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减水剂母液配方生产工艺技术

发布时间:2019-10-24   作者:admin   浏览次数:91

 1 一种基于蒸养混凝土的聚羧酸减水剂母液配方生产工艺技术
   摘要:本技术提供了一种基于蒸养混凝土的聚羧酸减水剂母液配方生产工艺技术,是通过将聚合大单体与水、催化剂、链转移剂和不饱和小单体混合后反应,再加入碱性溶液中和pH值至6~7后得到的,聚合大单体包括异戊烯基聚乙二醇和甲基丙烯基?聚乙二醇;不饱和小单体包括甲基丙烯酸、丙烯酸、丙烯酰胺和甲基丙烯磺酸钠。本技术在保证现有聚羧酸减水剂优异的减水性能的基础上,大幅度提高混凝土的早期强度,减少了蒸养时间,进而降低了能耗和成本。
 2  一种高保水型聚羧酸减水剂母液配方生产工艺技术
   摘要:本技术涉及混凝土外加剂,具体说是一种高保水型聚羧酸减水剂母液的制备方法,其包括以下步骤:配制底料,将水与改性聚醚混合均匀;配制A料,将水、丙烯酸、维生素C及巯基乙酸混合均匀;配制双氧水溶液,将水与双氧水混合;将所述底料加入反应釜中升温,再加入所述双氧水溶液搅拌,然后滴加所述A料;热化;加液碱中和,得到聚羧酸母液。本技术采用改性聚醚大单体,可引入具有消泡功能的基团,提高减水剂的引气性能;同时,聚醚单体的可选择性强,与水泥的适应性较强;并通过合理配比改性聚醚和A料配比,达到了较好的分散性和较高的减水率,提高了混凝土的强度。本制备方法无须采用甲醛,并通过较低的温度控制,可减少对环境的污染。
 3 一种聚羧酸系减水剂母液配方生产工艺技术和应用
   摘要:本技术属于建筑材料中混凝土外加剂技术领域。提供一种聚羧酸系减水剂母液配方生产工艺技术和应用,聚羧酸系减水剂母液由不饱和聚氧乙烯醚、链转移剂、不饱和酸和/或不饱和酸衍生物、引发剂和水制成。聚羧酸系减水剂母液采用一步法合成,减水剂由聚羧酸系减水剂母液,然后加入经优选的保坍组分、消泡剂、水等复配而成。采用本技术的聚羧酸系减水剂母液制成的减水剂具有掺量低、减水率高、保水保坍效果好、水泥适应性好等优点,而且生产工艺简单,投资设备少,成本低。本技术聚羧酸系减水剂具有优异的坍落度保持能力,可以明显改善混凝土离析、泌水现象,有利于提高混凝土工作性能、力学性能和耐久性能,从而提高建筑工程质量,延长建筑物使用寿命。
 4 一种绿色环保、高稳定性聚羧酸减水剂母液的制备方法
   摘要:本技术提供了一种绿色环保、高稳定性聚羧酸减水剂母液的制备方法,该绿色环保、高稳定性聚羧酸减水剂母液制备方法主要包括:(1)首先,将大单体1500--1700重量份溶于1500--1700重量份水中加入有两个管线的合成罐中,充分搅拌后加入引发剂F?4--6重量份和助剂G?5--7重量份;(2)然后,在第一管线中滴加分子量分布控制剂E?5--7重量份、还原剂S?5--7重量份和催化剂H?7--9重量份的混合物于1-3小时滴完,第二管线滴加丙烯酸190--210重量份于1-3小时滴完;(3)最后,滴加完毕后老化0.5-3小时,补水至4900--5100重量份即得到新型聚羧酸减水剂母液。本技术制备的聚羧酸减水剂母液绿色环保,稳定性高,工艺简单,适合于大批量生产。
 5 一种脂类聚羧酸减水剂母液生产设备及工艺
   摘要:本技术提供了一种脂类聚羧酸减水剂母液生产设备及工艺,包括酯化釜、均化槽、计量槽、反应釜、中和槽和储存罐。本技术克服了现有技术的不足,通过在酯化釜内设置小水泵,通过小水泵能够增加原料的流通效率,使物料反应更充分;再利用碱液管将碱液箱固定在搅拌棒表面,从而在调节PH时,能够使碱液均匀分散在均化槽内,继而防止因物料PH不均而影响产品质量;通过设置计量管而能够准确的显示出计量槽内溶液体积,并且通过将计量管另一端安装在中转槽上方,从而当计量槽内溶液快满时,原料会从计量管再次进入中转槽内,进而能够防止原料发生溢出;并且通过设置流量调节阀,从而能够更好的控制物料的输送速度,使反应更充分。
 6 一种保坍型聚羧酸减水剂母液的制备方法
   摘要:本技术涉及一种保坍型聚羧酸减水剂母液的制备方法,包括步骤:1)将不饱和大单体、不饱和酸在引发剂、还原剂和链转移剂的作用下,保温25~80℃进行水相自由基聚合反应3~5小时,得到聚羧酸减水剂预聚体;2)将有机硅烷偶联剂工业生产过程中的副产环氧化合物加入到聚羧酸减水剂预聚体中,在80~90℃之间使羧基进行环氧开环酯化反应两小时,反应完成后加入强碱调聚合物的pH至5~6,加水得到质量浓度为10~60%的保坍型聚羧酸减水剂。该方法以有机硅硅烷偶联剂生成过程中的副产环氧化合物与聚羧酸减水剂预聚体直接进行开环酯化反应从而调整聚羧酸减水剂侧链的长度和密度,赋予聚羧酸减水剂保坍的效果,具有原料及制备工艺简单,成本低廉的优势。
 7 一种聚羧酸减水剂母液配方生产工艺技术
 8 聚羧酸减水剂母液配方生产工艺技术
   摘要:本技术提供了聚羧酸减水剂母液配方生产工艺技术。聚羧酸减水剂母液是通过将聚醚大单体与水、引发剂、链转移剂和丙烯酸混合加热反应后,再加入碱性溶液中和pH值至6~7后得到的;其中,聚醚大单体为端羟基酯化的聚醚大单体,是在催化剂的催化作用下,聚醚大单体的端羟基与大分子羧酸的羧基进行酯化反应得到的。本技术的聚羧酸减水剂母液采用端羟基酯化的聚醚大单体作为原料,其是采用大分子羧酸作为聚醚大单体的封端基团得到的,大大的增加了侧链末端的物理尺寸,进而大大增加了由其合成制备的聚羧酸减水剂母液的侧链末端的物理尺寸,使其不易插入粘土的层状结构中,从而达到抗泥的效果。进而保证了混凝土的工作性能。
 9 一种C50-70自密实高强混凝土用两性早强型聚羧酸减水剂母液配方生产工艺技术
   摘要:本技术提供了一种C50?70自密实高强混凝土用早强型聚羧酸减水剂母液。所述聚羧酸减水剂母液包含如下各重量份组分:聚醚大单体330?340份,特种甲基丙烯酸酯2?4份,季铵型和季磷型阳离子小单体8?15份,丙烯酸28?35份,27.5%工业级双氧水2.2?5份,不饱和磺酸盐2?4份,含双键的柔性小单体3?6份,还原剂0.4?1.5份,链转移剂0.4?1份,中和剂6?10份,余者为水,总质量为1000份,设计母液质量分数为40%,酸醚比的控制控制范围为4.3?5.6。本技术采用聚醚大单体,并在减水剂上接枝阳离子小单体,使减水剂部分带正电,可吸附在带负电荷的颗粒表面;支链末端羟基具有保水效果,降低混凝土拌合体系粘度,实现较高和易性。
 10 一种聚羧酸减水剂母液配方生产工艺技术
   摘要:本技术涉及一种聚羧酸减水剂母液配方生产工艺技术,属于高聚物合成技术领域。配制不饱和聚醚的水溶液并搅拌均匀,加入引发体系,然后加入共聚单体和链转移剂,在10?40℃下反应2?4小时,调节pH值至6?7即得聚羧酸减水剂母液。将本申请应用于聚羧酸减水剂母液的制备,具有普适度高、适应性强等优点。
 11 一种减缩型早强型聚羧酸减水剂母液及制备工艺
   摘要:本技术提供了一种减缩型早强型聚羧酸减水剂母液及制备工艺,由聚醚大单体、阴离子活性单体、阳离子活性单体、减缩单体、链转移剂、引发剂经自由基共聚反应而成;其中,聚醚大单体为异戊烯基聚氧乙烯醚和/或甲基烯丙基聚氧乙烯醚;阴离子活性单体为丙烯酸;阳离子活性单体为甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵;减缩单体为苯醇或甲基苯醇与丙烯酸的酯化反应产物;链转移剂为甲基丙烯磺酸钠;引发剂包括引发剂体系A和引发剂体系B,引发剂体系A包括有机双氧水和维生素C,引发剂体系B包括亚硫酸氢钠和亚铁盐。本技术通过对高性能聚羧酸减水剂接枝不同的功能单体,并调节主链长度,使得聚羧酸减水剂在具有优异减水率的同时,还具有早强性和减缩性。
 12 一种常温合成复合功能性聚羧酸减水剂母液配方生产工艺技术
   摘要:本技术提供了一种常温合成复合功能性聚羧酸减水剂母液配方生产工艺技术,属于化工技术领域。由如下重量份的各组分构成:去离子净化水:30—36份;聚醚类单体:38—48份;A溶液:9—10份;B溶液:6—7份;C溶液:6—8份;次亚磷酸钠:0.8?1份。整个聚羧酸减水剂的生产过程中,包括原料的分别制备过程,对环境及生产原料的的温度控制要求小,生产周期短。本技术的聚羧酸减水剂各项性能优良,适应各种砂石水泥。应用范围广。用本技术的聚羧酸减水剂配制的混凝土工作性好,强度高。本技术与现有聚羧酸减水剂及萘系等其他减水剂相比,具有明显的经济优势。
 13 功能型聚羧酸减水剂母液配方生产工艺技术
   摘要:本技术是一种适用于制作混凝土用的功能型聚羧酸减水剂母液,其特点是,包括下述重量份的原料制成:甲基丁烯醇聚氧乙烯醚190-210份,去离子水95-105份,对氨基苯磺酸钠2.9-3.1份,引发剂的30%的双氧水0.9-1.1份,甲基丙烯磺酸钠1.3-1.5份,B1溶液8.8-9份,A溶液5.98-6.22份,B2溶液17.6-18份。在兼具高性能减水剂母液较高减水率,优异保坍性和良好黏聚性的基础上,增加了广泛的适应性和耐久性。并提供科学合理,工艺流程容易控制,操作简便,无环境污染、利于环保的制备方法。
 14 一种复配VC废母液制备高保坍型聚羧酸系减水剂
   摘要:本技术属建筑材料技术领域,具体涉及一种复配VC废母液制备高保坍型聚羧酸系减水剂。本技术采用的原材料有:聚羧酸系减水剂、VC废母液、消泡剂及杀菌防腐剂,将聚羧酸系减水剂、VC废母液、消泡剂及杀菌防腐剂四者按照100:(55-130):(0.20-0.50):(0.15-0.65)的重量比(折固后)混合,经机械搅拌均匀,即得产品。本技术能显著提高聚羧酸系减水剂的保坍性,且制备工艺简单,所使用的VC废母液为工业废水,具有良好的技术、经济和环境效应,市场前景广阔。
 15 一种常温下合成的聚羧酸减水剂母液配方生产工艺技术
   摘要:本技术提供一种常温下合成的聚羧酸减水剂母液配方生产工艺技术,由如下质量百分比的各组分构成:去离子净化水:6.60—6.94;聚醚类单体:6.29—6.62;双氧水:0.019—0.031;A溶液:1.52—1.73;B溶液;1.86—2.11;液碱;0.9—1.1,葡萄糖酸钠粉剂0.113?0.004。本技术充分利用该化学反应的自身放热特性,用更合理的配比和工艺,在更简洁方便的常温条件下合成了更能满足地铁、轻轨、高铁、高速公路等特殊混凝土外加剂的高性能母液,不但节约了成本而且提高了效率。
 16 [中国技术] CN201711220563.1一种减水剂母液提纯装置
   摘要:本技术提供了一种减水剂母液提纯装置,它包括转料桶(1),转料桶(1)外部设置有搅拌电机(2),搅拌电机(2)上连接有搅拌轴(3);搅拌轴(3)的底端设有搅拌叶片(4);转料桶(1)底部连接有出料管A(5),出料管A(5)上设置有出料阀(6);出料管A(5)上连接有提纯箱(7),提纯箱(7)内部连接有一级滤网(8)、二级滤网(9)和吸附层(10);吸附层(10)与两块滤网的下端连接;两块滤网上均连接有振动电机(11);吸附层(10)下方连接有排污管(12),排污管(12)上设置有负压泵(13);提纯箱(7)通过出料管B(14)和送料泵(15)连接。本技术不仅能简便过滤过程,还具有简便操作和防止网孔堵塞的优点。
 17 一种聚羧酸减水剂母液配方生产工艺技术
   摘要:本技术提供了一种聚羧酸减水剂母液的制备方法,包括如下步骤:(1)将不饱和酸和水配成第一溶液;(2)将氧化剂和水配成第二溶液;(3)将链转移剂和配成第三溶液;(4)将甲基烯丙基聚氧乙烯基醚、上述不饱和酸、白糖和水加入反应釜中,调节反应温度至30~50℃,搅拌溶解;(5)在步骤(4)所得的物料中同时匀速滴加第一溶液、第二溶液和第三溶液,滴加时间3~5h,且第二溶液和第三溶液比第一溶液晚10~30min滴完;(6)滴加结束后,保温反应,加入片碱进行中和,即得聚羧酸母液;(7)将上述聚羧酸母液与市售Point?S08减水母液等含固1∶1混合;(8)在步骤(7)所得的物料中加入缓凝剂、磷酸盐、硫酸盐及工业生产糖类副产品,混合均匀即得所述聚羧酸复合减水剂母液。
 18 缓释可控型聚羧酸减水剂母液配方生产工艺技术
   摘要:本技术涉及缓释可控型聚羧酸减水剂母液配方生产工艺技术,采用大单体TPEG、单酯类小单体、双酯类小单体、功能单体作为聚合单体,并将聚羧酸减水剂聚合物调节pH值至强碱性进行部分水解,从而实现聚羧酸减水剂母液缓释可控。
 19 一种芳环类聚羧酸减水剂母液配方生产工艺技术和应用
   摘要:本技术提供一种芳环类聚羧酸减水剂母液配方生产工艺技术和应用,该芳环类聚羧酸减水剂母液,由芳基共轭不饱和羧酸、不饱和功能性单体、不饱和脂肪羧酸和异戊烯基聚氧乙烯基醚大单体四元共聚反应制得;其中,所述芳基共轭不饱和羧酸为抗菌化合物;所述不饱和功能性单体含有至少一个酯键或酰胺键。本技术的芳环类聚羧酸减水剂母液,具有明显的防霉抗菌作用,后期应用于减水剂中无需添加防腐剂也能长时间保质,还具有明显的缓释效果,能有效解决砂石含粉或含泥量较高混凝土坍落度损失快的技术难题;另外,其制备方法简单、经济适用。
 20 一种H酸母液生产减水剂的工艺
   摘要:本技术涉及减水剂制备技术领域,尤其涉及一种H酸母液生产减水剂的工艺。所述工艺包括如下步骤:(1)分别对H酸母液、氨基T酸母液萃取后,再对萃取液分别进行反萃,将得到的两种反萃液合并后浓缩;(2)将步骤(1)中浓缩后的反萃液加入缩合共聚组分,并将反应体系的pH调节至碱性,然后对反应体系加热后加入甲醛进行保温反应;所述缩合共聚组分包括含有羟基、氨基、磺酸基的苯系、萘系化合物,保温反应结束后,即得含有减水剂的反应液。本技术直接以H酸母液、氨基T酸母液作为生产减水剂的主要原料,使H酸母液、氨基T酸母液中的有机物完全参与到减水剂的合成中,从根本上有效解决了H酸母液、氨基T酸母液带来的污染问题。
 21 一种C30混凝土用两性早强型聚羧酸减水剂母液
   摘要:本技术提供了一种C30混凝土用早强型聚羧酸减水剂母液。所述聚羧酸减水剂母料包含如下各重量份组分:4000分子量聚醚大单体330?339份,丙烯酸22?25份,季铵型和季磷型阳离子小单体11?18份,27.5%工业级双氧水2?5份,不饱和磺酸盐3?6份,磷酸酯功能单体2?4份,酰胺类小单体4?8份,还原剂0.4?1份,液碱6?12份,链转移剂0.4?0.8份,余者为水,总质量为1000份,母液质量分数为40%,酸醚比控制范围为3.7?4.1。本技术采用的4000分子量的聚醚大单体,相较现有的普通聚羧酸减水剂所用的2400分子量等相对较低分子量聚醚大单体更有成本优势,符合低成本高效用的生产需求。



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