1 用于负极材料生产的石墨化炉
简介：本技术提供了一种用于负极材料生产的石墨化炉，包括底座，所述底座上设置有石墨化炉，所述石墨化炉内设置有搅动机构，所述搅动机构包括第一电机、搅动轴、搅动杆和清理组件，所述清理组件包括支撑杆、第一清理刷和第二清理刷，所述搅动轴上固定安装有连接块，所述连接块上固定安装有支撑杆，所述支撑杆的侧面上固定安装有第一清理刷，所述支撑杆的四角固定安装有第二清理刷，所述第一清理刷与石墨化炉的内壁贴合，所述第二清理刷与石墨化炉的四个角落贴合，从而更好的对石墨化炉的内壁进行清理。
2 人造石墨负极材料生产用石墨化炉
简介：本技术提供了一种人造石墨负极材料生产用石墨化炉，包括反应炉，反应炉的内部设置有反应板，反应炉的内部壳壁设置有导热箱，导热箱的内部设置有膨胀块，导热箱的顶部壳壁设置有第一传感器，反应炉的上方设置有水泵，第一传感器和水泵电性连接，水泵的输入端设置有吸水管，吸水管贯穿反应炉的壳壁，吸水管和反应炉的壳壁固定连接。本技术当装置运行时，启动反应板，再由出水管导入水箱的内部，在传输的过程中，对反应炉中的热量进行吸收，避免反应炉中的温度过高影响产品质量，当温度降低时，膨胀块会脱离第一传感器，从而使水泵停止运行，进而使降温停止，实现装置的自动降温处理，不用操作人员控制，适合大量推广。
3 一种锂离子石墨化碳负极材料制备用初步混合设备
简介：本技术涉及一种混合设备，尤其涉及一种锂离子石墨化碳负极材料制备用初步混合设备。本技术要解决的技术问题是：提供一种能够防止石墨沉淀的锂离子石墨化碳负极材料制备用初步混合设备。一种锂离子石墨化碳负极材料制备用初步混合设备，其特征在于，包括有：底座；混料装置，安装在底座上；第一安装板，安装在底座上；升降机构，安装在第一安装板上；混合机构，安装在升降机构上。本技术带有顶球，启动伺服电机，会自动带动顶球移动敲击弹性膜板，进而无需工作人员手动敲击弹性膜板防止石墨化碳沉淀；本技术还会自动带动柱形滑槽板进行摆动，从而使得柱形混合筒进行摆动，进而加快混合时间，提高混合效率。
4 一种负极材料石墨化制备工艺
简介：本技术提供了一种负极材料石墨化制备工艺，一种负极材料石墨化制备工艺，具体包括以下步骤：S1、除尘：将原料进行除尘处理；S2、高温处理：除尘后的原料通电15‑20h，并升温至2600‑2800℃，在升温过程中，产生的废气通过废气处理设备处理后排出；S3、降温：原料降温至500℃后从石墨化炉内取出，其中，步骤S2中所述废气处理设备包括脱硫装置和除杂装置，所述脱硫装置和除杂装置之间通过送气机构实现气体的输送，本技术涉及负极材料制备技术领域。该负极材料石墨化制备工艺，长时间使用后，脱硫装置腐蚀严重，可以将脱硫箱体更换，无需更换整个脱硫装置，操作方便，工作量小，且降低了废气处理设备整体的运维成本，经济实用型较高。
5 一种新能源锂离子石墨化碳负极材料混合设备
简介：本技术涉及一种混合设备，尤其涉及一种新能源锂离子石墨化碳负极材料混合设备。技术问题为提供一种可以自动进行搅拌，且出料方便，可以清理残留的颗粒物的新能源锂离子石墨化碳负极材料混合设备。一种新能源锂离子石墨化碳负极材料混合设备，包括有：底板，底板上一侧连接有两个底架；料槽，所述料槽转动式设置在一侧底架上，该料槽与另一侧所述底架接触；搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述料槽内；下料机构，所述下料机构设置在所述料槽上。本技术通过伺服电机带动转轴不断转动，从而通过传动组件带动另一侧的转轴不断转动，进而带动搅拌勺不断对料槽内的原料进行搅拌，达到了自动进行搅拌的效果，使得工作效率大大提升。
6 一种新能源锂离子石墨化碳负极材料混合制备装置
简介：本技术涉及一种混合制备装置，尤其涉及一种新能源锂离子石墨化碳负极材料混合制备装置。本技术提供一种能够将石墨化碳研磨的更加细腻，起到充分搅拌，混合彻底的新能源锂离子石墨化碳负极材料混合制备装置。本技术提供了这样一种新能源锂离子石墨化碳负极材料混合制备装置，包括：底板，底板顶部设置有环形滑轨；混合筒，环形滑轨上设置有混合筒；旋转机构，底板上设置有搅拌机构，旋转机构与混合筒配合。本技术达到了能够将石墨化碳研磨的更加细腻，起到搅拌充分，混合彻底的效果。
7 用于负极材料高温提纯的石墨化炉用坩埚
简介：本技术涉及盾体制造技术领域，具体涉及一种用于负极材料高温提纯的石墨化炉用坩埚，包括坩埚以及导热电极，所述坩埚设置为竖向；导热电极设置在所述坩埚内部，且与所述坩埚的壁面接触或紧邻，所述导热电极与坩埚内的负极材料接触且用于加热负极材料。本技术的石墨化炉用坩埚能使负极材料加热均匀，加热时间短，坩埚大型化突破现有坩埚Φ600以下的极限，可解决Φ600以上的坩埚由外向内传热慢且坩埚心部温度低、外部高的弊端。
8 一种降低石墨负极材料石墨化成本的配方技术
简介：本技术提供了一种降低石墨负极材料石墨化成本的配方技术。所述方法包括以下步骤：(1)将高分子材料与水混合，加热，制备得到粘接剂；(2)将制备石墨负极材料的原材料微粉与步骤(1)的粘接剂混合，混捏，得到混合物料；(3)将步骤(2)的混合物料进行压型，得到压型品；(4)将步骤(3)的压型品进行烘干；(5)对步骤(4)的烘干后的物料进行高温石墨化处理。所述方法是采用不含苯环且能溶于水的高分子材料作粘接剂，将微粉压型成块体，大幅度提高了密度，坩埚的装料量增加50‑80％，大幅度降低石墨化成本。并且，通过压型可以明显减少作业环境中的粉尘，改善生产环境。
9 一种高温石墨化炉负极密封的填料及其配方技术
简介：本技术提供了一种用于高温石墨化炉负极密封的填料，本技术利用粘土、膨润土、和超细粉的特性保证了密封填料的可易于施工性，填料中添加了碳化硅、炭黑或石墨等抗氧化组分，可优先与空气反应保证了电极负极不被空气中的[O]氧化。此外，填料中的蓝晶石、红柱石、石英、MgO等组分在高温的反应特性保证了填料的高温膨胀性能，堵塞了空气通道，从而延长了负极的使用寿命。因此密封填料可以提高高温石墨化炉窑的使用寿命。
10 一种石墨化碳负极材料及其配方技术
简介：本技术提供的一种石墨化碳负极材料，石墨化碳负极材料为以碳源、石墨化催化剂、模板剂配位聚合后，经高温碳化得到高比表面积的多孔石墨化碳负极材料，制备步骤包括：将含硅有机酯溶于碱性化合物与酒精水溶液中得胶状二氧化硅水溶液后，加入正十六烷、表面活性剂、蒸馏水进行乳化，得到纳米二氧化硅混合乳液；可溶性多糖调至pH为1‑2，加入纳米二氧化硅混合乳液及石墨化催化剂溶液，超声浸渍分散，蒸发水分得到纳米级石墨化碳前驱体；将前驱体氮气保护下碳化，在冷却产物中去除石墨化催化剂和二氧化硅，得到多孔石墨化碳负极材料，孔道致密、石墨化程度高且均匀分散至孔道内，可增大电池的充放电容量，适合大电流充放电，循环性强。
11 块体半闭孔催化石墨化制备高容量人造石墨负极材料的方法
12 一种石墨烯包覆石墨化煤炭负极材料、电池及其配方技术
13 高效节能环保连续生产锂电池负极材料的石墨化炉
14 一种具有石墨化度、孔径双梯度结构的石墨负极材料及其制备和应用
15 一种负极材料和增碳剂的组合石墨化处理工艺
16 一种纳米片自组装三维纳米花硫化锡/石墨化氮化碳锂离子电池负极材料的配方技术
17 一种催化石墨化的石墨负极材料的制法及其材料
18 一种负极前驱体预成型无坩埚石墨化配方技术
19 高倍率钠离子电池负极用多孔石墨化硬碳的配方技术
20 一种利用石墨化电极粉碎后的除尘尾料制备改性负极材料方法
21 一种负极材料石墨化装坩埚的方法及振动装置
22 防止石墨负极材料石墨化烟气喷炉的方法
23 石墨负极材料石墨化炉头冷却方法
24 一种石墨化碳负极材料配方技术
25 氮掺杂石墨化介孔碳/氧化锌负极材料的配方技术
26 部分石墨化活性炭基复合添加剂和制备及负极与应用
27 石墨化活性炭基复合添加剂和制备及铅碳电池负极与应用
28 一种低石墨化度HEV用石墨负极材料的配方技术
29 充满电来使用的非水电解质二次电池用的难石墨化碳质材料、其制造方法、非水电解质二次电池用负极材料和充满电的非水电解质二次电池
30 石墨化炉及人造石墨负极材料石墨化生产方法
31 一种高容量多孔球型石墨化碳负极材料及其配方技术
32 一种负极材料无舟皿石墨化工艺
33 一种生产负极材料艾奇逊炉的石墨化工艺
34 一种表面可控氧化的石墨化中间相碳微球负极材料的配方技术
35 锂电池负极材料石墨化炉以及石墨化工艺
36 人造石墨负极材料内串石墨化生产方法及其石墨化炉
37 锂离子电池石墨化中孔碳/锡复合负极材料
38 难石墨化碳材料的制造方法、难石墨化碳材料、锂离子二次电池用负极材料和锂离子二次电池
39 一种利用内热串接石墨化炉制备锂电池负极材料的方法
40 难石墨化性碳材料的制造方法、锂离子二次电池用负极材料以及锂离子二次电池
41 一种锂离子电池石墨化中孔碳／硅复合负极材料及其配方技术
42 中间相小球体的石墨化物、使用它的负极材料、负极及锂离子二次电池
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
