1 一种高浸润性锂离子电池隔膜
简介：本技术涉及锂电池隔膜技术领域，具体涉及一种高浸润性锂电池用复合隔膜。本技术针对锂离子电池隔膜吸液、保液能力差的问题，提供一种高浸润性锂离子电池隔膜，其隔膜的最外层是聚丙烯微孔膜，中间层是聚乙烯复合微孔膜，聚乙烯复合微孔膜的两面均涂覆一层相同的功能性涂层，所述功能性涂层由马来酸酐接枝羟丙基‑β‑环糊精、纳米二氧化硅、粘结剂、乙醇组成。本技术所采用的技术方案工艺简单、绿色环保，所制备复合隔膜具有良好的吸液、保液性能、透气度和热稳定性。
2 一种高浸润性锂离子电池用复合隔膜
简介：本技术涉及锂电池隔膜技术领域，具体涉及一种高浸润性锂离子电池用复合隔膜。本技术针对锂离子电池隔膜吸液能力和保液能力差的问题，提供一种高浸润性锂离子电池用复合隔膜，其隔膜的最外层是聚丙烯微孔膜，中间层是聚乙烯复合微孔膜，聚乙烯复合微孔膜的两面均涂覆一层相同的功能性涂层，所述功能性涂层由羟丙基‑β‑环糊精、纳米二氧化硅、硅烷偶联剂、粘结剂组成。本技术所采用的技术方案工艺简单、绿色环保，所制备复合隔膜具有良好的吸液性能、保液性能以及透气度和热稳定性。
3 一种软包装锂离子电池的电芯浸润方法
简介：一种软包装锂离子电池的电芯浸润方法，包括如下步骤：a、锂电池注液：依据要求的注液量，对软包装锂离子电池注入40％‑60％电解液，然后真空下液；b、锂电池再注液：依据要求的注液量，将剩余电解液全部注入软包装锂离子电池，真空下液；c、封装；d、挤压：在挤压装置上对软包装锂离子电池进行物理挤压；e、化成：静置16h后，进行化成。本技术对注液后的电池进行物理挤压，使极片材料内微小空隙中能快速充入电解液，使活性材料较短时间内能够得到充分的电解液侵浸。本方法由当前工艺的静置24h缩短到16h,且提高了浸润效果的一致性。
4 一种用于锂电池的电解液浸润方法
简介：本技术提供了一种用于锂电池的电解液浸润方法，所述浸润方法如下：将锂电池注液完成以后装入锂电池中转箱体并常温静置；常温静置的锂电池中转箱体放在震动托盘上，拿起套有橡胶垫片的顶盖，将顶盖端部的紧定手柄从螺杆的顶部插入，使得橡胶垫片压在锂电池中转箱体的顶部，橡胶垫片用于保护下层锂电池不受挤压变形，拿起圆手柄，将圆手柄旋紧在螺杆上；本技术的有益效果是：有助于缩短电解液的浸润时间，使得游离电解液分布均匀，有助于提高后期锂电池的循环寿命；通过锂电池振动处理，能够使得制作锂电池过程中引入的杂志颗粒物和极片毛刺造成局部微短路，有助于加快化成阶段的自放电速度，有利于快速筛选出自放电不合格的锂电池。
5 一种测试锂离子电解液、电池材料浸润性的设备及方法
简介：本技术涉及一种测试锂离子电解液、电池材料浸润性的设备及方法，测试设备包括测试支架和滴定管，所述滴定管可固定在所述测试支架上，所述滴定管下方设有用于放置测试基底的表面器皿，所述滴定管用于向所述测试基底滴注待测电解液，所述测试支架上还设有角度测量器和刻度针，所述刻度针指向电解液的最外围时可通过所述角度测量器读取所述刻度针对应的角度值。本申请可以快速直接地表征电解液的浸润性，设备结构简单，便于携带或移动，测量效率高,测定结果精确度高、重复性好；在电解液开发或电池制作过程中，可以根据测定结果快速优化电解液配方或电池极片辊压工艺，缩短开发周期，提高开发或制作效率。
6 一种可原位表征锂电池电解液三维浸润过程的定量化方法
简介：本技术涉及一种可原位表征锂电池电解液三维浸润过程的定量化方法，属于电池原位表征领域。通过向电解液中添加造影剂，在不影响电池性能的前提下实现电解液浸润过程的CT扫描，并对电解液浸润过程进行定量化分析，从而分析电解液的浸润机理。本方法包括：CT‑锂电池注液系统搭建、造影剂种类选择、CT图像后处理等。本技术可以对电池注液装置抽真空，从而可以使电池的测试环境更加接近实际的注液环境，并向电解液中添加造影剂增加电解液在CT图像中的显影度，以便更准确得定量化分析电解液在电池中的注液过程，从而指导电池的产业化生产以及后续的研究。
7 锂离子电池的电解液浸润方法及其制备得到的锂离子电池和电子装置
简介：本技术提供了一种锂离子电池的电解液浸润方法及其制备得到的锂离子电池和电子装置，涉及新能源电池技术领域。所述锂离子电池的电解液浸润方法通过在‑80～‑20kPa的压力下静置的方法对锂离子电池进行浸润，使电解液能更为充分浸入极片每个部位，极大的缩短了现有锂离子电池的电解液浸润时间，仅需6～10h即可完成浸润的过程，同时由于压力的存在，也有效缓解了现有电解液浸润方法电芯浸润效果差的问题。因此，本申请电解液浸润方法相对于现有技术具有浸润效果好，生产效率高的优势。
8 一种改善锂离子电池极片浸润性的方法
简介：本技术涉及一种改善锂离子电池极片浸润性的方法，在锂离子电池极片的卷绕工序中，于卷芯内部的负极片和隔膜之间引入一段浸润薄膜，形成负极片、浸润薄膜、隔膜、正极片依次贴合的卷芯结构，所述浸润薄膜为氧化铝或导电剂类材料；本技术在不易浸入电解液的卷芯的内部引入浸润薄膜，而在卷芯外部易吸收电解液的部位不引入浸润薄膜，可以实现以最少的吸液保液材料达到最大的吸液保液效果，避免了材料浪费，也减少了活性物质的损失；引入的浸润薄膜可以实现对电解液良好的浸润和保液性，从而实现电芯极片的有效浸润，避免极片浸润不充分，提升了电芯注液效率及循环过程中极片的浸润性，从而有效提高了电池产品性能。
9 一种锂离子电池电解液浸润状态判别方法
简介：本技术提供了一种锂离子电池电解液浸润状态判别方法，包括如下步骤：（1）配置带有颜色的浸润剂，然后将带有颜色的浸润剂加入到电解液中，混合均匀后得到带色电解液；（2）将带色电解液注入到电池中，在电池完成一次注液、化成、二次注液工序时，分别对电池进行拆解，通过隔膜和极片上的颜色区域分布是否均匀来判别电解液的浸润状态，以调整一次注液量、二次注液量和化成工艺。与传统方法相比，本技术通过判别隔膜和极片上的颜色区域分布确认电解液浸润状态，且因浸润剂不易挥发，可以长时间细致观察。本方法方便快捷、较为直观的判别电解液浸润状态，提高了电池生产过程中的一致性，保证了电池循环和倍率性能。
10 一种电解液在锂离子电池极片上的浸润性的测定评估方法
简介：本技术提供了一种电解液在锂离子电池极片上的浸润性的测定评估方法，具体包括以下步骤：（1）将完成注液后的电芯拆解并取出完整的极片并分割为m（m≥1）部分；（2）将步骤（1）中的m部分极片均放置于常温常压的环境下静置一段时间，待极片表面的电解液会发完全挥发后对每部分极片分别各自进行n（n≥1）次称重，每次称重的重量标记为An；（3）将每部分极片放置于烘箱中烘烤，随后每部分极片分别进行各自的称重，并标记为B；（4）通过“单位极片的吸液量=（An‑B）/B”计算出每部分极片的单位极片的吸液量。本技术能够直观、快速的定量分析极片的浸润效果并且能够定量的分析出极片不同部分的浸润效果，省时省力。
11 一种用于锂电池的电解液浸润装置
12 一种用于锂电池的电解液浸润方法
13 一种软包锂离子电池的电解液浸润方法
14 一种锂离子电池及其极片的浸润方法
15 电解液浸润性强的锂电池隔膜及其配方技术
16 一种硬壳锂离子电池的浸润方法
17 一种提升锂离子电池电解液浸润的工艺
18 一种改善软包锂离子电池电解液浸润的方法
19 一种锂离子电池用高浸润性电解液及锂离子电池
20 一种锂电池注液后的浸润装置
21 测试锂离子电池隔膜湿态穿刺强度的浸润式装置及方法
22 一种高容量高压实负极锂离子电池的浸润方法
23 一种圆柱钛酸锂电池用高浸润性隔膜的配方技术
24 一种锂离子电池隔膜浸润性的测试装置及测试方法
25 具有高浸润性、高热稳定性的锂电池隔膜及其配方技术
26 一种锂电池电芯隔膜浸润表面处理方法
27 一种带有参比电极的锂离子电池的浸润配方技术
28 一种软包锂离子电池的电解液浸润方法
29 一种改善圆柱钛酸锂电池浸润性能的方法
30 快注液高浸润长寿命锂电池及制造方法和模具
31 一种锂电池隔膜浸润性测试的方法
32 一种高浸润性的锂离子电池隔膜涂料
33 一种软包锂离子电池电解液浸润方法、软包锂离子电池的化成方法
34 一种高浸润性的锂离子电池隔膜及其配方技术
35 具有高浸润性网格状锂离子电池隔膜的改性方法
36 一种软包锂离子电池的隔膜浸润方法
37 一种软包锂离子电池的电解液浸润方法
38 一种提高浸润性的锂电池电解液及锂电池
39 一种锂离子电池高耐热高浸润隔膜的配方技术
40 一种用电解液浸润软包装锂电池电芯的方法
41 一种高浸润性锂离子电池隔膜的配方技术
42 一种改善锂离子电池极片浸润性能的方法
43 高浸润性锂离子电池隔膜的原料及隔膜的加工方法
44 一种聚合物锂离子电池的浸润方法
45 陶瓷隔膜锂离子电池的隔膜浸润方法
46 一种锂或锂离子电池电解液对电池材料浸润性的测量方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
