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贵金属焚烧炉生产工艺及焚烧工艺技术

发布时间:2020-02-29   作者:admin   浏览次数:82

1、一种从焚烧废铑渣中回收铑制备氯化铑的方法
 [简介]:本技术提供了一种从焚烧废铑渣中回收铑制备氯化铑的方法,该方法首先对未完全脱除有机物的废催化剂焙烧铑渣进行有氧高温焙烧,彻底脱除有机物,得到铑灰,然后向铑灰中加入氢氟酸、高氯酸进行预处理,再加盐酸及双氧水直接溶解铑渣,过滤得到粗铑酸溶液;最后将粗氯铑酸溶液采用离子交换法除去Fe、Ni、Ca等离子杂质后,浓缩干燥即得到水合氯化铑。本技术方法简化了焙烧铑渣后处理工序,效率高,铑损失小,铑收率大于99%。
2、一种危险废物焚烧炉渣自动化安全收集系统
 [简介]:本技术提供了一种危险废物焚烧炉渣自动化安全收集系统,包括依次相连的给料机、滚筛、多级除铁器、跳汰机和烘干机;给料机用于将物料传送入滚筛中,通过滚筛的作用,将直径较大的炉渣清理出去,并留下直径合适的炉渣,再经过多级除铁器,利用磁铁的吸附效果,将炉渣中的铁、镍等磁性金属吸附,再经过跳汰机,将密度较大的铜、铝等贵金属清理出来,剩下的废渣经烘干机烘干,可以节约存储成本。本装置可以有效的回收炉渣中的贵重金属成分,从而变废为宝,并减少废弃炉渣的占地面积。
3、炭载稀贵金属废催化剂的焚烧装置
 [简介]:本技术提供了一种炭载稀贵金属废催化剂的焚烧装置,该装置由稀贵金属富集室、焚烧炉体、烟尘缓冲室和尾气吸收装置依次连接而成。该装置通过负压提供动力,气流经通风口进入焚烧炉体使炉桥上的炭载稀贵金属废催化剂充分燃烧,烟尘随气流进入烟尘缓冲室,经缓冲的烟尘大部分又回到焚烧炉体与灰分一起经炉桥进入稀贵金属富集室,烟气经管道进入尾气吸收装置,洗涤后的气体可直接排空。该技术解决了炭载稀贵金属废催化剂在焚烧过程中烟尘飞扬损失、烟气污染环境、焚烧透气性差、时间长、劳动条件恶劣、残炭和灰分多等问题;有效地除掉了烟气中的烟尘,提高了稀贵金属的回收率,达到了资源循环利用和环境友好之目的。
4、线路板焚烧烟灰预处理及溴的回收方法
 [简介]:线路板焚烧烟灰预处理及溴的回收方法,属于烟灰全湿法有价金属综合回收领域,特别涉及线路板焚烧烟灰预处理过程有价金属的回收、贵金属富集和溴盐回收的方法。主要包括混碱浸出、铜萃取反萃回收铜、中和沉淀分离铅锌、溴蒸发结晶、混碱浸出液再生、酸洗除锌、锌蒸发结晶、混碱浸出渣脱锌铜等步骤。与传统烟灰综合回收工艺相比,该技术技术对烟灰预处理过程中最大程度对铜、锌、铅等有价金属的回收和银等贵金属的富集,同时对溴盐进行分离回收,具有回收附加值高、无尾液排放等特点。
5、焚烧灰的处理装置和处理方法
 [简介]:从焚烧灰中将金、银、铜等贵金属、铝分高效率地回收、并且将贵金属等回收后的灰分有效利用。焚烧灰的处理装置(1),其具备:将焚烧灰(A1)破碎或分级到最大粒径5mm以下或者进行这两者的破碎装置或/和分级装置;将从破碎装置或/和分级装置排出的最大粒径5mm以下的焚烧灰分离为导体(E)和非导体(I)的涡电流分选装置(8);和将从涡电流分选装置(8)排出的导体(E)分离为高比重物(H2)和低比重物(L2)的比重差分选装置。能够使比重差分选装置为风力摇床(10)。能够设置对破碎物(C)进行分级、分级点为5mm以下的分级装置,将从分级装置排出的粒径5mm以下的细粒(P)供给至涡电流分选装置(8)。能够使涡电流分选装置(8)的转鼓的转速为4000rpm以上。
6、含硫有机废气焚烧催化剂
 [简介]:含硫有机废气焚烧催化剂,以硫酸处理改性的天然丝光沸石为载体,V2O5为主要活性组分,少量的铂、钯等贵金属相辅佐。V2O5含量为0.4-0.7%(重量比,以下同),铂含量为0.01-.002%,钯含量在0.02-0.03%,也可含有0.01-0.07%钴、锰、钼、镍、钾、钠氧化物的一种或几种作助催化剂。该催化剂不但对含硫有机物的完全焚烧有较好的效果,也对CO、烃类、含氧衍生物有明显的净化效果。本催化剂制备工艺为用硫酸改性沸石,吸附负载活性组分、干燥、焙烧、活化即成。
7、两步法分离回收线路板焚烧烟灰中溴的方法
 [简介]:两步法分离回收线路板焚烧烟灰中溴的方法,属于烟灰全湿法有价元素综合回收领域,特别涉及线路板焚烧烟灰采用两次碱浸工艺对溴盐高效分离及铅、锌分离提取的方法。主要包括一次氢氧化钠碱浸、二次过氧化钠碱浸、工业硫酸分步调pH分离提取铅和锌、溴盐蒸发结晶回收粗溴盐等步骤。与传统烟灰综合回收工艺相比,该技术技术对利用氢氧化钠对溴盐、铅及锌的溶解,过氧化钠碱性环境中的强氧化性,将溴化亚铜等含溴氧化并浸出,通过两步法,实现溴盐、铅及锌的高效浸出,同时对银等贵金属进行富集,有利于后续贵金属回收,具有流程短、无尾液排放等特点。
8、一种失效炭载贵金属催化剂的焚烧装置
 [简介]:本技术提供了一种失效炭载贵金属催化剂的焚烧装置,用于焚烧失效炭载贵金属催化剂,其包括炉体、颗粒捕集器、排气管道、电阻丝、托盘,电阻丝设置在炉体内,排气管道设置在炉体上,颗粒捕集器设置在炉体与排气管道的连接处,托盘设置在炉体的炉膛内;该装置有效的降低了贵金属的焚烧损失;利用了颗粒捕集器,使焚烧装置能捕集烟气中的颗粒物,捕集量较大,含贵金属的颗粒被捕集后只排出气体,从而实现贵金属资源循环利用和环境友好。
9、一种贵金属碳催化剂焚烧炉及焚烧工艺
 [简介]:本技术涉及一种贵金属碳催化剂焚烧炉及焚烧工艺。其特征在于废贵金属碳催化剂处于一个相对密闭的、可控氧气氛围的焚烧炉内焚烧,降低了焚烧过程带来的物料跑损,并且焚烧温度低并可控,实现了焚烧工艺的连续运行、能耗低。
10、一种贵金属废料焚烧炉湿法收尘装置
 [简介]:本技术涉及金属回收领域,目的是提供一种焚烧贵金属废料得到贵金属,有效控制尾气排放的一种贵金属废料焚烧炉湿法收尘装置。一种贵金属废料焚烧炉湿法收尘装置,包括焚烧炉,焚烧炉的上层为一级燃烧室,下层为二级燃烧室,一级燃烧室设有空气进口和烟气出口,二级燃烧室设有空气进口和燃气进口,二级燃烧室的底板上均匀分布2?5mm的网孔,焚烧炉的烟气出口连接旋风分离器的进料口,旋风分离器的底部出口连接集尘容器,所述旋风分离器的出风口连接洗尘室;洗尘室内由上至下均匀设有多个喷淋装置,喷淋装置连接盛有碱液的容器。本技术提供了一种分级熔炼、高效收尘、烟气污染小的贵金属废料焚烧炉湿法收尘装置。
11、贵金属生产垃圾焚烧装置
 [简介]:本技术涉及一种贵金属生产垃圾焚烧装置,包括燃烧室,燃烧室设有用于将燃烧产生的烟气引出来的第一管道;第一管道连接有用于将烟气中的粉尘分离的旋风收尘器,旋风收尘器上部连接有用于分离后的气体流出的第二管道;旋风收尘器的底部与燃烧室连通;燃烧室下部设有用于收集粉尘的集灰箱。该贵金属生产垃圾焚烧装置,燃烧室连接有旋风收尘器,燃烧产生的烟气和粉尘通过旋风收尘器进行分离,可将粉尘与气体分离,粉尘掉落至燃烧室后进入集灰箱,对粉尘进行收集,避免粉尘随烟气逸出至空气中,减少对环境的污染。此外粉尘中的贵金属可以提取回收,可提高贵金属的回收率。
12、含贵金属炭载体催化剂中回收贵金属的焚烧炉
 [简介]:本技术涉及一种焚烧炉,具体涉及一种含贵金属炭载体催化剂中回收贵金属的焚烧炉。含贵金属炭载体催化剂中回收贵金属的焚烧炉,包括炉架(1)、炉体(2)、鼓风装置(3)、排气管(4)、收尘塔(5);炉架(1)与炉体(2)上部连接,炉体(2)两侧设有炉门(10),炉体(2)下方设有鼓风装置(3);排气管(4)一端接通炉体(2),另一端接入回收管道(14),回收管道(14)内设有挡板(17),抽水管(16)设有喷头(18)的一端接入回收管道(14),另一端连接抽水机(15)的出水口,抽水机(15)的进水口接通水池(13)。本技术安全性高、使用寿命长、成本低、且实现粉尘回收。
13、干馏式贵金属焚烧炉
14、一种贵金属回收热解焚烧装置
15、用于回收贵金属催化剂的焚烧处理系统
16、一种氯浸焚烧渣制粒粘结剂的使用方法
17、贵金属用高效焚烧炉
18、一种废液焚烧贵金属回收装置
19、抗高温硫化氢腐蚀硫磺焚烧炉专用热电偶及其制作方法
20、一种线路板焚烧烟灰综合回收利用的方法
21、贵金属回收焚烧设备及其置物架
22、用于提取贵金属的焚烧炉
23、废液焚烧回收贵金属装置
24、贵金属回收焚烧设备及其置物架
25、废液焚烧回收贵金属装置
26、贵金属废料焚烧炉湿法收尘装置
27、一种生活垃圾焚烧飞灰的脱毒分级资源化利用方法
28、一种节能型干馏热解焚烧炉
29、一种免焚烧无氰化处理废旧印刷电路板的方法
30、一种含一次合金和氯浸焚烧渣扁球形球团的合金硫化炉熔炼方法
31、一种用于降低垃圾焚烧二英排放量的催化剂
32、一种焚烧废物的成套装置
33、一种失效炭载贵金属催化剂的焚烧装置
34、一种用于垃圾焚烧的螯合剂及其应用
35、废旧线路板和含铜污泥焚烧冶炼一体炉
36、电路板焚烧尾气中贵金属回收装置及方法
37、一种贵金属生产垃圾焚烧装置及其操作方法
38、一种贵金属回收焚烧装置的控制柜
39、蜂窝状含硫气体催化焚烧催化剂及配方技术
40、一种利用垃圾焚烧飞灰制备的发泡陶瓷及其配方技术
41、含硫化合物废气催化焚烧催化剂及配方技术
42、一种环保祭拜焚烧炉
43、银法甲醛尾气焚烧处理装置
44、从生活垃圾焚烧发电余渣中选含金银铜渣的方法及其设备
45、银法甲醛尾气焚烧处理装置
46、一种垃圾焚烧烟气净化用催化剂及其配方技术
47、含硫化合物废气催化焚烧方法
48、L形组合式电子垃圾高温焚烧炉
49、一种自动卸灰的贡银金纸焚烧炉
50、垃圾焚烧炉渣集料中可溶盐含量的检测方法
51、去除垃圾焚烧炉废气中二噁英的催化剂及其配方技术
52、一种贡银金纸焚烧除烟除尘设备
53、一种生活垃圾焚烧炉渣金银分选装置
 
  以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程,收费200元,购买或咨询更多相关技术内容可联系:微信/电话:13510921263

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