括以下步骤：（1）开料；（2）封边；（3）冷压；（4）铣型；（5）静磨；（6）上漆拼装；（7）后处理。本技术解决了家具制作材料甲醛释放量较多，且无甲醛吸附功能，环保系数较低的问题；利用改性竹炭制备无甲醛纤维板，能够降低甲醛的释放且增加了吸附甲醛的功能。
7 一种生物基木质素胶无甲醛防潮高密度纤维板的制造工艺
简介：本技术提供了一种生物基木质素胶无甲醛防潮高密度纤维板的制造工艺，制造工艺的步骤如下：1）削片；2）蒸煮热磨；3）施胶干燥；4）铺装预压；5）热压；6）冷却养生；7）砂光锯切；8）质检分级及包装。本技术的有益效果：1、本技术得到的纤维板，不含甲醛、苯类有毒物质释放，板材的内结合强度高、硬度高、耐磨、耐水性好、尺寸稳定、可进行各种造型用途的加工。2、本技术使用的生物质木质素胶，可自然降解，环保无毒，且为可再生材料。胶水固化快，生产无醛板材成本低、效率高、产品竞争力强。3、本技术有效地解决室内环境的甲醛污染问题，且产品结合强度高，耐水性好，防水性能好，为高密度纤维板产品摆脱甲醛释放问题与潮湿环境防水问题提供了一种新技术解决途径。
8 一种农作物秸秆环保阻燃无胶纤维板及其配方技术
简介：本技术涉及一种农作物秸秆环保阻燃无胶纤维板及其配方技术，该纤维板由以下方法制备：1)取麦秸和高粱秸秆分别切断、用水浸泡得软化料；2)将软化料分别进行蒸汽XX破后得麦秸纤维、高粱秸秆纤维；3)将纳米碳酸钙、纳米氧化锌与纳米氧化铜混合、改性得改性添加剂A；将纳米硼酸锌、纳米氧化锌与纳米氧化铜混合、改性得改性添加剂B；4)将麦秸纤维、高粱秸秆纤维与改性添加剂A混合得芯层混合料；将麦秸纤维与改性添加剂B混合得表层混合料；5)以芯层混合物为芯层、表层混合物为表层进行铺装并预压得板坯，经热压成型和后处理即得。该纤维板无甲醛释放，具有良好的力学性能、抗水防潮性和防腐抗菌性，防火阻燃效果好，适合推广使用。
9 一种无胶中高密度植物纤维板的配方技术
简介：本技术涉及一种无胶中高密度植物纤维板的配方技术，属于复合材料技术领域。本技术以豆粕和木薯渣为原料，不添加胶粘剂，利用豆粕和木薯渣中富含的大豆分离蛋白和淀粉，在高温作用下释放糖类和胶体物质进行交联，作为胶黏剂连接植物纤维，并热压制备成中高密度近全植物纤维的板材，提高了纤维间的氢键结合，进一步提高中高密度植物纤维功能材料的品质，可完全降解并且在使用过程中无甲醛等有毒物质释放；本技术原料组份简单，来源广泛，价格低廉，无毒无害，赋予植物纤维板良好的机械加工性能，具有很好的挺度、弯曲度、韧性、拉力以及防水性能，其硬度、结合强度及韧性都达到同类产品的国际先进水平。
10 一种利用双醛淀粉交联农作物秸秆制备无甲醛秸秆纤维板的方法
简介：本技术提供了一种制备无甲醛秸秆纤维板的方法，其特征在于，步骤为：a.将双醛淀粉DAS粉末与玉米秸秆颗粒混合，其中双醛淀粉DAS粉末用量为混合物质量的5％～20％，余量为玉米秸秆颗粒；b.将混合物在温度160‑190℃、压力5～7Mpa条件下热压成型，其中热压密度为0.9～1.2g/cm3，热压时间10～15分钟，热压成型后卸压、冷却、切边，得到无甲醛秸秆纤维板。本技术制备的纤维板使用双醛淀粉作为胶黏剂，所制备的纤维板不含甲醛。双醛淀粉具有良好的胶黏效果，添加双醛淀粉制备的纤维板具有良好的物理性能指标。
11 一种复合胶无甲醛防霉中密度纤维板及其制造工艺
12 一种GMT热塑性复合聚酯纤维板的特殊工艺方法
13 一种复合纤维板
14 复合纤维板
15 一种无甲醛阻燃型纤维板的配方技术
16 阻燃无甲醛工业大麻秸秆纤维板及其制造方法
17 一种可用于人造纤维板的环保胶黏剂及其配方技术
18 一种基于双组份豆粕胶黏剂/异氰酸酯复合制备豆粕胶纤维板的方法
19 禾、木纤维板材的制造方法
20 一种无胶秸秆纤维板及其配方技术和应用
21 无醛型中密度纤维板的生产方法及生产装置
22 一种无甲醛防潮型高密度纤维板的生产工艺
23 利用双醛纤维素制备无甲醛纤维板的方法
24 一种芦苇秸秆纤维板材的制作方法
25 一种抗菌防潮无甲醛衣帽架搁物纤维板材的配方技术
26 一种椰炭纤维板及其配方技术
27 阻燃环保胶黏剂和植物纤维板的制造方法
28 一种超微甲醛残余量纤维板的生产方法
29 一种仿木水泥纤维板
30 一种无醛级高品质高密度纤维板及其配方技术
31 一种复合纤维板及其制造方法
32 一种MDI轻质高强纤维板及制造方法
33 一种黄麻增强栲胶树脂中密度纤维板的配方技术
34 一种零甲醛密度纤维板的生产工艺
35 一种无胶电磁屏蔽纤维板的配方技术
36 一种无甲醛的环保型纤维板的生产方法
37 一种阻燃型玉米棒包皮纤维/聚乳酸纤维板的配方技术
38 一种无甲醛麦草中密度纤维板的制造方法
39 一种无甲醛秸秆纤维板的制造方法
40 聚酯纤维植物纤维板制备系统
41 无甲醛草纤维板制造工艺
42 矿物纤维板
43 无醛纤维板及其制作方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
