1 用水性环氧树脂制造的模压电感及其制造工艺
简介：本技术提供了一种用水性环氧树脂制造的模压电感及其制造工艺。本技术的技术方案是：一种用水性环氧树脂制造的模压电感，包括0.5~25%质量分数的组合物以及25~99.5%质量分数的磁性金属粉体，所述组合物包括可分散或者溶解在水中的环氧树脂、固化剂以及助剂。制造电感的全流程中，都不使用有机溶剂，只用水来做溶剂或分散剂。极大的降低了生产车间的安全级别要求，传统工艺中，几乎所用用于溶解树脂的溶剂都是属于甲类，这就要求车间，仓库都要求是甲类。避免了使用易燃易XX或易制毒或有毒的有机溶剂，也极大降低了生产安全风险和人员的健康风险。水作为溶剂或分散剂，在制程的全流程中，最后被回收再重复利用或者蒸发到大气中，可以做零排放的绿色环保制程。
2 一种高可靠性模压电感的配方技术及其模压电感
简介：本技术提供了一种高可靠性模压电感的配方技术及其电感。本技术通过改善模压电感线圈绕组变形量及金属粉末对线圈绕组的破损作用使得该方法制备的模压电感解决了模压电感短路问题。具体方法为，(1)通过线圈绕组中心填充预制铁芯实现线圈变形量减少50%及以上，（2）通过提高造粒粉末的松装密度到2.2g/cm3及以上使得线圈变形量减少10%及以上，（3）通过在线圈绕组外缘涂覆3um及以上厚度的磁粉胶，从本质上使得金属粉末在模压过程对线圈的破损作用消失，（4）软磁金属粉末的塑性变形强度σ0.2与模压电感的成型压强之比必须大于等于0.33而小于0.80。该技术的创新之处在于从原理上解决了模压电感在使用过程中的短路问题，具体而言，模压电感耐直流电压达到＆gt;=1000V/cm以上。
3 一种具有自我修复功能的模压电感
简介：本技术提供了一种具有自我修复功能的模压电感。本技术在软磁金属粉末表面设计三层不同性质和功能的绝缘层。内层具有最优的绝缘性、耐热性，中间层是具有热塑性的涂层，外层具有最佳的强度、韧性、耐吸湿性及最厚的薄膜厚度，且最外层作为造粒用粘结剂树脂。然后将该造粒粉末在模具中压制为模压电感行并固化处理。由此方法制备的模压电感在使用过程中(一般在85‑165℃之间)具有自我修复内部绝缘层裂纹的功能，从而抑制电感短路甚至烧机等故障，该技术的特殊之处在于利用模压电感使用过程的热能和裂纹等缺陷出现的内部未占用空间将热塑性的树脂熔融体自动填补缺陷处的为占用空间，从而保证模压电感的绝缘特性不明显下降甚至还有所提高。
4 一种高频率模压电感用软磁粉料及其配方技术
简介：本技术提供了一种高频率模压电感用软磁粉料及其配方技术，软磁粉料通过第一主材、第二主材和辅材配置得到，第一主材为颗粒粒径为1μm～10μm的第一金属软磁合金粉末，第二主材为颗粒粒径为10μm～15μm的第二金属软磁合金粉末，第一金属软磁合金粉末的重量为软磁粉料重量的60％～99％，第二金属软磁合金粉末的重量为软磁粉料重量的0％～40％，辅材的重量为软磁粉料重量的1％～20％；优点是电阻率较高，且饱和磁化强度较高，可以提高模压电感使用频率。
5 一体模压电感用软磁粉体及其配方技术
简介：本技术提供了一种一体模压电感用软磁粉体及其配方技术,该软磁粉体采用粒径为16‑80um的金属软磁合金粉末、树脂体系、钝化剂和润滑剂制备得到，钝化剂的重量为金属软磁合金粉末重量的0.05％～2％，润滑剂的重量为金属软磁合金粉末重量的0.1％～5％，树脂体系的重量为金属软磁合金粉末重量的0.5％～8％；优点是具有良好的耐高低温性能。
6 一种高耐蚀模压电感用软磁粉料及其配方技术
简介：本技术提供了一种高耐蚀模压电感用软磁粉料及其配方技术，包括至少一种软磁颗粒物料，每种软磁颗粒物料分别包括金属软磁合金颗粒、磷酸钝化层、无机粉末包覆层、有机树脂固化包覆膜层、有机树脂非固化包覆层和润滑剂层，磷酸钝化层包覆在金属软磁合金颗粒外表面，无机粉末包覆层包覆在磷酸钝化层外表面，有机树脂固化包覆膜层包覆在无机粉末包覆层外表面，有机树脂非固化包覆层包覆在有机树脂固化包覆膜层外表面，润滑剂层包覆在有机树脂非固化包覆层外表面；优点是具有高耐蚀性能。
7 一种可提升模压电感耐压性能的软磁粉及其制造方法
简介：本技术提供了一种可提升模压电感耐压性能的软磁粉及其制造方法。本技术的技术方案是：软磁粉，按质量百分比计，包括以下各组分：铁粉80~85%；粘接剂2~2.3%；陶瓷材料0.1~1%；稀释剂10~16.5%。制造方法包括以下步骤：1）、将混合好的粘接剂与陶瓷材料放置在容器中混合均匀；（2）、混合好的溶液与铁粉在密闭容器中混合并搅拌均匀，形成半干膏状体；（3）、得到的半干膏状体投入至筛网造粒机中进行挤压造粒，形成半成品；（4）、得到的半成品通过振动筛网机进行粉材筛分，形成合格品与可回收废料；（5）、将合格品使用干燥设备进行干燥，形成产品。本技术提供的方案能够降低模压电感产品在过炉后绝缘阻抗的下降幅度且制造方法简单，制造成本低。
8 一种改善模压电感烘烤后开裂现象的方法
简介：本技术提供了一种改善模压电感烘烤后开裂现象的方法。本技术的技术方案是：本技术在不调整电感各组分的前提下，通过在金属粉末中添加一种少量的绝缘性能好且具有一定柔韧度的颗粒粉末即云母粉，在一体成型电感烘烤的过程中通过添加的绝缘性好的颗粒粉末可以缓冲电感在烘烤过程中的各组分由于不同膨胀收缩系数带来的应力，从而降低产品在烘烤后的开裂现象。
9 一种微型模压电感元件及其制造方法
简介：本技术提供了一种微型模压电感元件及其制造方法，包括以下步骤：S1、制作磁粉浆料：将磁粉、胶黏剂和溶剂按预定比例混合，形成磁粉浆料；2、压制：将步骤S1所得的磁粉浆料注入模具内，与预先置于模具内的线圈、磁芯一同进行压制，以使磁粉浆料中的至少部分溶剂和至少部分胶黏剂从模具溢出，形成一具备预定形状的模压坯体；S3、加热固化：对步骤S2所得的模压坯体进行加热固化，得到一成型坯体；4、制作端电极：对步骤S3所得的成型坯体进行外观整形以使引出电极暴露于所述成型坯体之外，并制作端电极，得到所述模压电感。
10 一种模压电感用软磁复合粉末的二流体造粒方法
简介：本技术提供了一种模压电感用软磁复合粉末的二流体造粒方法，属于金属软磁粉体材料制备技术领域，具体包括以下步骤：(1)软磁金属粉末的预处理；(2)胶粘剂的制备；(3)将经过预处理的软磁金属粉末与胶粘剂充分搅拌混合，得到二流体造粒原浆；(4)对造粒原浆进行喷雾造粒。通过本技术所述方法制备的软磁粉末具有较高的球形度，同时含水率低，松装密度及流动性好，改善产品的性能，并提高生产效率。
11 一种高磁导率高效能模压电感的配方技术及其电感
12 一种高可靠性大电流模压电感及制造方法
13 用于制造磁粉芯和模压电感的铁基复合粉末及其配方技术
14 磁粉芯、模压电感及其制造方法
15 插件式电感线圈及模压电感
16 贴片式电感线圈及模压电感
17 一种制备模压电感的方法
18 一种模压电感的制作方法
19 一种微型模压电感元件及其制造方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：13510921263
