1 一种低温热熔胶膨胀胶带及其配方技术
简介：本技术涉及膨胀胶带，具体提供了一种低温热熔胶膨胀胶带及其配方技术。本技术提供的低温热熔胶膨胀胶带，包括胶层和基材膜层，或所述胶带由胶层和基材膜层组成；其中，所述胶层由低温热熔性胶粘剂形成，所述基材膜层为OPS薄膜。本技术首次提出采用低温热熔性胶粘剂制备膨胀胶带，克服了现有技术中膨胀胶带基材易发生变形、胶面的均匀性、粘性稳定、厚度均匀的问题，为之后的涂布过程提供了良好的基础。
2 一种可刻码膨胀胶带及其配方技术
简介：本技术属于膨胀胶带技术领域，尤其涉及一种可刻码膨胀胶带及其配方技术。该可刻码膨胀胶带，包括主体基材层；该可刻码膨胀胶带还包括激光刻码胶粘层、透明胶粘层、膨胀材料层和离型层。膨胀材料层和主体基材层赋予该可刻码膨胀胶带膨胀功能并使其具有一定的挺度，并通过激光刻码胶粘层和透明胶粘层进行复合及赋予胶带刻码功能和粘接功能。膨胀材料层在电解液中可吸收大量溶剂而溶胀，可用于填充圆柱锂电池电芯与壳体之间的间隙。激光刻码胶粘层可激光雕刻二维码，用于入壳注液前电芯的追溯。激光刻码胶粘层的粘接性较好，粘接力大小可通过调整固化剂用量进行调节。该可刻码膨胀胶带的配方技术具有工艺简单的优点。
3 一种高膨胀倍率的定向聚苯乙烯膨胀胶带及其配方技术
简介：本技术所述的高膨胀倍率的定向聚苯乙烯膨胀胶带及其配方技术，由单面离型的定向聚苯乙烯薄膜基材和丙烯酸酯胶层复合而成，具有膨胀倍率高、粘接性可调，柔软度好、不与电解液反应等优点。采用室温UV固化方式在定向聚苯乙烯薄膜上单面涂布离型层，使得定向聚苯乙烯离型面易于剥离。本技术所述定向聚苯乙烯胶带受热易横向收缩折叠厚度增大、且在电解液中可吸收大量溶剂而发生三维立体式溶胀，膨胀倍率高于400％，可用于填充圆柱锂电池电芯与壳体之间的间隙，避免因两者相对运动而导致电池短路、极耳脱焊等问题，增加电池的安全性，适用于锂电池，特别是圆柱锂电池电芯的缠绕粘合，终止膨胀固定。
4 一种微孔的高膨胀胶带及其配方技术
简介：本技术提供了一种微孔的高膨胀胶带及其配方技术，该胶带由以下原料组成：生胶50～100重量份、增塑剂40～60重量份、复合发泡剂10～15重量份、填充料30～50份、硫化剂0.8～1.6重量份、硫化促进剂2～8重量份和硫化活化剂6～12份。本技术的高膨胀胶带具有发泡倍数高的同时孔径小的优点；另外，可根据吸音系数要求随机调整孔径大小、密封性能优异，是一种极有应用价值的2D型汽车空腔阻断材料。
5 一种阻燃膨胀双面胶带及其制备工艺
简介：本技术涉及到一种阻燃膨胀双面胶带，由上至下依次包括第一复合丙烯酸胶层、阻燃聚苯乙烯合成树脂层、第二复合丙烯酸胶层和双面离型膜层。与市面上常见的阻燃膨胀胶带带相比，产品具有粘性高、固定能力强，因此可以将电芯与外壳进行牢牢地固定，同时胶带具有耐电解液特性不会影响电解液成分组成不会影响电池性能，且胶带膨胀倍数超过3倍，可以较好的对组装间隙进行填补，达到减小振动位移的可能性，因此具有良好的安全性。
6 一种膨胀解粘胶带及制作方法
简介：本技术提供了一种膨胀解粘胶带制作方法，膨胀解粘胶带制作方法，包括以下步骤：S1.合成亚克力胶水，S2.合成膨胀剂，S3.将步骤S2和步骤S3合成的膨胀剂和亚克力胶水混合均匀，加入引发剂0.1‑0.5份涂布在基材上，并加上离型层，制作成胶带；一种膨胀解粘胶带，包括离型层1、胶层2、基材层3和功能层4，基材层一面涂布所述胶层，基材层另一面和功能层连接，胶层另一面和所述离型层连接，在胶层内设膨胀颗粒，胶层为亚克力胶层，基材层为PET层；相对传统的胶带，本技术一方面采用亚克力胶，并在亚克力胶层内设有膨胀颗粒。另一方面，因为膨胀颗粒在亚克力胶粘剂中的分散性，解决了分散性问题。使得本技术应用范围更广。
7 一种汽车用自粘型膨胀结构胶带及其配方技术
简介：本技术提供了一种汽车用自粘型膨胀结构胶带及其配方技术，包括以下原料及重量百分比：环氧树脂30‑60％、固体橡胶2‑15％、纤维1‑10％、无机填料10‑30％、触变剂2‑10％、发泡剂1‑20％、发泡促进剂1‑10％、固化剂1‑10％、促进剂0.5‑5％；上述原料混合均匀后，按照所需宽度、厚度尺寸通过橡胶挤出机挤出成型，再上下贴合PE膜和离型纸，即可得到自粘型膨胀结构胶带。本技术的自粘型膨胀结构胶带使用方便，去掉离型纸后即可直接粘贴在冷轧钢板上。通过对原料的选择，可以有效提高自粘型膨胀结构胶条的力学性能，改善胶结结构的破坏模式。本技术的自粘型膨胀结构胶带固化后对粘接层提供一种高性能的结构粘接，剪切强度大于9Mpa，膨胀率大于150％，可以有效补偿钣金之间的连接间隙。
8 一种丙烯酸酯膨胀胶带的制作方法
简介：本技术为一种丙烯酸酯膨胀胶带的制作方法，包括以下步骤：A.基材层处理：基材层采用聚苯乙烯基材，并对聚苯乙烯基材的一面进行磨砂处理；B.胶层处理：胶层采用丙烯酸酯胶水，并将丙烯酸酯胶水涂布在双面离型膜上，然后，经过高温烘干；C.胶层与基材层贴合：将步骤B中烘干后的丙烯酸酯胶水贴合在步骤A中的聚苯乙烯基材的另一面上，并经复卷将双面离型膜撕下。本丙烯酸酯膨胀胶带的制作方法制作的胶带耐腐蚀，不会和电解液发生反应，而且，膨胀率高，可以更好的固定电池。
9 一种油面施工良好的预成型汽车减震膨胀胶带及其配方技术
简介：本技术提供了一种油面施工良好的预成型汽车减震膨胀胶带及其配方技术，该胶带的成分按重量百分比计为：4～6％固体环氧树脂、20～30％固体非极性橡胶、15～20％液体橡胶、10～20％软化剂、0.3～0.6％环氧树脂固化剂、0.5～1％橡胶硫化剂、0.5～1％硫化促进剂，5～10％发泡剂、5～7％发泡促进剂、5～10％触变剂和20～30％的填料。该膨胀胶带采用含有与油面相容性好的非极性橡胶、低温粘性比较好的液态橡胶，降低环氧色散力，使得该膨胀胶带在低温下油面钢板上施工，减震效果优良，不流淌，不污染电泳槽液，保证产品的施工性能，可有效减少减震材料用量，降低车身重量，节约能源，提高生产效率。
10 一种膨胀易剥离胶带
简介：本技术提供了一种膨胀易剥离胶带，其依次包括离型膜、压敏胶层、高分子基膜层、压敏胶层、多孔膜层、离型膜层，或者依次包括离型膜、多孔膜层、压敏胶层、高分子基膜层、压敏胶层、多孔膜层、离型膜层。通过改变压敏胶和多孔膜可以制备出不同粘结效果和不同温度剥离的胶带。本技术提供的易剥离胶带脱胶后无明显残胶，常温粘结强度高，加热膨胀后粘结强度显著降低，剥离效果良好，且制备难度小，生产成本低。
11 一种自粘性热固化膨胀胶带及其配方技术
12 在缓冲管内部使用时结合粘合剂用于耦合的遇水膨胀胶带
13 一种弹性膨胀体加压生产三角胶带的方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
