1、一种金属铟的提纯装置
[简介]：本技术提供了一种金属铟的提纯装置，包括机架，所述机架上设置有：安装架，其设置有物料管；加热组件，其具有加热空间，所述物料管的中部位于所述加热空间内，所述物料管的两端伸出所述加热空间外；真空泵，其通过管路连接于所述物料管，本技术整体结构简单、操作简便、回收率高、能耗低。
2、一种提炼金属铟的方法
[简介]：本技术提供一种提炼金属铟的方法，所述方法包括以下步骤：(1)收集废铟，定型处理后得到废铟块；(2)将废铟块装入筛网，悬挂后进行熔炼和过滤，得到铟熔浆；(3)将铟熔浆经过冷却处理，得到金属铟。本技术提供的方法简化了处理流程，缩短了处理周期，降低了处理成本，实现了废铟的回收再利用。
3、一种金属铟的金相显示方法
[简介]：本技术提供了一种金属铟的金相显示方法，包括如下步骤：用水切割方式对金属铟进行取样；然后依次用1000#、1500#和2000#的水性砂纸对样品的待观察面进行粗磨；然后依次用3000#和5000#的水性砂纸进行精磨；打磨过程避免在垂直方向上施力，同时使用冷却液冷却；然后用抛光剂抛光；然后将所述待观察面浸入腐蚀剂中，并与液面保持平行，以及避免与容器的底部接触，腐蚀完毕后，洗除样品表面的腐蚀剂残液，晾干；(6)观察金相：用扫描电镜观察所述待观察面，得到金相组织图像。本技术通过对取样、打磨、抛光和化学腐蚀工艺、以及金相观察设备进行优化改进，使铟的金相得以成功显示，解决了现有技术存在的铟塑性变形严重、以及金相显示效果不理想的问题。
4、一种金属铟掺杂溴化铅铯钙钛矿量子点光催化剂、配方技术及其在还原二氧化碳中的应用
[简介]：本技术提供了一种金属铟掺杂CsPbBr3钙钛矿量子点光催化剂，该催化剂以卤素钙钛矿量子点为载体，在其中掺杂入金属铟作为活性中心；其配方技术包括以下步骤：S1.制备含金属铟和溴化铅前驱液；S2.制备碳酸铯前驱液；S3.将碳酸铯前驱液迅速注射入含金属铟和溴化铅前驱液中反应，冰浴冷却，终止反应；S4.通过甲苯和丙酮的反复洗涤，交换催化剂表面配体；S5.持续抽真空状态下烘干，制得光催化剂。本技术所提供的金属铟掺杂CsPbBr3钙钛矿量子点光催化剂的光催化还原二氧化碳性能是纯相CsPbBr3钙钛矿量子点光催化剂的1.48?3.25倍，极大的提高了CsPbBr3钙钛矿量子点光催化剂的稳定性。
5、一种从酸性溶液中高效分离提取金属铟的方法
[简介]：本技术提供了一种从酸性溶液中高效分离提取金属铟的方法。一种萃取铟的混合萃取剂，包括二(2?乙基己基)磷酸酯、磷酸三丁酯和疏水性室温熔盐。本技术提出的萃取铟的混合萃取剂(“疏水性室温熔盐+TBP+P204”)萃取硫酸溶液中的In3+具有专一性，几乎不萃取Fe3+、Zn2+等离子，对富铟有机相能实现高效反萃或者通过恒电位电沉积得到高纯金属铟，以上工艺过程不受Fe3+、Zn2+等离子的影响，从而实现铟的高效分离提取。
6、一种ITO废靶回收金属铟锡的方法
[简介]：本技术提供了一种ITO废靶回收金属铟锡的方法，ITO废靶先进行除锡工序，再进行除铟工序，除锡工序和除铟工序按次序分开进行；ITO废靶用到除锡反应釜和除铟反应釜，除锡工序中除锡率可达100％,铟在渣中的损失率仅为0.47?0.5％；除铟工序中，去除锡后的ITO废靶含有的铟的浸出率在99.5?99.9％；除锡反应釜和除铟反应釜均设置有加热装置和控温装置；ITO废靶进行除锡工序和除铟工序前分别进行水洗作业。本技术具有铟和锡回收分开在两个反应釜中进行，先回收锡，再回收铟，减少资源浪费的优点。
7、一种ITO薄膜刻蚀废液中金属铟的富集与纯化方法
[简介]：本技术提供了一种ITO薄膜刻蚀废液中金属铟的富集与纯化方法，属于湿法冶金技术领域。本技术首先将ITO薄膜刻蚀废液进行过滤处理，然后加入强碱调节溶液pH值，再采用P204?EDTA磺化煤油萃取体系进行萃取，得到载铟有机相，最后采用盐酸反萃，得到铟的盐酸溶液。通过调节萃取及反萃的酸度和相比，水相中铟的浓度得到了极大的提升，并且最终实现了铟与其他金属离子的分离，为后续电解精炼提供了保障，铟的回收率可达90％以上。
8、一种从ITO废靶中回收金属铟的方法
[简介]：本技术提供了一种从ITO废靶中回收金属铟的方法，将ITO废靶通过球磨机粉碎后与还原剂石墨粉、石墨表面润湿剂混合均匀制备颗粒料，将颗粒料在高温下进行氧化还原反应，生成铟锡合金，将铟锡合金浇铸成铟锡板进行两次电解得到金属铟，所述氧化还原反应在还原炉内进行。本技术在保持金属铟高回收率的前提下避免了化学污染，简化了操作流程，能够连续操作，适合大规模生产。
9、一种从ITO废靶材中回收金属铟的方法
[简介]：本技术提供了一种从ITO废靶材中回收金属铟的方法，该方法将ITO靶材清洗烘干粉碎后，将还原剂粉末与ITO废靶材粉末以及粘结剂混匀，压块后在真空熔炼炉内内进行还原反应，反应完成后制得合金块和氧化渣，合金块采用常规真空蒸馏技术去除其中的锡和还原剂，获得含量98?99%的粗铟，将粗铟铸成阳极板，用常规电解法制得含量大于99.99%的精铟；实验证明，本技术方法制得的金属铟杂质总含量低于0.05%，且在还原生产过程中没有废气和废水产生，安全、高效，适于工业化生产和市场推广应用。
10、一种铟反萃液直接电解提取金属铟的方法
[简介]：本技术提供一种铟反萃液直接电解提取金属铟的方法，包括以下步骤：（1）将已经净化的铟反萃液溶液与部分电解废液混合，获得混合液；（2）已经净化的铟反萃液溶液或混合液连续不断的从电解槽的进液端进入电解槽中，电解槽用石墨板为阳极板，用钛板为*极板；通直流电，直接提取阳极铟。本技术提供的电解金属铟法完全解决了砷化氢的产生，同时又使粗铟阳极质量大大提高，为下一步提取ITO级高纯铟提供优质原料；还大大降低了精铟生产的全成本；系统可控，规模可大可小，可适合于各种铟生产规模；安全性、环境保护方面均远强于置换法；且劳动强度大大降低。
11、一种从矿渣中回收金属铟材料的工艺
12、一种金属铟修饰的硅光电*极薄膜配方技术和应用
13、一种吸附稀散金属铟（Ⅲ）用浸渍树脂的配方技术
14、一种废弃液晶显示器中金属铟的生物浸出方法
15、一种从铝水反应制氢副产物中回收稀贵金属铟的方法
16、一种废旧液晶屏中金属铟的回收方法
17、一种金属铟和金属锡制备超细ITO粉的方法
18、一种从铜烟灰中回收金属铟的方法
19、一种金属铟的回收方法
20、利用锗渣提取稀散金属铟和锗的方法
21、一种PVC作为氯化剂氯化挥发提取LCD中金属铟的方法和装置
22、一种含有金属铟的汽车铝合金
23、一种高铁低锌复杂多金属焙矿中稀散金属铟的富集方法
24、一种ITO废靶回收金属铟锡的方法
25、一种从铟锡合金中回收金属铟和锡的方法
26、单羟乙氧基不对称氯代金属铟酞菁及其配方技术与应用
27、一种金属铟纳米颗粒墨水的应用
28、提取金属铟过程中有毒砷化合物的回收方法
29、一种复合萃取剂及其制备和在提取金属铟中的应用
30、铝硬锌真空蒸馏生产锌粉、回收稀散金属铟和锗的方法
31、从铅锌冶炼后的废渣中提取金属铟的方法
32、从含有铟的氧化锌和/或溶液制备纯金属铟的方法
33、从高炉瓦斯灰中提取金属铟、锌、铋的方法
34、从废旧碱性锌锰电池中提取金属铟和石墨的方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，费用260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
