1、一种B2级阻燃型聚氨酯泡沫填缝剂及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种B2级阻燃型聚氨酯泡沫填缝剂及其配方技术，属于建筑材料技术领域，所述所述填缝剂的成分由A组分、B组分和C组分组成；所述A组分包括以下成分：聚醚多元醇80‑120质量份、催化剂1‑3质量份、泡沫稳定剂5‑15质量份、增塑剂25‑40质量份、阻燃剂20‑40质量份；所述B组分为多亚甲基多苯基异氰酸酯150‑200质量份；所述C组分包括以下成分：二甲醚30‑40质量份、丙烷10‑18质量份、异丁烷18‑28质量份。本技术达到储藏稳定，提高胶条固化后泡孔细密程度，增强阻燃效果的技术效果。
2、一种聚氨酯填缝剂配方技术
[简介]：本技术涉及填缝剂技术领域，更具体的说是一种聚氨酯填缝剂配方技术，该方法包括以下步骤：步骤一：将固体原料放置到聚氨酯填缝剂制备装置的上层进行预处理，液体原料直接倒入聚氨酯填缝剂制备装置的的下层混合；步骤二：将固体原料在溶液内融化同时将固体原料粉碎，将完全融化的固体原料搅拌均匀；步骤三：将融化的固体原料分批次加入到混合均匀的液体原料中；步骤四：在搅拌的同时对沉淀物进行过滤，将成品装入压力罐内，能够对固体原料进行预处理后再与液体原料进行混合，避免固体原料溶解不充分产生固体残渣。
3、一种改性单组份聚氨酯泡沫填缝剂及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种改性单组份聚氨酯泡沫填缝剂及其配方技术。改性单组份聚氨酯泡沫填缝剂，由以下原料按重量百分比制成：5‑18％聚醚多元醇、10‑25％有机硅聚合物、0.4‑0.8％主催化剂、0.05‑0.15％辅助催化剂、0.5‑2％交联剂、0.005‑0.02％抗氧剂、0.05‑0.25％紫外线吸收剂、1‑2％硅油8871、30‑40％氯化石蜡、10‑18％聚合MDI、8‑15％二甲醚、4‑15％丙丁烷。本技术通过加入有机硅聚合物及添加抗氧剂与紫外线吸收剂，可以有效地防止与延迟单组份聚氨酯泡沫填缝剂打出的泡沫黄变，并可以提高泡沫耐温性。
4、聚氨酯填缝剂材料及其配方技术
[简介]：本技术提供了聚氨酯填缝剂材料，包括组分A和组分B，且组分A和组分B之间的重量比为1:0.5‑1；组分A由以下重量份的成分组成：甲苯二异氰酸酯63‑83份、二环己基甲烷二异氰酸酯6‑12份、异佛尔酮二异氰酸酯6‑12份、聚氧乙烯醚L2000 100‑160份、聚氧乙烯醚L3003 100‑140份和一，二乙二醇1.2‑3.2份；组分B由以下重量份的成分组成：聚醚多元醇L1000 150‑200份、聚醚多元醇L3003 20‑60份、邻苯二甲酸二丁酯150‑200份、异辛酸铅13‑23份、异辛酸1.3‑3份、莫卡20‑80份、紫外线吸收剂1‑5份、防老剂1‑5份、低聚磷酸酯阻燃剂1‑5份、抗氧剂1‑5份、鉻黑10‑16份和贴烯树脂G‑151‑5份。本技术还提供了聚氨酯填缝剂材料的配方技术。本技术具有非常优良的耐老化性能和极好的施工性，配胶后初始黏度低，灌缝迅速，常温固化快，裂缝密封优良。
5、一种聚氨酯泡沫填缝剂罐阀门橡胶内垫圈及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种聚氨酯泡沫填缝剂罐阀门橡胶内垫圈及其配方技术，原料包含以下重量份：胶料100～150份、炭黑10～40份、云母粉0.5～20份、交联剂1～10份、橡胶油0～20份、增塑剂0～20份、防老剂0～10份。制得后的橡胶内垫圈具有优异的抗透湿性、密封性、耐腐蚀性和力学性能，能够有效的适应聚氨酯泡沫填缝剂罐阀门工作中的恶劣环境，具有优异的使用寿命，适宜在橡胶内垫圈领域推广，具有广阔的发展前景。
6、新型阻燃低收缩聚氨酯泡沫填缝剂
[简介]：本技术提供了新型阻燃低收缩聚氨酯泡沫填缝剂，包括：聚酯多元醇、聚醚多元醇、催化剂、阻燃剂、泡沫稳定剂、发泡剂和异氰酸酯，所述的阻燃剂包括反应型阻燃剂和添加型阻燃剂，本技术克服了现有技术的不足，本技术使用碱性的有机蒙脱土对填缝剂进行改性有效的对含氯阻燃剂产生的毒性物质进行中和和吸收，降低了填缝剂使用时产生的泡沫的收缩率。
7、单组分无卤阻燃聚氨酯泡沫填缝剂及其配方技术
[简介]：本技术涉及一种单组分无卤阻燃聚氨酯泡沫填缝剂及其配方技术，属于高分子合成技术领域。所述的填缝剂由改性聚多元醇混合物、含磷聚酯多元醇、聚醚多元醇、泡沫稳定剂、抛射剂、催化剂、改性填料和异氰酸酯制得；其配方技术为：利用气雾剂灌装设备，将改性聚多元醇混合物、含磷聚酯多元醇、聚醚多元醇、改性填料、催化剂、泡沫稳定剂及异氰酸酯加入气雾罐中，封口后冲入抛射剂，振摇混合均匀，常温存放后，即得产品。本技术的填缝剂不需要额外添加非反应型阻燃剂，阻燃性能优异，产品储存稳定性好；其配方技术，科学合理、简单易行。
8、聚氨酯泡沫填缝剂的配方技术
[简介]：本技术涉及一种聚氨酯泡沫填缝剂的配方技术，其主要包括固化剂的制备、组合聚醚的制备及聚氨酯泡沫填缝剂的制备，上述固化剂的制备包括：混合2,2‑二羟甲基丙酸、1,1,1‑三羟甲基丙烷，搅拌升温至140～150℃，反应15～30min，加压至10MPa，然后加入丙烯基‑1,3‑磺酸内酯、甲基苯磺酸反应3h减压至大气压；组合聚醚、固化剂加入气雾罐中，并灌装二甲醚，振摇，室温下放置。通过加入自制固化剂，填缝后提高固化速度。
9、一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用免停机装箱震动装置
[简介]：一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用免停机装箱震动装置，包括：震动平台，所述震动平台一端固定安装有固定架，所述固定架上固定安装有支撑板，所述支撑板上设有定位孔；利用伸缩推杆将插杆插入至定位孔与穿孔中，使移动座可与震动平台同频率震动，震动过程中，送料推杆将包装箱推入至震动平台上，当送料推杆向震动平台推入一个包装箱时，由震动平台一端推动包装箱在震动平台上移动，在震动平台上包装箱满载时，再次推入包装箱，震动平台另一端就会有包装箱被挤出震动平台，实现下料，整个过程中，震动平台上料下料均无需停机操作，大大提高了生产效率。
10、一种聚氨酯填缝剂制备灌装换位工装夹具
[简介]：本技术涉及一种聚氨酯填缝剂制备灌装换位工装夹具，包括工作台、罐体输送装置、旋转换位工作台、夹紧定位机构和原料灌装机构，工作台包括方形的台面和设置在台面底部的四个支腿，台面上一侧设有避位缺口，罐体输送装置设置在两个支腿之间且位于避位缺口下方位置，旋转换位工作台安装在台面上，旋转换位工作台包括可每次旋转四分之一圈的转动轮盘，转动轮盘上设置有呈圆周均匀分布的圆孔，在每个圆孔处均对应设置有夹紧定位机构；本技术提供的工装夹具可适用于配合进行聚氨酯原料的自动灌装过程，从而实现自动化的灌装替代传统的半自动化的灌装模式，大大提高了制备加工的效率，降低了生产成本。
11、一种聚氨酯填缝剂配方技术
12、一种聚氨酯泡沫填缝剂生产用全自动装箱装置
13、一种聚氨酯泡沫填缝剂灌装方法
14、一种用于聚氨酯泡沫填缝剂的闭孔石蜡及其制作方法
15、一种铁路货车用环保型聚氨酯泡沫填缝剂的配方技术
16、一种复合阻燃型单组份聚氨酯泡沫填缝剂及其配方技术
17、一种聚氨酯泡沫填缝剂制备工艺
18、一种B级阻燃型单组份聚氨酯泡沫填缝剂及其配方技术
19、一种聚氨酯填缝剂及其配方技术
20、用于聚氨酯泡沫填缝剂的阻燃石蜡配方技术
21、一种单组份聚氨酯泡沫填缝剂
22、聚氨酯泡沫填缝剂喷管自动组装机
23、一种防火单组分聚氨酯泡沫填缝剂及其配方技术
24、氧指数≥32的高阻燃无卤低烟低毒单组分聚氨酯泡沫填缝剂及其配方技术
25、一种B1级阻燃型单组份聚氨酯泡沫填缝剂及其配方技术
26、氧指数≥32的高阻燃单组分聚氨酯泡沫填缝剂及其配方技术
27、具有颜色的聚氨酯泡沫填缝剂及其配方技术和用途
28、一种单组份聚氨酯泡沫填缝剂及其配方技术
29、一种组合聚醚及其生产的单组份聚氨酯泡沫填缝剂
30、一种防霉驱虫聚氨酯型填缝剂及其配方技术
31、一种单组份聚氨酯泡沫填缝剂
32、配合聚氨酯泡沫填缝剂的外用助干剂及其配方技术与应用
33、一种弹性聚氨酯型填缝剂
34、一种单组份聚氨酯泡沫填缝剂及其配方技术
35、一种高效缓释型驱虫聚氨酯填缝剂的配方技术
36、一种多组分聚氨酯填缝剂及其配方技术
37、用于聚氨酯泡沫填缝剂的定型石蜡制作方法
38、一种可重复利用的压力钢瓶装填的单组份聚氨酯泡沫填缝剂
39、一种聚氨酯填缝剂的配方技术
40、阻燃单组分聚氨酯泡沫填缝剂及其配方技术
41、一种聚氨酯泡沫填缝剂
42、具有高保温性能的单组分聚氨酯泡沫填缝剂及其配方技术
43、单组份聚氨酯泡沫填缝剂用速干胶XX
44、用于聚氨酯泡沫填缝剂的开孔石蜡制作方法
45、双组分聚氨酯不燃级泡沫填缝剂、其制备及罐装填缝剂
46、便携式聚氨酯双组份泡沫填缝剂
47、应用于单组份聚氨酯泡沫填缝剂的有机硅泡沫稳定剂的配方技术
48、一种单组份聚氨酯泡沫填缝剂的配方技术
49、一种适用于聚氨酯泡沫填缝剂罐的罐口阀
50、一种耐低温单组分聚氨酯泡沫填缝剂及其配方技术
51、单组份阻燃聚氨酯泡沫填缝剂的制备
52、一种前发泡高膨胀聚氨酯填缝剂及其配方技术
53、一种低毒性单组分聚氨酯泡沫填缝剂及其制造方法
54、疏通聚氨酯泡沫填缝剂罐出料阀的装置及方法
55、单组分聚氨酯泡沫填缝剂
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，费用260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
