您好,欢迎光临实用技术资料网!

当前位置:首页 > 再生利用 > 金属回收 >

铝屑回收加工工艺及利用技术

发布时间:2020-11-11   作者:admin   浏览次数:77

1、金属镁还原法回收废铝屑的方法
 [简介]:金属镁还原法回收废铝屑的方法,其步骤为:废铝屑回收并去杂预处理:通过漂洗和过滤方法,清洗铝屑表面油污和泥沙,然后干燥后备用;混料:将干燥后的铝屑和镁粉混合均匀后,装入钢质坩埚中;熔化:将盛装铝屑和镁粉混合料(1)的坩埚(2)置于真空感应熔炼炉(3)中的加热线圈(4)中,抽真空后,在惰性气体气氛(5)环境中加热,直至铝屑完全熔化后停止加热;浇铸:在惰性气体保护气氛下,将坩埚中的上层铝合金熔体浇铸,得到再生原坯锭,底部渣滓作为废料倾倒;检测成分:检测再生原坯锭合金成分;重熔并调整合金成分:根据Al?Mg合金目标成分,添加预设质量的所需合金元素,按照上述步骤,重新熔炼得到目标合金铸锭。
2、一种铝屑铝片回收生产铝锭炉
 [简介]:本技术提供了一种铝屑铝片回收生产铝锭炉,包括加热炉,所述加热炉的内壁安装有加热管,所述加热炉的两侧分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板,所述第一支撑板和第二支撑板的顶部均固定连接有顶板,所述顶板底部的两侧均固定连接有竖板,本技术涉及铝锭炉技术领域。该铝屑铝片回收生产铝锭炉通过过滤板的设置,使得铝屑和铝片能够被分离,防止铝屑和铝片一次性进入加热炉,使得加热炉的热量传导受阻,影响顶部的铝屑和铝片熔化,又通过分料装置的设置,使得铝屑和铝片分离后,能够让铝片先进入炉底,再让较小颗粒的铝屑覆盖在铝片上部,从而使得铝片和铝屑能够熔化完全,保证铝锭的顺利成型。
3、一种铝屑残留回收处理工艺
 [简介]:本技术提供一种铝屑残留回收处理工艺,具体涉及废料回收领域,包括有以下加工步骤:挑选原料、原料预处理、冲压处理、粉碎铝屑、稀硫酸反应、提纯氢气。本技术通过整体设计,与现有技术相比,加热温度适宜,对铝屑进行清洗、筛选作业,以此去除其中的杂质,对其进行预加热处理,使得铝屑的内部结构软化,对大小尺寸不同的铝屑进行分层次处理,利用冲压机对其进行冲压处理,形成薄片状结构,进而使用粉碎机对薄片铝屑进行粉碎,形成铝屑粉末料,利用稀硫酸和铝屑粉末料进行反应,形成硫酸铝沉淀,进行回收利用,有效的提高了铝屑的利用率,避免了资源浪费,符合现代社会节能环保的发展理念。
4、一种减少阻焊层铝屑的生产方法
 [简介]:本技术属于PCB加工技术领域,提供一种减少阻焊层铝屑的生产方法,包括以下步骤:S1、钻塞孔铝片;S2、使用砂纸打磨;S3、高压水XX冲洗2?5分钟;S4、立式烤箱烘烤,在65?85℃下,烘烤3?7分钟;S5、无尘布、酒精清洗1?3遍;S6、安装塞孔网版;S7、PCB铺白纸刮印4?5次;S8、正常PCB塞孔作业。本技术通过大量创造性试验,获得塞孔铝片在钻孔工序的制作参数,设定铝片经过砂纸打磨、水XX冲洗、无尘布、酒精3个流程清洗,将铝屑降低至最低,进而有效降低短路不良报废的情况发生。
5、一种减少铝屑烧损的铝合金铸锭熔炼炉和铝屑加料方法
 [简介]:本技术提供一种减少铝屑烧损的铝合金铸锭熔炼炉,包括炉体、抽铝井和加料井;所述抽铝井和加料井位于所述炉体的一侧、并紧靠在一起,所述抽铝井的底部与所述加料井的底部通过第一通道连通,所述抽铝井的底部和加料井的底部分别通过第二通道和第三通道与所述炉体连通,在所述抽铝井的内部伸入旋转机构,所述旋转机构包括马达和由马达带动的耐高温转子,旋转的转子在所述抽铝井中产生负压、将炉体内的高温铝水依次经过第二通道、抽铝井、第一通道抽入所述加料井内,向所述加料井内加入铝屑,高温铝水将铝屑熔化成铝水,最后加料井内的铝水经第三通道流入炉体中,在铝屑熔化过程中不直接接触火焰,减少铝屑的烧损。本技术还提供一种铝屑加料方法。
6、一种环保型铝屑回收熔化炉
 [简介]:本技术提供了一种环保型铝屑回收熔化炉,涉及金属加工回收设备技术领域,该环保型铝屑回收熔化炉包括炉体,所述炉体的内壁通过连接件连接有若干均布的筒体,筒体的内部安装有活塞,活塞的上表面连接有升降杆,所述炉体上安装有驱动升降杆做升降运动的驱动机构,所述筒体上开设有孔径小于筒体内径的喷射口;通过喷射口将熔融液喷出到炉体内,并且由于喷射出的熔融液速度较快,因此使喷射出的熔融液能够冲击到炉体的下部,使不同平面区域内的熔融液能够充分的相互混合,提高热量分布的均匀性,提高对铝屑的熔化效率,使铝水质地均匀化,减小或者消除温度层,尤其适合大型铝屑回收设备的使用。
7、一种铝屑炉
 [简介]:本技术提供了一种铝屑炉,属于铝屑处理技术领域,包括炉体和传送带,所述炉体内部安装有熔炼炉,所述熔炼炉顶部一侧固定连接有进料管,所述熔炼炉顶部另一侧固定连接有烟气排管,所述炉体和熔炼炉之间开设有保温腔,其熔炼过程中产生的气体在风机的作用下从烟气排管被抽出,并从进气管输入至保温腔的内部,可以对保温腔内部进行加热,对熔炼炉起到保温作用,减少热量的散失,输气管B将高温废气吹至传送带顶部,利用废气的热能对铝屑进行烘干干燥处理,去除表面的水分,不再需要使用离心设备单独进行除水处理,提高了铝屑处理效率同时降低了铝屑处理能耗。
8、一种铝屑回收熔炼工艺
 [简介]:本技术提出了一种铝屑回收熔炼工艺,所述工艺通过对回收的废铝依次进行筛选、粉碎、脱油、烘干、铁分选、预热和熔化处理,得到回收铝液,具体步骤包括,将回收铝料进行震动筛选,筛选后进行粉碎,粉碎后通过脱油机分别进行脱油和烘干处理,再经过铁分选,分选之后的铝屑通过预热后进入熔炼炉熔炼,得到回收铝液。本技术的铝屑回收工艺简单,消耗能源少,能够对过程产生的高温废气进行回收利用,从而达到节能减排的目的,同时还可以降低熔炼时间,进一步减少能源投入。
9、一种生产车间铁铝屑回收分离设备
 [简介]:本技术提供的一种生产车间铁铝屑回收分离设备,包括回收箱,所述回收箱内设有回收腔,所述回收箱内设有位于所述回收腔左侧的且开口朝左且朝上的切削液腔,所述切削液腔的上侧开口处固定连接有滤水板,所述回收腔内设有位于所述滤水板右下侧的粉碎装置,所述回收腔内设有位于所述粉碎装置下侧的磁选装置,所述回收腔内设有位于所述磁选装置右侧的压块装置,所述回收腔内设有位于所述磁选装置和所述压块装置之间的感应装置,所述回收腔内设有位于所述压块装置后侧的复位装置,本技术能依次铁铝屑回收处理所需的三个流程,降低量所需设备数量,自动化程度较高,从而降低量设备成本和人工成本。
10、一种猪笼草式铝屑回收处理工艺
 [简介]:本技术提供了一种猪笼草式铝屑回收处理工艺,属于金属废料回收领域,一种猪笼草式铝屑回收处理工艺,可以通过猪笼草式筛分桶的使用,将筛分除杂、磁选除铁两个步骤合成一步,从而简化了铝屑回收的流程,在很大程度上节省了铝屑回收处理的时间,从而显著性的提高了铝屑回收处理的效率,同时筛孔内的猪笼草式异形套管的使用,可以使得铝屑卡住筛孔的几率降低,延长筛网的使用寿命,同时猪笼草式异形套管的纳米级微孔以及其内部润滑油的使用,从而使得卡在筛孔内的铝屑就像猪笼草捕食的昆虫一样,很难停留在筛孔内,即使卡住,在取出时,由于摩擦力的降低,能够有效保护筛网,降低筛网被铝屑损坏的几率,从而降低铝屑处理的成本投入。
11、一种电池下壳体铝屑清洗用水循环设备
12、一种新型一体式铝屑炉
13、一种铝锭铝屑兼用炉
14、回收铝屑与钛屑制备铝钛碳合金的方法、铝钛碳合金
15、一种大处理量铝屑脱油设备
16、一种具有铝屑收集功能的铝合金切割设备
17、一种用于轮毂加工中产生铝屑的回收处理加工线
18、降低铝屑熔损的方法
19、一种铝屑烘干烟气净化综合处理炉
20、一种铝屑回收压块一体设备
21、一种具有铝屑收集功能的铝合金切割设备
22、用于铝屑回收的搅拌转子及其组装方法
23、一种铝屑等温熔化设备及生产工艺
24、一种具有铝屑收集功能的铝合金切割设备
25、一种单、双供可调式铝屑分流传送控制结构
26、铜铝屑混合物的分离工艺
27、一种全自动铝屑回收装备
28、一种废铝屑再生短流程成形方法
29、一种铝屑风送脱水器
30、铝屑收集槽
31、铝合金棒生产过程中产生的铝屑的资源化利用方法
32、一种双涡流室熔化铝屑铝锭兼熔炉
33、一种铝屑车
34、一种铝屑回收传送熔化池
35、一种铝屑在铝合金缸盖铸造中的应用方法
36、一种高效节能低排放铝屑再生熔炼方法
37、铝屑炉热气排放管道
38、利用回收废铝屑铸造铝件的方法
39、一种铝屑回收工艺
40、一种电解槽铝屑、铝粉焙烧法
41、铝屑转运车
42、铝屑和切边料的加料方法
43、铝屑乳化液的回收方法
44、铝屑回收工艺
45、铝屑回熔净化工艺
46、一种铝屑回收炉
47、汽车铝合金车轮加工铝屑直接回用方法
48、铝屑加工工艺中的抛光工艺
49、一种铝屑回用工艺
50、铝屑沉熔设备
51、铝屑加工铝粉的工艺
52、高节能降耗回收铝屑环保处理熔炼炉
53、一种高效环保的铝屑回收熔化炉
54、清除刀具冷焊铝和切削通道中铝屑的方法
 
  以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程,收费260元,购买或咨询更多相关技术内容可联系:微信/电话:13510921263



在线订购本套或寻找其它技术内容

  • *姓名:

  • *电话:

  • *QQ/微信:

  • *订购或需要其它内容:

  • 金属回收