1、一种模压型木塑地板的制造方法
[简介]：一种模压型木塑地板的制造方法，包括：S1:将PVC树脂、石粉、稳定剂、增塑剂、木纤维和油脂于高混机中混合以形成混合原料；S2:将所述混合原料经挤出机挤出以形成木塑基材板；S3:将彩膜、透明片和PVC底层半成品进行热压成型；S4:采用辊涂机对热压成型的半成品进行自动辊涂；S5:将辊涂处理过的半成品与木塑板基材经胶水粘接在一起，并在冷压机上压第一时间段后以得到模压型木塑地板。
2、一种生物质模压地板的生产工艺
[简介]：本技术涉及一种生物质模压地板的生产工艺，涉及木塑复合地板的技术领域。本技术的生物质模压地板的生产工艺包括以下步骤：（1）制备PVC板和木塑板，所述木塑板的密度在0.87?0.90g/cm3之间；（2）所述木塑板的上表面涂覆粘合剂并与所述PVC板粘结，其中所述木塑板的面积为1000mm×1200mm~1000mm×1800mm；（3）粘结后进行模压，并且模压工艺的参数为：温度35?40℃，压力10?12MPa，时间50?60s。本技术的生物质模压地板的生产工艺，通过控制木塑板的密度和模压温度、压力，能够有效降低后期模压深度的反弹，实现了大板模压，简化了工艺流程，且易于加工且能保证外观质量，提高使用寿命。
3、弹性材料地板的模压工艺
[简介]：本技术属于装饰材料技术领域，涉及模压弹性地板，尤其涉及一种弹性材料地板的模压工艺，包括：将弹性材料在流水线上铺装成型为大板；成型后的大板置于热压机中，温度100～150℃，压力8～22MPa，利用模压钢板压合8～12s，初步压出模压槽；提升压机上模，使用喷淋装置对大板表面进行湿润和降温；升高压机温度至100～150℃，对大板进行二次压合，压力8～22MPa，时间40～300s；出压机后的大板于0～10℃30min之内温度平衡，然后室温养生5d左右；然后进行分切和铣槽工序，加工至成品地板。本技术采用低温度长周期热压工艺，使大板在热压机里面逐渐缓慢受热，逐渐固化、定型，将内应力充分释放，以达到后期变形量小的目的，可以大幅降低模压槽后期的变形。
4、一种CARB级低吸胀纤维板制造工艺及其应用于高模压地板基材
[简介]：本技术属于木材加工技术领域，涉及一种CARB级低吸胀纤维板制造工艺，包括木材剥皮、削片、筛选、水洗、蒸煮、纤维分离、调施胶、干燥、分选、铺装成型、预压、热压、翻板冷却、砂光、检验分等、包装入库，其中：所述调施胶步骤中，在纤维喷出的管道中施加E1级耐水型三聚氰胺改性脲醛树脂，施胶量为230～250kg/m3；环保促进剂通过水施加系统，喷入纤维喷放管，与纤维混合，添加量为5～6 kg/m3；固化剂硫酸铵添加量为绝干树脂重量的1～1.5%。本技术通过改进优化胶粘剂配方和生产技术方案，提高纤维板的耐水性，解决了铣边加工或贴面加工和使用过程中易出现的吸湿变形问题，拓展了纤维板产品的应用场所，能够用于如卫生间、浴室等潮湿使用环境。
5、一种EB模压倒角实木复合地板生产方法
[简介]：本技术提供了一种EB模压倒角实木复合地板生产方法，属于木地板加工技术领域，依次将胶合板基材定厚，分切成所需宽度的单板条，开榫铣槽，表面除尘，养生，辊涂PUR热熔胶，单板条与EB膜碾压贴合，倒角处碾压贴合EB膜，对倒角处进行修边处理，单板条表面相对叠放后包装入库，制得EB模压倒角实木复合地板。解决了受地板加工精度影响导致铺装时出现的地板高低差现象，无法体现出自然美观，致使实木复合地板倒角斜面上的覆膜被切削，铺装好后倒角斜面不光洁，倒角缝容易积灰，十分难以打理，倒角处坡度不平缓的问题，还解决了倒角处需要进行着色漆涂饰，才能与地板表面颜色保持一致，当油漆涂饰不均时，会存在白边的问题。
6、一种碳纤维汽车前地板模压成型方法
[简介]：本技术属于属于交通设施技术领域，涉及了一种碳纤维汽车前地板模压成型方法，以碳纤维预浸料为成型材料，以预浸料模压工艺为基础，实现所属模压成型方法如下：预浸料裁切；模具保养；预浸料铺贴：将裁切好的预浸料逐层按照设计铺层区域和铺层角度进行铺贴，预浸料选用12K碳纤维、单向带预浸料；合模、加压、升温、固化后脱模。本技术与现有的成型工艺方法相比，无需使用辅助材料，无气密性要求，生产环境友好；使采用本技术制作的碳纤维汽车前地板本体外观质量良好，拐角区域也无缺陷，不同区域的产品厚度、型面公差满足要求。
7、一种制备PVC块状模压地板的模压装置及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种制备PVC块状模压地板的模压装置，包括上下对置的定模板和动模板，定模板的下方连接上模块和对称分布于该上模块的两侧的刀具，该刀具靠近上模块的一侧为第一刀刃，该第一刀刃为用以将地板切形成一侧带有圆弧倒角的弧形刀刃；动模板的上方连接有下模块，该下模块和上模块之间设有卸料块；当卸料块内放置待模压的板材，通过上模块和下模块实现热压的同时，刀具切割板材形成PVC块状模压地板。本技术的模压装置在上模块两侧增设刀具，实现热压的过程中切割地板的侧边形成形成倒角，不会损伤地板基材的内部组织结构，整体地板稳定性好，且通过机械加工设备保证切削的表面的平整度，不会出现地板表面凹凸不平的现象。
8、强化地板模压板生产工艺
[简介]：本技术涉及木地板制造领域，具体的讲是强化地板模压板生产工艺，其技术要点是：包括第一次叠板、第一次模压、厚度调整、第二次叠板、钢板调节、第二次模压。其中第一次模压后将模压板按“田”字均匀分为4个部分统计厚度差，在第二次模压时将钢板按“田”字均匀分为4个大小与模压板对应的部分，再根据厚度差，调整钢板4个部分的倾斜角度使之满足误差区间。这样制作的目的在于，通过在第二次模压时进行的厚度补偿大幅降低第二次模压后的强化地板模压板板件板厚不均匀的风险。从而解决现有强化地板模压板生产工艺中无法解决生产地板板厚不均匀的问题。
9、模压强化木地板及其生产方法
[简介]：模压强化木地板及其生产方法，从表层到底层依次为耐磨装饰胶膜纸固化层、基材层、平衡胶膜纸固化层，所述耐磨装饰胶膜纸固化层由装饰原纸经浸渍氨基树脂、干燥；表面再浸渍、涂布或喷涂耐磨胶液、干燥后；然后再经浸渍高光泽度浸渍树脂、干燥、热压固化而成；所述高光泽度浸渍树脂经以下步骤制得；高光泽度浸渍树脂原料组分包括三聚氰胺甲醛树脂、增塑剂、增亮剂、流平剂、固化剂、脱模剂；生产方法包括制备高光泽度浸渍树脂；制备耐磨装饰胶膜纸；制备单贴面板材；制备高光泽度平面板材；制备模压板材；模压板材经分切、养生平衡处理、企口加工、封蜡，制成模压强化木地板。
10、一种模压强化木地板及其生产方法
[简介]：一种模压强化木地板及其生产方法，从表层到底层依次为具有耐磨表层胶膜纸固化层、装饰胶膜纸固化层、基材层、平衡胶膜纸固化层，耐磨表层胶膜纸固化层由耐磨表层原纸经至少一次氨基树脂浸渍和干燥后，表面再至少涂布一层高光泽度浸渍树脂，干燥后经热压固化而成；高光泽度浸渍树脂原料组分包括三聚氰胺甲醛树脂、增塑剂、增亮剂、流平剂、固化剂、脱模剂；生产方法包括制备高光泽度浸渍树脂；制备耐磨表层胶膜纸；制备单贴面板材；制备高光泽度平面板材；制备模压板材；模压板材经分切、养生平衡处理、企口加工、封蜡，制成模压强化木地板。
11、一种用柳条做芯板一次模压成型地板的方法
12、竹地板模压生产工艺及设备
13、一种浮雕强化木地板制造方法、浮雕模压模板
14、一种模压地板及其制造方法和模具
15、一种一次模压成型木地板的制造工艺
16、一种浮雕强化木地板及其制造方法、浮雕模压模板
17、压贴装置压贴薄型模压强化地板的方法
18、一种模压地板
19、一种模压强化超原木地板
20、一种模压实木地板的制造方法
21、用非模压的平板热压法制造浮雕抗菌密实化杉木地板
22、四维镂压立体双层强化木地板及其制造方法以及用于该制造方法的专用模压工具
23、浸渍纸模压木质地板块
24、模压仿真木纹对花木质地板的加工工艺及地板
25、龙骨型全模压木质地板
26、聚酯模压光、磨沙全封闭漆面地板
27、模压复合墙地板及其制作工艺
28、模压菱镁粉木质墙地板
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，费用200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
