1、电容器阳极铝箔化成电解液和化成方法
[简介]：本技术涉及一种铝箔化成电解液和铝箔化成方法。一种电容器阳极铝箔化成方法，包括将铝箔依次进行腐蚀处理、多级化成、中处理、热处理、再化成及后处理。所述多级化成中的第一级化成所使用的电解液包括重量百分比为0.2%~1.0%的草酸和3.5%~7%的己二酸铵，其余为去离子水。通过上述方法制备的电容器阳极铝箔具有较高的静电容量和耐压值。
2、铝箔化成专用调压整流变压器
[简介]：本技术提供了一种铝箔化成专用调压整流变压器，包括位于变压器壳体内的油箱(1)，其特征在于所述的油箱(1)内设有两个独立设置的变压器(2)，变压器(2)分别通过线路与相对应的有载开关(3)相连，有载开关(3)位于油箱(1)外。本技术通过在同一油箱内设置两个变压器，可使产品的容量加大且产品的占地空间不超限，且采用同一油箱的整体结构，克服了两台各自独立的变压器在外部连接而产生的损耗大、成本高的不足，具有工作损耗小、成本低、安装面积小且操作方便的特点，适宜推广使用。
3、一种铝电解电容器高比容阳极铝箔的化成方法
[简介]：本技术为一种铝电解电容器高比电容阳极铝箔的化成方法，涉及铝电解电容器制造。本技术的化成方法基本上包括以下步骤：(1)已经腐蚀扩面处理的铝箔在特定的溶液中浸泡，反应形成铝盐膜；(2)在高温下铝盐膜热分解并烧结形成纳米氧化铝膜；(3)沉积纳米氧化铝膜的铝箔在电解质溶液中进行阳极氧化化成处理。由此获得的阳极化成铝箔的比电容比用传统方法获得的化成箔的比电容可以提高5~45%，介电损耗可以满足铝电解电容器的要求，阳极氧化处理的时间可以降低10~99%，适用于耐各种电压的铝电解电容器阳极铝箔的化成，可以提高生产效率、降低生产能耗和生产成本。
4、一种提高铝电解电容用中高压阳极铝箔化成工艺
[简介]：本技术涉及阳极箔中高压化成技术领域，特别涉及一种中高压提高“铝电解电容器”用阳极箔容量提升、降低升压时间Tr和Tr60六级化成工艺，其特征是:将电解腐蚀处理后的铝箔在50-100℃的纯水中进行处理，在一、二、三级用植酸、柠檬酸盐溶液中化成；在四、五、六级用植酸、硼酸、柠檬酸盐溶液中化成；去极化处理采用热处理和磷酸处理方法，其升压时间Tr至少降低23%；Tr60至少降低66%；铝箔比容效果提升10-20%。
5、阳极铝箔的化成方法
[简介]：本技术提供了一种阳极铝箔的化成方法，包括前处理、多级电压赋能在铝箔表面形成氧化膜、反复破坏修补氧化膜，所述多级电压赋能和反复破坏修补是在不同浓度的弱酸性槽液间进行，每次铝箔进入不同弱酸性槽液前后都需要水洗清除铝箔表面的酸液残留物，其中，所述水洗方法先在前段用纯水进行冷却，并将上述纯水直接用于后段清洗。本技术提供的阳极铝箔的化成方法，直接采用纯水进行前段冷却，并将上述加热后的纯水直接用于后段清洗，既能保证良好的清洗效果，又能节约热量和用水，降低生产成本。
6、对化成铝箔生产用电监控的系统及方法
[简介]：本技术涉及工业自动化领域中的对电能信息的监控技术，其提供了一种对化成铝箔生产用电监控的系统及方法，解决传统技术中采用人力监测电能的方式带来的不能实时监测和可靠性不高的问题。在本系统中，摒弃传统技术中的机械式电能表，取而代之的是具备远程通信和联网功能以及自动采集相关参数功能的数字式电能表，并通过电能表的通讯接口将三相电压、三相电流、谐波、功率因数等参数采集后经以太网交换机上传至电脑终端，通过软件实现实时监控用电情况，实时分析化成铝箔产品的单位耗电情况，采集到的数据超出规定范围后声光报警，然后对生产用电质量进行调整，本技术适用于工业用电场所。
7、一种中高压电子铝箔化成生产供电溶液及其使用方法
[简介]：一种中高压电子铝箔化成生产供电溶液及其使用方法，所述供电溶液为柠檬酸及其盐，具体包括柠檬酸、柠檬酸氢二铵、柠檬酸二氢铵、柠檬酸三铵、柠檬酸钾、柠檬酸钠。将柠檬酸及其盐，具体包括柠檬酸、柠檬酸氢二铵、柠檬酸二氢铵、柠檬酸三铵、柠檬酸钾、柠檬酸钠中的一种或几种，用纯水完全溶解，配成电导率为20~80ms/cm，pH值为5.0~7.5的供电溶液。采用本技术生产的供电溶液进行化成生产，能够降低供电槽电压、降低能耗，有效提高生产效率、提高产品质量。
8、一种铝箔化成赋能槽中的条形组合电极及其制备方法
[简介]：本技术提供了一种铝箔化成赋能槽中的条形组合电极及其制备方法，其特征是：将赋能槽中1500×520mm的电极板分离成2条以上间距为10mm的50×120mm的条状电极板，像梯子一样两端焊接在不锈钢材料上，再根据电流密度在铝箔上的分布规律，在条状电极板上打上不同规格的孔洞而成。本技术的优点是：条状组合电极不仅能够起到分流的作用，而且还可以使电极之间的电解液和周围的电解液充分循环，使温度、浓度均匀，从而保证了电流密度在铝箔上的合理分布，电解液的温度、浓度也易于控制在工艺范围之内，从而改善氧化膜结构，增大致密度、减少膜中的氧缺位，提高铝箔的各项性能。
9、一种铝电解电容器阳极铝箔化成的供电槽电解液的冷却系统及其工作方法
[简介]：本技术提供了一种铝电解电容器阳极铝箔化成的供电槽电解液的冷却系统及其工作方法，包括包括自来水池、冷冻水箱、和换热器；所述自来水池通过自来水出水主管、自来水供给管、自来水回收管、自来水回收主管与换热器连通，在管路上设水泵和过滤器，利用自来水与电解液在换热器中进行换热冷却，换热后的自来水进入制水车间当做生产用水或存储回自来水池中待用；冷冻水箱内的冷冻水作为备用换热介质，在自来水冷却无法达到要求时可切换使用。本技术先利用自来水冷却电解液，再输送去制水车间进行生产，充分利用了自来水的冷量，保留冷冻水冷却，具有降低成本、节能环保、冷却稳定的优点，可广泛应用于铝电解电容器阳极化成供电槽电解液的冷却降温。
10、高压铝电解电容器用阳极铝箔的化成方法
[简介]：本技术涉及一种高压铝电解电容器用阳极铝箔的化成工艺，按先后顺序包括以下步骤：前处理、100-240V一级化成处理、300-450V二级化成处理、400-600V三级化成处理、500-620V四级化成处理、去极化处理、烘干，所述的前处理为将腐蚀扩孔后的铝箔置于92-100℃的去离子水中浸泡处理，化成处理的处理液为硼酸、磷酸盐和五硼酸铵中的几种物质混合的水溶液。其有益效果为：工艺实用，可使400-650V电压之间的高压铝电解电容器用阳极铝箔的容量提高8-10%。?
11、铝箔化成槽液的冷却装置
[简介]：本技术提供了一种铝箔化成槽液的冷却装置，包括不锈钢槽，其中，所述不锈钢槽内放置有列管式热交换器，所述列管式热交换器由若干U型冷却管串联而成。本技术提供的铝箔化成槽液的冷却装置，直接采用放置在不锈钢槽内的列管式热交换器进行冷却，有效提高了冷却效果。
12、超高压阳极铝箔的化成方法
[简介]：本技术提供了一种超高压阳极铝箔的化成方法，包括前处理、多级电压赋能在铝箔表面形成氧化膜、恒压反复破坏修补氧化膜，赋能电压为120V~1000V，化成级数为4~6级，其中，所述多级电压赋能先在0.2%~80%克/升硼酸和重量百分比为0.01%~0.5%的磷酸二氢铵的混合槽液中进行，然后在0.2%~80%克/升硼酸和重量百分比为0.01%~0.5%的五硼酸铵的混合槽液中进行后续电压赋能和反复破坏修补。本技术提供的超高压阳极铝箔的化成方法，随着赋能电压的不断升高，相应地降低混合槽液中磷酸二氢铵或五硼酸铵的浓度，既能保证化成效果，又能避免化成过程中的闪火现象，提高成品率。
13、适用于高频低阻抗电解电容器水系电解液的低压化成铝箔的制造方法
[简介]：本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种使用寿命长、高频特性好、阻抗值小的适用于高频低阻抗电解电容器水系电解液的低压化成铝箔的制造方法，该铝电解电容器耐高温性能强，高温负荷寿命达到105℃6000小时或以上，有效地解决现有技术铝电解电容器存在的使用寿命短、稳定性低以及耐纹波电流能力差的难题。
14、一种阳极铝箔化成装置
[简介]：本技术提供一种阳极铝箔化成装置，包括置于化成槽(6)内的多个电极板(3)、内循环管网(11)和与内循环管网相连的循环泵(8)，还包括置于化成槽(6)内的直流电磁铁(10)，所述直流电磁铁(10)浸没在化成槽内的化成液(5)中，在所述电极板(3)上均匀分布有多个均热孔。本技术的阳极铝箔化成装置，化成液循环性能好、电导率高、界面张力大、化成液浓度及温度分布均匀，使得化成膜的氧空位较少、氧化膜厚度均一、比容大、折弯性能好、高温寿命长。
15、一种带挡箔功能的电子铝箔化成槽吊架
[简介]：本技术涉及电子铝箔生产设备领域，提供了一种带挡箔功能的电子铝箔化成槽吊架，包括吊架框体，吊架框体呈“口”字形，吊架框体两侧吊架竖杆之间设有辊轮，辊轮两端转轴置于吊架竖杆内侧转孔内并可自由转动；吊架框体上端设有挡箔机构，挡箔机构可在铝箔走箔过程中防止铝箔飘动。本技术解决了现有电子铝箔化成槽内铝箔走箔时，铝箔易发生飘动，影响电子铝箔的外观质量的问题。
16、一种铝箔硝酸化成工艺废水的处理方法及其装置
17、一种铝箔有机酸化成馈供电用电解液
18、一种一体化成型铝箔与电池盒壳体涂胶粘接工艺
19、一种电子铝箔初段化成液添加剂及其添加方法
20、一种高介电常数化成铝箔的制备方法
21、降低化成铝箔漏电的方法
22、化成铝箔工艺生产监控方法
23、一种电子铝箔化成箔过程中去极化处理方法
24、一种超高压电子铝箔的化成方法
25、一种阳极铝箔化成的前处理方法
26、铝箔二级化成系统及方法
27、一种电子铝箔化成槽吊架
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