1、一种粗锑无残极电解分离锑和金的方法
[简介]：一种粗锑无残极电解分离锑和金的方法。处理步骤依次包括：(1)将粗锑、毛锑或贵锑合金按比例配入还原剂、铸锭碱渣；(2)将步骤(1)的混合料熔化后铸块/板；(3)将步骤(2)浇铸的锑阳极板/块装入阳极框；(4)将步骤(3)的加锑阳极框在盐酸?氯化钠、氯化钙体系电解精炼，产出*极锑和富贵金属阳极泥；(5)将步骤(4)产出的*极锑剥板后按比例配入覆盖剂，熔化铸锭，产出国标2#锑。本技术产品锑综合回收率大于99％；电解阳极泥金、银捕集率>99.5％；具有锑金分离效果好、辅料消耗少、能耗低、电解体系锑溶解度大、电解质稳定性好、环境友好、产品产值高等优点。
2、一种基于钛基铂金阳极电极电解法制备过硫酸铵的方法
[简介]：本技术提供一种基于钛基铂金阳极电极电解法制备过硫酸铵的方法，包括：同时往箱式电解槽的第一槽体和第二槽体内加入等体积的阳极电解液和*极电解液；以稳定的第一电流对阳极进行通电，以稳定的第二电流对*极进行通电；通过密度仪实时监测*极电解液的第一密度；响应于第一密度达到第一阈值区间，判定本次阳极电解液和*极电解液电解完成；将电解溶液进行冷冻结晶形成固液混合物；通过离心机对所述固液混合物进行固液分离，获得过硫酸铵晶体。在本技术中，利用钼基合金电极作为*极，钼为过渡金属，有较低的析氢电位，有效降低槽电压，延长*极使用寿命，降低能耗；通过密度判定电解反应程度，判定结果准确率高。
3、一种适用于电解抛光仪的镶嵌式金相样品及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种适用于电解抛光仪的镶嵌式金相样品及其配方技术，涉及不锈钢微观检测技术领域，本技术包括单面有粘结性的铜箔层、热镶嵌料层及不锈钢样品层，不锈钢样品层上方设置有热镶嵌料层，铜箔层呈开口向右U型结构粘接在热镶嵌料层上侧和下侧，铜箔层的U型结构的下直边段长度小于上直边段的长度，所述不锈钢样品层一端与铜箔层的下直边段搭接；用于制备镶嵌式电解腐蚀或电解抛光断面样品，本技术具有结构简单，采用单面可粘结的铜箔作为导电连接体，热镶嵌固定断面样品，形成三明治结构，即稳定了样品，又解决了样品背面热镶嵌料不导电的问题。
4、一种从黄金解吸电解废液中回收金的方法
[简介]：本技术涉及废液回收利用技术领域，提供了一种从黄金解吸电解废液中回收金的方法。本技术提供的方法包括两次吸附过程，第一次吸附(搅拌吸附)时废液中金的品位较高，采用活性较好的柱状活性炭和搅拌吸附的方式提高回收率，在第二次吸附(静态吸附)时废液中金的品位较低，采用静态吸附方式、串联吸附柱进行吸附，真正做到将废液中的金“吃干榨净”。此外，在静态吸附过程中，本技术使用的活性炭为一次性活性炭和淘汰的椰壳活性炭，能够有效降低回收成本，将淘汰的椰壳活性炭变废为宝，提高生产材料的利用率，且能够保证吸附效率。
5、一种用金电解阳极泥制备金电解液的方法
[简介]：本技术提供了属于金电解阳极泥处理技术领域的一种用金电解阳极泥制备金电解液的方法。本技术方法包括以下步骤：包括以下步骤：(1)溶解金电解阳极泥；(2)还原制金；(3)王水溶解金粉制备金电解液。所述步骤(1)中采用王水或碘?碘化钾溶液溶解金电解阳极泥；所述碘?碘化钾溶液中碘化钾与碘的质量比≥2:1；所述步骤(2)中采用亚硫酸钠或氢氧化钾还原制金。本技术方法在简化电解工艺全流程的同时减少了资金占用，达到降本增效的目的。
6、一种金电解液制备装置及配方技术
[简介]：本技术提供了一种金电解液制备装置及配方技术，该装置包括直流电解电源和电解槽，电解槽内部通过离子交换膜相隔形成阳极区和*极区，离子交换膜设置在具有多孔结构的双层薄板的夹层中，离子交换膜的厚度为0.18～0.22mm、膜面电阻≤0.03Ω、XX破强度≥10Kg/cm2、对AuCl4?络合离子的透过率小于等于0.001％。本技术有效解决了现有技术中采用隔膜电解法应用于金电解液的制备时，离子交换膜的厚度较厚或较薄时存在内阻高、发热严重、能耗高、效率低以及易变形、膜寿命短等缺陷而不能在工业化生产中有效应用的问题，还使金电解液制备过程中不再产生氮氧化物和高浓度的氯化氢气体，避免对环境造成污染。
7、一种采用熔盐电解富集提取金的方法
[简介]：本技术涉及黄金冶炼技术领域，具体提供一种采用熔盐电解富集提取金的方法，该方法的工艺步骤为将金矿和氯化物熔盐按照一定质量比投入到带烟气收集罩的熔盐电解槽中，先经过干燥脱水，然后通入不含氧的气体，插入电极，再将温度升至熔盐电解温度后通入直流电进行熔盐电解，熔盐电解完成后抽取金属产物进行铸锭，烟气经过骤冷后得到产品，然后以铸好的金属产物为阳极，在硫酸体系中进行溶液电解，电解后从阳极处获得金泥、*极得到铜、电解液得到铁盐产品。该工艺能够达到原料适应性强、工艺流程短、无氰提金、资源综合利用率高、废渣量少、金回收率高等优点。
8、一种金电解废液的处理装置及处理方法
[简介]：本技术提供了一种金电解废液的处理装置及处理方法，该装置包括直流电解电源和电解槽，电解槽内部通过离子交换膜相隔形成阳极区和*极区，位于阳极区内的阳极板和位于*极区内的*极板分别与直流电解电源的负极和正极连接，阳极板和*极板均为钛板；阳极区和*极区还分别设置有阳极液和*极液，阳极液为初步除杂后的金电解废液，*极液为浓度为1～2mol/L的盐酸。本技术能够将金电解废液中含有的主要组分AuCl4?和杂质金属离子Ag+、Cu2+、Ni2+、Fe3+和Pb2+等快速分离，整个处理过程步骤简单，处理时间短，同时整个处理过程中不需要用到化学试剂，且不会产生废水和污染性气体，避免对环境造成污染。
9、一种黄金金相电解腐蚀方法
[简介]：本技术属于金属表面处理技术领域，涉及一种黄金金相电解腐蚀方法，步骤包括将30wt％的双氧水与37wt％的盐酸以1:2的体积比配制成电解腐蚀液，搅拌均匀；将配置好的电解腐蚀液倒入电解腐蚀仪中，电解腐蚀仪的阳极材料采用抛光好的黄金样品，常温下电解腐蚀，电解电压采用直流电压8?10V，腐蚀时间为3?8s；电解腐蚀过后将黄金样品从电解腐蚀仪中取出，将表面冲洗干燥。本技术反应条件易控制，能够快速得到清晰的金相图片，方便对黄金产品的质量进行评价。
10、一种从废旧内存条中选择性电解浸出回收金、铜的方法
[简介]：本技术属于金属铜和金的电解回收技术领域，具体为一种从废旧内存条中选择性电解浸出回收金、铜的方法。该方法的具体步骤如下：(1)将破碎的废弃金手指投入盛有电解液I和添加剂I的电解槽中进行电解；(2)反应结束后取出并更换*极板，回收粗铜，过滤冲洗；(3)在电解槽中补充电解液和添加剂进行再次电解；(4)反应结束回收*极上的粗金粉；(5)回收浸出液浓缩富集，再次电解回收。本技术回收成本低，其通过在同一电解液体系中加入不同添加剂实现了选择性资源化回收金、铜的目的，金、铜的回收率均可达到98.5%以上。
11、一种金相电解抛光及阳极覆膜装置
12、一种电解法制备氰化亚金钾的方法
13、一种铝材电解着色钛金色表面处理方法
14、一种铝型材阳极氧化膜钛金色电解着色生产工艺
15、一种适用于超级电容器电解液的金刚烷胺类季铵盐的配方技术
16、一种金刚烷胺类超级电容器电解液的配方技术
17、一种金相制样电解腐蚀装置及方法
18、一种用于废金刚刀头回收金刚砂的电解液
19、金相电解抛光腐蚀装置及其使用方法
20、重选金精矿流态化氰化浸出-电解获得金泥的装置及方法
21、一种用于显示高纯铝金相组织的电解腐蚀剂及腐蚀方法
22、载金树脂解吸电解系统
23、一种对锑电解液中金的化学分离分析测试方法
24、载金树脂解吸电解方法
25、粗金的电解提纯
26、一种便携式金相电解抛光装置
27、基于BSA/3-MPA-金纳米团簇-聚电解质的IMPLICATION固相逻辑门及其构建方法
28、一种电解提金机
29、一种微弧氧化电解液及在基体表面制备金黄色陶瓷层的方法
30、基于金纳米团簇-聚电解质复合物的NOR固相逻辑门
31、现场金相电解抛光腐蚀仪器的阳极*极装置及其使用方法
32、不锈钢/碳钢复合板金相组织的电解腐蚀方法
33、一种提高解吸电解金泥过滤速度的方法
34、电解法制造柠檬酸金钾及/或氰化亚金钾所产生废弃物的再生方法
35、一种节能的载金炭解吸电解方法
36、一次电解精炼制备高纯金的工艺
37、多阳极电解槽电解的翼式黄金区打壳、下料装置及方法
38、烫金部出口电解铝箔吹气切换组件
39、一种提高金电解精炼工艺中金析出品位的方法
40、一种高纯银金相样品电解抛光液及其使用方法
41、金黄电解着色工艺
42、一种金电解阳极泥的处理工艺
43、一种适于高银合质金快速电解精炼的辅助试剂
44、应用在无芯基板工艺中的电解金或金钯表面终饰
45、一种金电解液用隔膜槽的制作工艺
46、金相组织电解液、钼的腐蚀方法及其金相组织显示方法
47、一种从银电解阳极泥分金液中提取海绵钯的方法
48、一种*极金电解精炼工艺
49、通过同时的*极和阳极沉积从沥滤液电解回收金和银
50、金相组织电解液、钴的腐蚀方法及其金相组织显示方法
51、一种实验室用金相样品电解腐蚀装置及电解腐蚀方法
52、电解锌厂铅银渣超声波处理浮选回收金银方法
53、载金炭常压快速解吸电解方法
54、实验室用金相样品电解抛光装置
55、液膜提金-隔膜电解提金工艺
56、一种K金首饰无氰电解抛光液及其电解抛光方法
57、利用黄金尾矿及铁矿尾矿制作铝电解槽用的捣打料的配方技术
58、金氰化钾结晶的电解制法
59、由电解含金萃取有机相制备高纯金的方法
60、浸金液吸附解吸电解一体化装置及工艺
61、从载金炭上解吸电解金的工艺方法
62、从氰化贵液中直接电解提取黄金的技术
63、氰化贵液用钢棉直接电解提金工艺
64、从铜电解阳极泥中提取金银的萃取工艺
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
