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贵金属提纯工艺技术及加工方法

发布时间:2020-09-01   作者:admin   浏览次数:58

1 一种铂金提纯废水残留贵金属的回收方法 
   简介:本申请涉及铂金提纯废水回收的领域,尤其是涉及一种铂金提纯废水残留贵金属的回收方法,解决了铂金提纯废水中贵金属含量较多而导致废水的处理成本较高的问题。该工艺包括以下步骤:将废水加入反应容器内,开启搅拌,向废水中投入氢氧化钠调节废水的pH值至9‑10,向废水中加入质量分数为50%的水合肼对废水中的贵金属进行还原,持续搅拌还原1.5‑3小时,搅拌后将废水静置5h以上,废水中的贵金属残留经过还原沉淀下来,将反应容器内的残液过滤出得到回收的贵金属,残液中Pt的含量小于1mg/L,其它贵金属的含量小于0.2mg/L。本方法能够极大地降低废水中贵金属的含量,减少废水的处理成本。
2 一种铂铑合金的提纯方法 
   简介:本技术涉及一种铂铑合金的提纯方法,所述方法包括如下步骤:(1)将铂铑合金加入混酸中并加热溶解,之后煮沸,得到溶解液;(2)将步骤(1)得到的溶解液调节pH并加入除杂剂进行除杂反应,得到去杂液,之后加入分离剂进行分离过程,得到分离液;(3)将步骤(2)得到的分离液依次进行还原、固液分离及烘干,得到提纯后铂铑合金。本技术提供的方法通过使用贱金属的除杂剂和分离剂的协同效果以及严格控制反应时间、温度、pH,实现了快速去除贵金属铂铑合金中贱金属铜、铁、镍、锡等元素。
3 一种贵金属铂提纯方法 
   简介:本技术提供了一种贵金属铂提纯方法,包括以下步骤,S1,试验原料及其设备:其试验原料为含铂的废催化剂浸出液,所用试剂为工业级氢氧化钠、氯化钠,以及分析纯的盐酸、四甲基氯化铵和去离子水,主要设备有旋蒸仪和承载仪器;S2,铂沉淀物成型,上述含铂浸出液倒入旋蒸仪内,然后依次加入四甲基氯化铵、氯化钠和盐酸溶液,控制温度和反应时间,然后过滤洗涤,铂形成沉淀,其他溶解物留在溶液中。本技术通过氯化铵反复沉淀法的改进,可将粗铂提纯至99.95%以上,而且技术条件易控制,产品质量稳定,通过生成路线中添加物取代,生成[(CH)4N]2PtCl6取代传统的提纯物,改变铂的直收率较低的问题。
4 一种环己烯类液晶中间体的提纯方法 
   简介:本技术涉及一种环己烯类液晶中间体的提纯方法,适合需要进行贵金属催化加氢还原的含有环己烯基团的液晶中间体,具体为将含有环己烯基团的液晶中间体的待提纯粗品投入至具有搅拌、加热、保温功能的釜式容器中,加入非极性溶剂溶解,投入极性吸附剂和非极性吸附剂的混合物吸附,在设定的搅拌吸附的温度、转速、时间下进行纯化;搅拌吸附纯化后过滤分离吸附剂和产品溶液,产品溶液浓缩除去溶剂,再进行重结晶提纯,得到最终产物。本技术的环己烯类液晶中间体的提纯方法采用可控温、控时的釜式容器,同时采用极性吸附剂和非极性吸附剂,其得到的液晶中间体在催化加氢反应中可以加氢更快、烯杂质残留少、催化不易中毒反复套用。
5 一种基于酸性溶解的贵金属合金提纯装置 
   简介:本技术提供了一种基于酸性溶解的贵金属合金提纯装置,包括底座,所述底座的上表面固定安装有提纯箱,提纯箱内部的下端通过支撑杆活动安装有转轴,所述支撑杆的上端活动安装有储液球,储液球的外部活动连接有限位片,限位片之间活动安装有铰接杆,铰接杆远离支撑杆的一端铰接有搅拌板,搅拌板之间通过波纹片固定连接,储液球的外表面插接有单向通水管。该基于酸性溶解的贵金属合金提纯装置,通过储液球、储液仓、单向通水管的配合使用,可以有效的保证了将储液球的试剂给均匀的撒出去,不是一次性洒出,使提炼出的贵重金属给缓慢提炼出,同时试剂也得到了重分的利用。
6 一种溶液中贵金属分离提纯装置 
   简介:本技术提供了一种溶液中贵金属分离提纯装置,包括反应壳,所述反应壳的顶部固定连接有固定筒,所述反应壳的内部活动连接有反应块,所述反应块的顶部活动连接有连接条,所述连接条的顶部活动连接有储剂球,所述储剂球的顶部活动连接与固定块,所述固定块的外侧活动连接有挡板,所述挡板的顶部活动连接有导线柱,所述导线柱的顶部固定连接有电位控制器。该溶液中贵金属分离提纯装置,通过电位控制器通过导线柱控制固定筒,反应块,连接条,储剂球,固定块与挡板,可以有效的保证了化学试剂控制量的精度,方便了贵重金属完全分离出,同时又不会因为加入量过多导致浪费的情况。
7 一种黄金提纯工艺酸性废液中贵金属吸附装置及工艺 
   简介:本技术提供一种黄金提纯工艺酸性废液中贵金属吸附装置及工艺,包括:底座、沉淀机构、废液净化机构、活性炭净化机构、机械臂,本技术在使用时通过第二耐腐蚀氟磁力泵将含金废酸液泵入活性炭吸附槽内,经过活性炭吸附后的废液随着管路G3返回至废液储槽内,形成闭路循环系统,充分的使活性炭吸附废液中的黄金,活性炭吸附槽内活性炭含金品位达到4500g/t以上时,可以将活性炭由酸性变为碱性,以适应解析电解工艺要求和确保工艺安全,有效的避免了黄金提纯车间酸性废水中贵金属流失,提高了工作效率,降低了劳动力成本,避免了工人直接接触活性炭,确保了工人操作安全和环境安全,经过吸附后的废酸液外排水达到了国家污水排放标准。
8 一种贵金属铂提纯装置 
   简介:本技术提供了一种贵金属铂提纯装置,包括搅拌杯,所述搅拌杯的内侧设置有定位卡片,所述定位卡片上放置有挡板,所述挡板上开设有穿孔,所述挡板上设置有搅拌器,所述搅拌杯上连接有加热装置,所述搅拌杯的底部设置有滤板,所述搅拌杯的底部设置有出液管,所述出液管上设置有调节控制阀,所述搅拌杯的下方设置有沉淀池,所述沉淀池上开设有滑槽,所述沉淀池上设置有防护板,所述防护板上开设有进液孔,所述防护板上开设有取样孔,所述沉淀池上开设有凹槽。该贵金属铂提纯装置拆卸较为方便,便于工作人员对装置进行拆卸和清理,同时便于组装使用,且能防止危险的溶解液溅出,并且可在一定程度上控制反应液的流速。
9 一种自过滤型AgSnO2废料提纯与循环利用的方法 
   简介:本技术提供了一种自过滤型AgSnO2废料提纯与循环利用的方法。将等面积的泡沫陶瓷片放置于料舟底部,将AgSnO2废料放于泡沫陶瓷片上,在氢气气氛中进行高温还原处理;再对凝固后的AgSn合金板的表面进行机加工去除表层,得到高纯AgSn合金;并投料制备AgSnO2材料;本专利有效将废料中的贵金属AgSn合金与不良杂质进行分离,采用该工艺制备AgSn合金投料的电接触材料,因原材料纯度高,产品具有良好的理化性能和优异的加工性能。采用这种方法,将AgSnO2电接触材料生产过程中产生的AgSnO2边角料进行回收及再利用,材料周转快,且无工业三废污染,经济效益显著。
10 溶液中贵金属分离提纯方法 
   简介:本技术涉及贵金属二次资源综合利用领域,具体涉及溶液中贵金属分离提纯方法。溶液中贵金属分离提纯方法,按如下步骤依次进行:A、贵金属溶液的前处理;B、吸附;C、吸附柱的清洗;D、铑洗脱和精炼;E、铂钯分离;F、吸附材料的再生。本技术贵金属回收率高,铑的生产周期缩短,优先分离铑后,无铑的干扰,铂、钯的分离简单,生产流程短,生产效率高,提高经济效益。
11 一种贵金属合金提纯富集工艺及氧化精炼炉
12 一种贵金属合金提纯富集金银工艺
13 一种用于贵金属溶液浓缩提纯工艺
14 一种贵金属浓缩提纯装置
15 一种铂的分离提纯工艺
16 一种金的提纯工艺
17 一种金的湿法提纯工艺
18 电磁分离贵重金属的环保真空熔炼炉及金属提纯方法
19 一种粗制氯化铅原子经济法分离提纯的方法
20 一种从制备钌化合物尾液中提纯银钌的方法
21 废旧贵金属材料的回收提纯方法
22 铋的提纯方法
23 一种湿法综合回收银阳极泥直接提纯金的方法
24 一种从铂反萃液中提纯精炼铂的工艺
25 一种高纯度铑的回收提纯方法
26 一种用于贵金属提纯的电解三联单体模组
27 一种提纯不纯羧酸的改进方法
28 从含钌废料中分离提纯钌的方法
29 从含钯K金中分离与提纯贵金属的方法
30 一种分离提纯铑的方法
31 一种硝酸银的提纯方法
32 一种提纯千足金银铂钯锇的方法
33 一种从贵金属溶液中分离提纯金的方法
34 一种粉末合成金刚石电解提纯后细触媒金属回收方法
35 利用水钻镀银生产线废水提纯银及制备高纯硝酸银的方法
36 吡啶硫酮锌提纯新方法
37 一种氯化钯的精制提纯新方法
38 一种提纯千足金铂钯锇银的方法
39 一种废线路板的贵金属多级提纯方法
40 一种鉴定铂族金属置换提纯反应程度的方法
41 一氯乙酸生产中催化氢解提纯一氯乙酸的方法及其用途
42 一种化学试剂的提纯装置和方法
43 一种提纯液晶材料的方法
44 一种利用功能化介孔分子筛从金矿石中提纯贵金属的方法
45 一种K金中分离与提纯贵金属的方法
46 从含铂铑的废料中回收提纯铂铑的方法
47 氢气提纯装置和燃料电池发电系统
48 氢气提纯装置和燃料电池发电系统
49 一种分离提纯贵金属的方法
50 一种湿法提纯黄金工艺
51 粗铑及含铑量高的合金废料的溶解与提纯方法
52 利用加压氢还原分离提纯铱的方法
53 铱的回收和提纯方法
 
  以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费260元,购买或咨询更多相关技术内容可联系:微信/电话:13510921263



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