1、大豆胶及其制备方法以及利用大豆胶生产轻质板的方法
[简介]：本技术提供了一种大豆胶及其制备方法以及利用大豆胶生产轻质板的方法，涉及基于蛋白质或其衍生物的粘合剂，以及使用该粘合剂制作胶合板的方法领域，用以解决现有的板材中使用的三醛胶释放甲醛，对人体健康造成威胁的缺陷。本技术所述的大豆胶包括豆粕、水和复合改性交联剂，在纯碱性环境下制备，在利用大豆胶制作轻质板的过程中，预压单位压力为0.6?0.8MPa，热压单位压力最低为0.4?0.6MPa，制得的轻质板密度小于400kg/m，完全符合轻质板的密度要求。本技术所述的大豆胶不含甲醛，可用于加工轻质板，所生产的轻质板密度小，质轻，可以用于轮船、火车、房车、航空包装等领域。
2、一种耐水大豆胶粘剂及其制备方法
[简介]：本技术提出了一种耐水大豆胶粘剂，其原料按重量份包括以下组分：大豆胶40?60份、血粉10?20份、高筋面粉20?40份、乙醇4?10份、硫酸2?6份、促凝剂2?6份、脲4?10份、干酪素4?10份、丙酸钙1?4份，所述乙醇浓度为75％，所述硫酸浓度为75％，所述促凝剂是由氢氧化镁、硫酸钠、硫酸镁混合而成，所述氢氧化镁、硫酸钠、硫酸镁的质量比为1∶1∶1，所述脲和干酪素之间的重量比为1∶1，通过加入脲、干酪素、血粉使大豆胶粘剂具有良好的耐水性，血粉中加入丙酸钙可以使具有很好的防霉防腐性，促凝剂配合高筋面粉使用可以增强大豆胶粘剂的粘接强度。
3、一种大豆胶及其制造方法
[简介]：本技术涉及粘胶剂及其制备领域，具体涉及一种大豆胶及其制造方法。一种大豆胶，其包括以下质量份的原料：水100份；大豆衍生品15-40份；碱3-8份；硅酸盐0.5-3份；改性剂0.2-5份；固化剂0.3-2.5份；酸0.1-4份；水性丙烯酸树脂0.1-20份；防虫剂0.1-1.5份；填料1-10份。本技术制备的大豆胶在具备高粘合强度、甲醛释放量低的同时，还具有防霉、防腐、防虫和防水功能。
4、一种层状硅酸盐增强的大豆胶黏剂及其制备方法和应用
[简介]：本技术提供了一种层状硅酸盐增强的大豆胶黏剂，由100重量份水、10~50重量份大豆衍生品、0.1~10重量份改性剂及0.1~10重量份层状硅酸盐制成，没有采用甲醛作为原料，属于环保型胶黏剂，利用改性剂和层状硅酸盐对大豆衍生品中的大豆蛋白质进行改性处理，提高了初黏性，同时也提高了大豆胶黏剂的粘接强度和耐水性，特别适合作为木材胶黏剂使用。本技术还提供了一种层状硅酸盐增强的大豆胶黏剂的制备方法，制备简单、可控性好、易于操作，易于工业化生产，生产成本低廉，具有很好的经济效益，有利于推广应用，具有广阔的应用前景。
5、一种用酸盐碱联合改性的大豆胶粘剂及其制备方法
[简介]：本技术提供一种用酸碱盐联合改性的大豆胶粘剂及其制备方法，其原料为：脱脂豆粉、水、酸、金属氯化物(盐)、碱；其制备工艺为：将脱脂豆粉与水混合均匀，在一定的温度下加入酸，再加入金属氯化物(盐)反应一段时间，最后加入碱，再反应一段时间即成。采用这种方法制得的大豆胶粘剂，耐水胶合强度与脲醛树脂胶相当，用其压制成的杨木胶合板试件在63℃±3℃的热水浸渍3h，胶合强度≥0.7MPa；经沸水煮12小时也不开胶；且原料成本低，制备工艺简单，无毒环保。该胶适合用于生产各种木材加工产品。该胶经喷雾干燥或冷冻干燥可制成粉剂。
6、一种大豆胶无醛纤维板
[简介]：本技术提供了一种大豆胶无醛纤维板，由以下重量份计的原料制成：木纤维100份，大豆基无醛胶黏剂的粉体组分10～15份，大豆基无醛胶黏剂的液体组分25～30份，防水剂0.1～0.5份。本技术解决了大豆胶初粘性差，与纤维混合后粘结能力弱和塑化作用差等问题，制得了符合国家标准的大豆胶无醛纤维板，不易吸潮，且没有强度衰减问题，适合大规模生产。
7、复合改性无醛大豆胶及其制备方法
[简介]：本技术提供了一种复合改性无醛大豆胶及其制备方法。按重量份计，该复合改性无醛大豆胶原料组成包括：大豆制品30?60份，有机硅改性丙烯酸树脂10～60份，硅烷偶联剂15～70份，酸0.1～3份，碱0.1～0.5份，醇5～20份，水100份。本申请利用有机硅改性丙烯酸树脂和硅烷偶联剂对大豆胶进行复合改性，形成由?Si?O?Si?基团连接的“大豆蛋白?有机硅改性丙烯酸树脂?Si?O?Si?硅烷偶联剂?大豆蛋白”复合交联结构，使得本申请的大豆胶具有较高的胶合强度；同时，有机硅改性丙烯酸树脂和硅烷偶联剂的分子结构中均含有丰富的Si?O、Si?C等疏水基团，因此能获得耐水性佳、储存期长的复合改性无醛大豆胶。
8、具有高摩擦系数的大豆胶及其制备方法和在制板上的应用
[简介]：本技术提供了一种具有高摩擦系数的大豆胶及其制备方法和在制板上的应用。按重量份计，该大豆胶的原料组成包括：2?3份碱，100份水，0.1?0.3份改性剂，8?15份豆粉，0.65?2.65份无机矿物粉，4?6份有机硅改性丙烯酸树脂，0.2?0.4份固化剂，0.1?3份酸，0.5?1.5份填料。本申请在大豆胶中降低了豆粉的用量，而添加了无机矿物粉，与豆粉相比，无机矿物粉具有更高的摩擦系数，在大豆胶通过涂胶辊时，无机矿物粉能更好地带动大豆胶均匀地涂覆到板材表面，解决大豆胶涂胶困难这个难题。为了兼顾大豆胶的摩擦系数和预压性，需要控制无机矿物粉的添加量为豆粉和无机矿物粉总量的8?15％。
9、一种大豆胶防虫生态装饰板及其制造方法
[简介]：本技术涉及一种生态装饰板的制造方法，属于装饰材料技术领域。大豆胶防虫生态装饰板包括处于中间的杉木芯板层，分别粘接在所述杉木芯板层上下的桉木单板层以及分别粘接在所述桉木单板层外表的杨木单板层；相邻的所述板层之间按照木纹理相互垂直的方向进行粘接；相邻的所述板层之间采用无醛的改性大豆胶进行粘接。采用本技术的结构，为细木工板免漆生态装饰板，既具有免漆功能，板层之间采用无醛的改性大豆胶进行粘接，具备环保、高稳定性和低甲醛释放量，制成大豆胶防虫生态装饰板。
10、一种无醛阻燃型大豆胶粘剂及其制备方法和应用
[简介]：本技术提供了一种无醛阻燃型大豆胶粘剂，包括按照重量份计的以下组分：水10?100份，交联剂15?35份，改性剂0.1?10份，大豆蛋白粉25?40份，阻燃剂10?25份。本技术所提供的无醛阻燃型大豆胶粘剂，无醛，可应用于大规模生产阻燃型家具板材。本技术又提供了一种无醛阻燃型大豆胶粘剂的制备方法，生产工艺简单，操作便利。本技术还提供了一种细木工板，阻燃等级达到B1级，各项力学性能均达到国家标准，甲醛释放量小于0.1mg/L，是真正的绿色环保板材。本技术又提供了一种细木工板的制备方法，工艺简单，操作便利，适合工业化生产。
11、大豆胶粘剂及由其制成的复合物
[简介]：一种不含甲醛的水性胶粘剂组合物，其包括(a)大豆蛋白和(b)氧化镁或氧化镁与氢氧化镁的混合物，其中除去水的重量，组分(a)和(b)一起构成组合物的至少50重量%。
12、一种耐水大豆胶粘剂及其制备方法
[简介]：本技术提供一种耐水大豆胶黏剂，以重量份为单位，原料包括：大豆胶30?50份，促凝剂2?3份，色素5?9份；还包括高筋面粉25?30份，乙醇3?8份，硫酸2?4份，本技术的大豆胶黏剂，经过高筋面粉、大豆胶胶化处理，加入色素与促凝剂制备而成；本技术的大豆胶黏剂无有害气体物质释放，不仅大大降低了有害物质监控成本，且较原大豆胶的胶黏度与耐水性有显著提升效果。
13、耐水级刨花板用大豆胶黏剂及其制备方法
[简介]：耐水级刨花板用大豆胶黏剂及其制备方法，它涉及一种胶黏剂及其制备方法，特别涉及用于可耐沸水煮刨花板生产用改性大豆胶黏剂。本技术是为了解决现有大豆胶黏剂因为黏度大在刨花板生产中施胶困难和热压时间长而难以适应刨花板生产的技术问题。本方法如下：一改性聚酰胺多胺树脂的合成；二、胶黏剂调制。所制备的耐水级刨花板用大豆胶黏剂按重量份数由100份改性聚酰胺多胺树脂中，加入0.3～1.5％固化剂和10～25份豆粉在室温下混合制得，其黏度低、便于均匀喷施到刨花、固化速度快、耐水性好，尤其适用于现有刨花板生产线制备耐沸水煮的刨花板。本技术属于胶黏剂的制备领域。
14、一种快干型环保大豆胶印油墨及制备方法
[简介]：本技术涉及环保植物基油墨的技术领域，提供了一种快干型环保大豆胶印油墨及制备方法。该方法先以1,4?戊二烯?3?醇对大豆油进行化学改性，然后进行热聚合，再与桐油酸改性酚醛树脂、低聚异戊二烯、成胶剂、松香改性季戊四醇酯混合制备连接料，最后与碳黑、硅酸钙、氢氧化铝、分散剂、异辛酸钴、异辛酸锰、2?乙氧基乙醇、石蜡进行轧墨分散，制得快干型环保大豆胶印油墨。与传统方法相比，本技术通过1,4?戊二烯?3?醇对大豆油进行化学改性，使大豆油分子结构上具有更多的可反应双键，更易与空气中的氧气反应形成墨膜，使大豆油墨在具有良好环保性的同时，干性也得到明显提高。
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