1、一种可用于氯化钛渣原料的钛精矿的综合处理方法
[简介]：一种本技术的可用于氯化钛渣原料的钛精矿的综合处理方法：(1)将待处理的钛精矿干燥后给入圆筒电选机进行第一次提质降杂，得到粗选精矿和粗选尾矿；(2)将步骤(1)得到的粗选精矿加热干燥后给入筛板电选机进行第二次提质降杂，得到精选精矿和精选尾矿；所述精选精矿作为生产氯化钛渣原料。本技术将圆筒和筛板两种类型的电选设备相结合，能够达到良好的提质降杂效果，使钛精矿品位提高到50.00％以上，同时降低MgO、CaO等杂质含量，得到的钛精矿能够满足生产氯化钛渣的原料要求。
2、一种利用低品位钛精矿制备低温氯化钛渣的方法
[简介]：本技术提供了一种利用低品位钛精矿制备低温氯化钛渣的方法，该方法以NH3?N2、NH3?H2、NH3?H2?N2中的一种或几种为焙烧气体，以低品位钛精矿通过球磨造球或压块、预氧化、还原氮化、破碎球磨、磁选分离步骤，有效的分离出金属铁和低温氯化钛渣。其中制备得到的低温氯化钛渣，相比于碳氮化钛在氯化反应中放热更少，不易结块，有利于反应的进行，同时其不含碳，TiNyOz的氮氧含量比没有严格要求，不会产生含碳氯化渣。
3、一种钛精矿制备氯化钛渣的方法
[简介]：本技术提供了一种钛精矿制备氯化钛渣的方法，涉及化工冶金技术领域。该方法主要包括通过磁化焙烧、球磨、湿法磁选、造粒、冶炼得到炉渣，将所述炉渣依次进行氧化焙烧和还原焙烧、加压酸浸以及煅烧得到氯化钛渣。本技术方法结合磁化焙烧、脱硅脱钙、氯化钛渣升级技术，制备出适宜大型沸腾氯化的低钙镁、高品位的氯化钛渣产品。本技术方法可以有效降低钛铁矿制备的氯化钛渣中的杂质(尤其是钙镁)含量，制备出纯度为90％以上的氯化钛渣，杂质去除效果较好。
4、一种处理氯化钛渣的零排放工艺
[简介]：本技术属于钛白粉后处理领域，具体提供一种处理氯化钛渣的零排放工艺，该工艺包括以下步骤：(1)碱浸；(2)固液分离；(3)二次沉淀；(4)微滤/超滤膜过滤；(5)一次膜净化；(6)膜浓缩；(7)二次膜净化；本技术工艺中以处理氯化钛渣中的重金属离子杂质和回收氯离子为目的，将固体废渣转化为无害的固体回用于建筑材料砖瓦、水泥等，再通过膜分离集成工艺浓缩净化为氯碱工业用淡盐水使用，通过本工艺的实施，不仅回收利用了氯化钛渣中的有价资源，更重要的是完全彻底地处理了对环保污染严重的氯化钛渣，突破了氯化法固体废渣难处理的瓶颈，使得氯化法生产钛白粉工艺向着更环保的方向迈进了重要一步，具有明显的先进性。
5、一种氯化钛渣资源化利用方法及其装置
[简介]：本技术涉及一种氯化钛渣资源化利用方法及其装置，属于钛白粉化工领域。该方法包括以下步骤：步骤1：碱浸，形成渣浆；步骤2：对渣浆进行固液分离；步骤3：对步骤2中分离出的固体再次进行水洗；步骤5：二次沉淀：对步骤2中固液分离出来的滤液用碳酸钠和氢氧化钠共同调pH＝9～10，沉淀去除其中的重金属离子，形成二次渣浆。步骤6：对二次渣浆采用陶瓷膜过滤，浓液与水洗渣浆一道用板框压滤机或离心机进行固液分离；清液则采用膜分离技术进行深处理，制成氯碱工艺用化盐淡盐水。通过本技术方法对环保有害的氯化钛渣变为无害的建筑原材料和氯碱工艺用淡盐水，变废为“宝”，具有明显的经济和环境效益。
6、一种氯化钛渣滤液膜集成处理方法及装置
[简介]：本技术涉及一种氯化钛渣滤液膜集成处理方法及装置，属于钛白粉化工领域。所述的工艺包括：步骤1：氯化钛渣滤液的制备；步骤2：调pH；步骤3：一次反渗透浓缩；步骤4：一次纳滤膜除杂；步骤5：二次反渗透浓缩；步骤6：二次纳滤膜除杂。本技术工艺中以浓缩净化氯化钛渣滤液中的氯化钠盐水为目的，通过集成膜分离工艺和调pH、沉淀、除硫酸根的工艺，将含有重金属离子的低浓度氯化钠盐水浓缩净化为氯碱工业用高浓度淡盐水，从而对氯化法氯化钛渣彻底进行了无害化的处理，实现了工艺固体废渣处理的零排放，既对氯化法钛白粉生产具有明显地环境保护作用，又使得废渣中的资源得以充分利用，具有显著地社会和环境效益。
7、氯化法钛白粉工艺中氯化钛渣及其滤液的综合利用方法
[简介]：本技术涉及一种氯化法钛白粉工艺中的副产物的处理方法，具体提供了一种氯化法钛白粉工艺中氯化钛渣及其滤液的综合利用方法，该方法利用氢氧化钠溶液中和氯化钛渣溶解于稀盐酸形成的酸性溶液，通过调节pH、去离子水处理与多步过滤的方法得到主要成分是氯化钠的过滤液，然后将得到的过滤液送氯碱系统的盐水工序进行重饱和处理后作为氯碱生产的原料。本技术的优点是：1)不需要向氯化钛渣的酸性溶液中加金属还原剂；2)省去对滤液进行蒸发结晶的步骤；3)最后得到的滤液可作为氯碱工艺的生产原料，实现了氯化法钛白粉工艺与氯碱生产工艺的有机结合。
8、一种氯化钛渣的多级泡沫浮选方法
[简介]：本技术提供了一种氯化钛渣的多级泡沫浮选方法，该方法包括制浆、一级浮选、二级浮选、三级浮选、四级浮选和压滤。本技术的工艺流程简单，浮选的过程中连续性和可操作性较强，碳和二氧化钛的分离效果显著，浮选的效率高，其中碳的品位达88%，回收率达99%，二氧化钛的品位达89%，回收率达90%，同时本技术还能实现废水、废渣的零排放，最大程度的降低了环境的污染，不仅可以获得相应的副产品，而且对氯化法生产钛白粉持续稳定的生产取到了较好的保障作用，具有良好的经济效益和环境效益，易于推广使用。
9、一种采用高钙镁钛精矿制备氯化钛渣的方法
[简介]：本技术提供了一种采用高钙镁钛精矿制备氯化钛渣的方法，该方法以高钙镁钛精矿、焦粉和粘结剂，通过压球、预还原、真空熔分步骤，有效地去除了钛精矿中的钙、镁等杂质，达到富集钛渣的目的，所得到的氯化钛渣中TiO2的品位能够达到93%，具有非常高的钛渣品质。同时，从本技术采用高钙镁钛精矿制备氯化钛渣的方法流程也可以看到，其流程简单、操作方便，并且整体制备过程降低了能耗，大大降低了“三废”的排放量，很好的解决现有技术中钛渣生产工艺能耗高、杂质去除能力差、三废产出量大的问题，为高钙镁钛精矿制取高品质钛渣提供了可行技术，具有很好的市场应用前景。
10、一种生产氯化钛渣的方法
[简介]：本技术涉及氯化钛渣，特指一种生产氯化钛渣的方法，属于冶金领域。本技术以海滨砂矿粉为原料、石油焦粉为还原剂在完成钛精矿研磨、配料、称量、混合、加粘结剂、压球、成品球烘干、筛分、入转底炉预还原、热装罐、入电弧炉熔化、加石油焦深还原、出渣、出铁、渣坨冷却、破碎、除铁、研磨等一系列工艺环节后获得成品氯化钛渣了的整个工艺过程。经检测：钛渣中TiO2含量TiO2含量≥85wt%，FeO≤5wt%，Fe≤2wt%，MgO+CaO≤1.5wt%，MnO≤0.8wt%，Al2O3≤0.8wt%，Cr2O3≤0.2wt%，S≤0.03wt%，P≤0.03wt%，Si≤0.5wt%,U+Th≤1ppm，是生产TiCl4的优质原料。
11、四氯化钛渣液分离离心机
12、一种制备氯化钛渣的方法
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