1 氧化锌压敏电阻片的配方技术
简介：本技术涉及一种氧化锌压敏电阻片的配方技术。该方法包括步骤：以主料氧化锌，包括氧化铋的辅料为原料制备生坯，将所述生坯进行密封处理之后进行微波烧结，所述微波烧结的过程为：升温至1000‑1100℃，保温1‑10min；之后降温至850‑900℃，保温1‑3h，最后冷却至室温得到氧化锌压敏电阻片。本技术提出的方法大大缩短烧结时间，并减小了烧结过程的能耗，提升了氧化锌压敏电阻片的电压梯度、能量耐受能力等电气性能。
2 一种测试避雷器用ZnO压敏电阻片径向电流分布的装置
简介：一种测试避雷器用ZnO压敏电阻片径向电流分布的装置，包括氧化锌电阻、铜电极、冲击电流发生装置，所述冲击电流发生装置、铜电极、氧化锌电阻从左向右依次连接，所述氧化锌电阻的右侧设有铝电极层，所述氧化锌电阻的左侧设有银浆电极层。其有益效果是：克服现有技术的不足,提供了一种测试避雷器用ZnO压敏电阻片径向电流分布的装置，通过对氧化锌压敏电阻单面喷涂铝电极，另一面用中温银浆涂成一系列等面积同心圆环形电极，以适应测量不同电流通道通过的电流，使测试结果能够更加真实反映氧化锌压敏电阻内部真正的通流情况。
3 一种高非线性、低漏电流压敏电阻片及其配方技术
简介：本技术提供了一种高非线性、低漏电流压敏电阻片，组成成分包括：ZnO、Bi2O3、Co2O3、MnO2、Sb2O3、Cr2O3、NiO、SiO2和Al2O3，且各成分之间的摩尔比为ZnO:Bi2O3:Co2O3:MnO2:Sb2O3:Cr2O3:NiO:SiO2:Al2O3＝1520‑1540:7‑12:15‑17:8‑10:13‑16:4‑6:7‑9:23‑25:0.8‑1.5。进一步的，本技术还提供了上述高非线性、低漏电流压敏电阻片的配方技术。本技术通过氧化物原料的特定配比影响烧结机制和势垒高度，降低了烧成温度并提高了ZnO压敏电阻的非线性，降低ZnO电阻片漏电流，具有更高的性能且制备过程工艺简单，生产成本低，利于规模化生产。
4 一种纳米氧化锌复合粉体压敏电阻片的制备工艺
简介：本技术提供了一种纳米氧化锌复合粉体压敏电阻片的制备工艺，属于电子陶瓷材料制备及应用技术领域，经过纳米氧化锌复合粉体的制备、含水、压片、烧结、磨片、清洗、喷铝、侧面涂绝缘釉，得到纳米氧化锌复合粉体压敏电阻片。本技术工艺制备过程简单，所用原料便宜易得，设备操作简单，可精确控制化学计量比，产物纯度高，可进行原子、分子级混合，所获得的氧化锌复合粉体颗粒粒径较小，且组分分布均匀，本技术纳米氧化锌复合粉体制备电阻片过程不需要经过球磨、造粒工艺，不用加入粘合剂聚乙烯醇，压片制得的粗坯也能保持良好的强度，不会在煅烧时出现裂痕，能耗较低，降低了生产成本，且对环境友好，既可以提高了生产效率，有利于批量化生产。
5 一种避雷器用压敏电阻片及其配方技术
简介：本技术提供了一种避雷器用压敏电阻片，该电阻片包括按摩尔百分比计的如下组分制得的：ZnO：90～98％，Bi2O3：0.05～2.0％，Co3O4：0.05～1.0％，Y2O3：0.02～1.0％，NiO：0.02～2.0％，MnO：0.02～1.0％，Sb2O3：0.05～3.0％，SiO2：0.01～1.0％，Al2O3：0.01～1.0％，SnO2：0.5～2.0％。本技术提供的压敏电阻片无有毒物质Cr2O3，且Sb2O3的含量减少了，更加环保；具有优良的综合性能，压敏电压梯度达到600V/mm以上，方波通流容量为400J/cm3以上，漏电流2.0μA以下，非线性系数30.0以上，峰值为3000A的8/20μs脉冲电流冲击后压敏电压变化率小于8％，残压比高于1.5。本技术提供的配方技术不包含单独的预烧和排胶流程，将排胶过程设置在升温过程中，一次性烧结成型，简化了工艺流程，节约了制备工艺成本。
6 氧化锌压敏陶瓷电阻片的配方技术
简介：本技术涉及电阻片技术领域，具体为氧化锌压敏陶瓷电阻片的配方技术，包括先高能乳化、再超细磨，同时完成自循环和双循环的工作次序，保证了粉料粒度，同时形成了AlNO3与ZnO间稳定的附着结构；主体材料的高能乳化超细磨过程和加入结合剂分开，成为两个单独的过程。本技术提供的氧化锌压敏陶瓷电阻片的配方技术，实现了粒度均匀、分散度小，降低了烧结温度和烧结时间，粉末高度细化，产生塑性变形，引发新的固相相变，达到合成新材料的效果，保证了压敏陶瓷结构的一致性，提高了产品电位梯度。保证了新材料中AlNO3与ZnO形成稳定的附着结构，提高了工作电流密度。通流能力大幅提高。
7 一种新型压敏电阻片高阻层浆料及其配方技术
简介：本技术提供了一种新型压敏电阻片高阻层浆料及其配方技术，高阻层浆料主要由下述质量百分比的原料组成：氧化锑5‑10%、氧化硅8‑12%、氧化铋7‑10%、氧化锌70‑75%，其配方技术采用称重、煅烧、球磨、验证等步骤，制备出的压敏电阻片高阻层浆料，流动性良好，粘稠度适中，粒度控制在0.5~1.2μm之间，粒径更低，在涂布工序便于滚涂操作，涂布后的压敏电阻片阀片侧面光滑，表面均匀，一致性好；同时按上述工艺生产出的压敏电阻片的2ms方波及抗4/10μs大电流冲击能力有明显提高，同时降低了8/20μs残压水平。
8 一种用于制造高通流容量压敏电阻的电阻片
简介：本技术属于电子元件技术领域，具体涉及一种用于制造高通流容量压敏电阻的电阻片。该电阻片的陶瓷片及其连接的导电电极外覆有保护层，陶瓷片由氧化锌、氧化铋、三氧化二锑、二氧化锰、三氧化二钴、二氧化钴、五氧化二铌、氧化镧、钛酸锶和纳米添加剂等成分制备而成；纳米添加剂中含有氧化钛、氧化锂、氧化镍等成分；其中保护层由粘接剂和铋系玻璃粉经过印刷方式覆在电阻片最外层。利用该电阻片生产的压敏电阻在相同体积下，可以承受更高的浪涌电流，通流容量更大，生产成本较低。
9 一种压敏电阻片自动涂漆装置
简介：本技术提供了一种压敏电阻片自动涂漆装置，包括支撑台、涂漆辊、电动机，所述支撑台前两侧分别设置有前支撑板，所述前支撑板之间设置有驱动辊，所述驱动辊上设置有所述电动机，所述支撑台中间两侧分别设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有所述涂漆辊，所述支撑杆内设置有涂漆道，所述支撑杆后设置有连接管，所述连接管后设置有涂漆泵，所述涂漆泵后设置有涂漆箱，所述支撑台后两侧分别设置有后支撑板，所述后支撑板之间设置有随动辊。有益效果在于：本技术利用移动带上电阻夹夹持，连续不间断通过涂漆辊进行压敏电阻片涂漆，大大提高了压敏电阻片涂漆的速度，降低了工人的劳动强度，提高了压敏电阻片的生产效率。
10 一种氧化锌压敏电阻片预烧结方法
简介：本技术提供了一种氧化锌压敏电阻片预烧结方法，其包括以下步骤：a、取生产线上已成型的坯体，放入敞开的匣钵中；b、将步骤a中放有成型坯体的预烧结钵放入推板式隧道炉内，以30‑65℃/h的速度升温至排胶温度350～420℃；c、在步骤b所述的排胶温度下保持2‑10h；d、再把温度从步骤b所述的排胶温度以30‑50℃/h升温到预烧温度700‑900℃。e、在步骤b所述的预烧温度下保持1‑5h；f、再把温度从步骤d所述的预烧温度以≤90℃/h随炉冷却到室温。本技术采用上述预烧结的方法，制得的氧化锌压敏电阻片成品率高，不仅方波冲击耐受电流密度高，而且方波筛选合格率也极高。
11 一种高能量耐量ZnO压敏电阻片及其配方技术
12 一种压敏电阻片侧面釉静电喷涂设备
13 一种氧化锌压敏电阻片及其配方技术
14 一种根据泄漏电流高次谐波特性判断ZnO压敏电阻片老化状态的方法
15 对叠层片式ZnO压敏陶瓷电阻片进行电镀处理的方法
16 压敏电阻片自动涂漆装置
17 一种高梯度大容量氧化锌压敏电阻片及其配方技术
18 一种制备直流氧化锌压敏电阻片高温加压法
19 一种制备直流氧化锌压敏电阻片的水基凝胶流延法
20 自动测试电阻片压敏电压装置及电阻片喷码工艺
21 高电位梯度氧化锌压敏电阻片及其制法和应用
22 一种直流氧化锌压敏电阻片及其配方技术
23 一种去除压敏电阻片铝电极和烧钵内杂质的方法
24 压敏电阻片铝电极喷涂工艺
25 一种压敏电阻片烧钵研磨的方法及其使用的研磨设备
26 压敏电阻片叠层烧结方法及其专用防粘结粉
27 压敏电阻片叠层烧结工艺
28 一种含有压敏电阻片的电涌保护器模块
29 基于压敏电阻片的半波冲击电流自动测试装置
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
