1、质子膜单元的制作方法与质子膜单元
[简介]：本申请提供了一种质子膜单元的制作方法与质子膜单元。该制作方法包括：步骤S1，采用第一真空吸附板的第一表面真空吸附第一待贴合物，采用第一真空吸附板的第二表面真空吸附第二待贴合物；步骤S2，将第一真空吸附板移动到热压区，控制第二真空吸附板移动到第一待贴合物的一侧，控制第三真空吸附板移动到第二待贴合物的一侧，控制第一真空吸附板释放真空，第二真空吸附板真空吸附第一待贴合物，第三真空吸附板真空吸附第二待贴合物；步骤S3，控制第二真空吸附板与第三真空吸附板相向移动，压合第一待贴合物与第二待贴合物，形成质子膜单元。该制作方法避免了现有技术中的质子膜单元的制作过程中质子膜容易变形的问题。
2、质子膜单元的制作装置与质子膜单元
[简介]：本申请提供了一种质子膜单元的制作装置与质子膜单元。该制作装置包括：可移动的第一真空吸附板，包括相对设置的第一吸附表面与第二吸附表面，第一吸附表面和第二吸附表面分别用于真空吸附第一待贴合物和第二待贴合物，第一真空吸附板具有第一位置与第二位置；第二真空吸附板，可移动地设置于热压区内，第二位置位于热压区内，当第一真空吸附板位于第二位置时，第二真空吸附板真空吸附第一待贴合物；第三真空吸附板，当第一真空吸附板位于第二位置时，第三真空吸附板真空吸附第二待贴合物，第二真空吸附板与第三真空吸附板相向运动以将第一待贴合物与第二待贴合物对准贴合。该制作装置避免了现有技术中的质子膜单元的制作过程中质子膜容易变形的问题。
3、一种环氧聚苯醚质子膜配方生产工艺
[简介]：本技术提供了一种环氧聚苯醚质子膜，它是由下述重量份的原料组成的：环氧丙醇7?9、甲基丙烯酸甲酯10?14、聚苯醚70?80、27?30%的已内酰胺水溶液10?12、掺杂碳纳米管3?4、三乙胺1?3、甲醇锂0.01?0.02，本技术以环氧丙醇、甲基丙烯酸甲酯为原料，在甲醇锂催化作用下得到环氧化处理的碳纳米管改性聚苯醚，之后与已内酰胺共混，在三乙胺的催化作用下使得环氧开环，有效的促进了薄膜的形成，同时改善了聚苯醚在二甲基甲酰胺中的溶解性能，提高了溶解率，提高了原料利用率，提高了质子膜的厚度和综合质量。
4、钒电池全氟磺酸质子膜配方生产工艺
[简介]：本技术提供了一种钒电池全氟磺酸质子膜配方生产工艺，所述钒电池全氟磺酸质子膜由全氟磺酸树脂与聚醚胺的交联物制成；所述制备方法是在溶液中将亲水大分子聚醚胺与全氟磺酸树脂交联，使亲水大分子聚醚胺分子链两端的氨基与全氟磺酸树脂的磺酸基团发生交联反应，再将溶剂挥发制成亲水交联型全氟磺酸质子膜。本技术质子膜的致密程度高，阻钒性能好，同时具有较高的质子电导率，有效提升了电堆的能量效率，可靠性高。本技术制备方法具有容易操作、生产效率高、适合规模化生产等特点。
5、甲醇燃料电池中高温质子膜快速加热装置及其使用方法
[简介]：本技术提供了一种甲醇燃料电池中高温质子膜快速加热装置及其使用方法。本技术的技术方案是：一种甲醇燃料电池中高温质子膜快速加热装置，包括电堆，所述电堆包括由多个双极板，双极板之间设置有高温质子膜，所述多个双极板外设置有微波加热装置，所述每一双极板上均设置有流道，所述微波加热装置连接有开关阀和循环泵，所述循环泵连接有加热介质储罐，所述加热介质可流经双极板上的流道。本技术提供的方案其利用微波加热装置能够快速加热的特性来对电堆直接进行加热，利用加热介质的液体分子的运动，快速的加热在双极板的流道中的加热介质，使得液体迅速升温，极大的加快了高温质子膜的升温时间。
6、一种应用质子膜与阴离子膜通过电渗析原理分离氘的方法
[简介]：本技术提供了一种应用质子膜与阴离子膜通过电渗析原理分离氘的方法，利用水中氘(D)的相比于氢(H)不易电离的天然特性，结合质子膜和阴离子膜的选择透过性，在碱性溶液以及离子交换树脂的催化下，应用电渗析原理，在电场的作用下，对水中的氘(D)进行分离与浓缩，同时备制可以饮用的低氘水。与现有技术相比，本技术可以以更低的能耗，更加廉价的设备，更加绿色环保方式对水中氘(D)进行分离与浓缩，并且同时生产出纯净的低氘水。
7、燃料电池质子膜材料固体超强酸/氮杂环氧化石墨烯/2,5-聚苯并咪唑的制备方法
[简介]：本技术提供了燃料电池质子膜材料固体超强酸/氮杂环氧化石墨烯/2,5?聚苯并咪唑的制备方法，属于燃料电池质子交换膜技术领域。本技术包括以下步骤,先分别制备2,5?聚苯并咪唑(ABPBI)、氧化石墨烯(GO)、固体超强酸(S?ZrO2)，再将合成的氧化石墨烯进一步制备含氮杂环的功能化氧化石墨烯(NGO)，然后通过ABPBI和S?ZrO2复合制备S?ZrO2/ABPBI复合膜；将NGO、S?ZrO2、ABPBI复合制得S?ZrO2/NGO/ABPBI复合膜。将制备的复合膜室温下浸泡在一定浓度的磷酸溶液中，得到带有磷酸掺杂的复合膜。本技术中的复合膜在高温无水条件下具有较高的力学性能、热学性能、质子导电能力和优异的电池性能，并且未加载磷酸的复合膜在低湿低温下具有一定的质子传导能力。
8、一种在质子膜表面涂布催化剂层的设备及方法
[简介]：本技术提供了一种在质子膜表面涂布催化剂层的设备及方法。在质子膜表面涂布催化剂层的设备包括：质子膜上料单元，用于将卷绕成卷的质子膜进行放卷；质子膜处理单元，将由质子膜上料单元放卷后的质子膜传送至下一工位，质子膜处理单元内设有供质子膜通过并进行表面处理的第一处理单元与第二处理单元；隔离纸上料单元，用于将卷绕成卷的隔离纸进行放卷；成料单元，将质子膜与隔离纸层叠并卷曲为卷状。利用该设备，可以通过质子膜处理单元同时对质子膜两侧进行喷涂催化剂和加热干燥，形成催化剂层，形成催化剂层的质子膜与隔离纸在成料单元上层叠卷绕，一次性加工为成品膜，提高加工效率。
9、一种三唑石墨烯改性磺化聚苯醚质子膜的制备方法与配套成膜工艺
[简介]：本技术提供了一种三唑石墨烯改性磺化聚苯醚质子膜的制备方法，包括磺化聚苯醚的制备、石墨烯?TRI的制备、成膜，本技术采用1H?1,2,3?三氮唑为掺杂剂，其可以被接枝到石墨烯发生酰胺偶合反应，从而通过结构扩散来增加了质子传导属性，改善了质子迁移与连续质子的缺陷，提高了成品质子膜的综合性能。
10、一种高压质子膜水电解装置及方法
[简介]：本技术提供了一种高压质子膜水电解装置，包括水箱、补水泵、电解池堆、第一分离器和第二分离器，所述补水泵连通所述水箱与所述电解池堆的进水口，所述第一分离器与所述电解池堆的氧气排出口相连通，所述第二分离器与所述电解池堆的氢气排出口相连通，所述电解池堆内设置有电解质和质子交换隔膜，所述电解质和所述质子交换隔膜为固体聚合物电解质。上述高压质子膜水电解的装置，避免了传统的电解水的方法产出的气体中含有碱性气溶胶，并且通过第一分离器和第二分离器对产出气体进行水、气分离，大大提高了电解水的产气纯度。本技术还提供了一种高压质子膜水电解方法。
11、一种质子膜水电解池
12、燃料电池复合质子膜配方生产工艺
13、用于质子膜燃料电池电源系统的压力跟踪调节装置
14、一种石墨烯溶胶质子膜配方生产工艺
15、一种纳米耐热璜化质子膜配方生产工艺
16、一种疏水硅烷化质子膜配方生产工艺
17、一种皂化抑菌质子膜配方生产工艺
18、一种污染后的全氟磺酸质子膜的清洗方法
19、质子膜燃料电池催化剂配方生产工艺和燃料电池系统
20、一种有机导电聚合物改性质子膜配方生产工艺
21、质子膜燃料电池阴极催化剂
22、一种氧化铝改性质子膜配方生产工艺
23、聚合物、含有该聚合物的质子膜以及它们的制备方法
24、填充多孔基板的复合质子膜的制备方法
25、一种稀土纳米二氧化硅质子膜配方生产工艺
26、一种耐热聚酰亚胺复合质子膜配方生产工艺
27、一种溴化嵌合聚苯醚质子膜配方生产工艺
28、一种燃料电池质子膜贴合设备
29、优化燃料电池排水性能的质子膜燃料电池流道
30、质子膜燃料电池阴极催化剂的制备方法
31、一种质子膜燃料电池驱动的冷热电及热水联供系统
32、一种质子膜电催化烟气脱硫脱硝装置
33、一种银掺杂双层磺化聚苯醚质子膜配方生产工艺
34、一种氢燃料电池质子膜的制备方法
35、一种聚苯醚石墨烯质子膜配方生产工艺
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
