1、一种难溶贵金属的回收方法
[简介]：本技术提供了一种难溶贵金属的回收方法，属于贵金属回收技术领域，该方法包括以下步骤：(1)将难溶贵金属物料加碱进行活化，静置冷却后进行水洗，过滤得到富硒碲锑浸出液及贵金属富集物；(2)将步骤(1)所得贵金属富集物加酸进行第一次酸浸，过滤得到富银钯液和富金铂渣，富金铂渣进行水洗，得到水洗液和水洗渣；(3)将步骤(2)所得水洗渣加酸进行第二次酸浸，并加入氧化剂进行氧化，过滤得到富金铂溶液及贱金属浸出渣。本技术采用碱熔活化预处理，破坏难溶贵金属的合金结构，经过第一次酸浸转化为可溶盐，金铂等贵金属得到高效富集后，所得浸出渣经过第二次酸浸，并进行氧化提取贵金属，达到高效分离贵金属和有价稀散金属的目的。
2、一种难溶贵金属试样的溶解方法
[简介]：本技术涉及贵金属试样的溶解技术，尤其涉及一种难溶贵金属试样的溶解方法。本技术采用高纯锡箔包裹难溶贵金属试样，在氢气氛围中匀速升温至温度为400～450℃保温0.5～1h，再匀速升温至温度为800～850℃并保温1～2h，停止加热并在氢气还原气氛下冷却至室温，得到锡合金熔珠；将盐酸和双氧水加入到锡合金熔珠中，密封后置于温度为155～170℃下保温24～48h，室温下冷却得到溶液A；溶液A煮沸去除氯气，冷却得到溶液B，采用溶液B加入到稀盐酸中作为待测试液。本技术中贵金属铑、钌、铱等在高温还原气氛下可与活泼金属锡生成金属互化物，再在氯化加热加压的条件下可将其完全溶解，克服传统含贵金属铑、钌、铱试样的溶解技术缺陷，操作过程简单，可达贵金属元素溶解完全的目的。
3、一种难熔和稀贵金属管材及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种难熔和稀贵金属管材及其配方技术，包括：选择经过退火处理的毫米级厚度的稀贵金属板材；按照不同稀贵金属坯料和板材的尺寸选择不同的弯折方法，对对接面进行激光和/或电子束焊接，形成焊接型无缝管坯；经整形、焊缝打磨，热处理；然后对焊接型无缝管坯进行管材轧制；轧制管材进行酸碱洗。采用本技术方法制备的难熔和稀贵金属管材可以明显提高成品率，具有良好的抗拉强度和延伸率，成品率提高达30％以上，能够提高难熔稀贵金属原料利用率，本技术具有广阔的应用前景。
4、一种从低品位含钯难溶废催化剂中回收钯的方法
[简介]：本技术提供了一种从低品位含钯难溶废催化剂中回收钯的方法，首先采用焙烧的方法将低品位含钯难溶废催化剂表面积炭去除，得到焙烧渣得到焙烧渣；将焙烧渣与氯盐按照质量比3～8:1的比例混合，并转移至棒磨机中破碎，破碎后的粒度为80～120目；破碎后的混合物置于管式炉中，通入饱和氯气进行焙烧，用稀盐酸洗涤烟气，氯化结束后，停止通入氯气；将盐酸洗涤液经一步除杂后加入还原剂，还原后得到钯粉。本技术的回收方法工序简单，耗能低，产生的废水量少，成本低，回收率高。
5、一种从低品位难处理复杂物料中富集贵金属的方法
[简介]：本技术提供了一种从低品位难处理复杂物料中富集贵金属的方法，包括以下步骤：将低品位难处理复杂物料转变为贵金属锍；将贵金属锍与镍系统火法产出的二次合金按质量比1：(9‑11)混合，得到混合物料；使混合物料依次经过第一机械釜、第二机械釜、第三机械釜、第四机械釜进行控电氯化处理，得到产出物料；产出物料经压滤机压滤后得到滤渣，将滤渣进行亚硫酸钠脱硫，脱硫后的滤渣进行第二次控电氯化处理，得到第二次产出物料，将第二次产出物料过滤洗涤后得到铂精矿。本技术贵金属收率都在99％以上，能够降低成本并提高贵金属收率。
6、一种从低品位难处理复杂物料中富集贵金属的方法
[简介]：本技术提供了一种从低品位难处理复杂物料中富集贵金属的方法，包括以下步骤：将低品位难处理复杂物料转变为贵金属锍；将贵金属锍与镍系统火法产出的二次合金按质量比1：(9‑11)混合，得到混合物料；使混合物料依次经过第一机械釜、第二机械釜、第三机械釜、第四机械釜进行控电氯化处理，得到产出物料；产出物料经压滤机压滤后得到滤渣，将滤渣进行亚硫酸钠脱硫，脱硫后的滤渣进行第二次控电氯化处理，得到第二次产出物料，将第二次产出物料过滤洗涤后得到铂精矿。本技术贵金属收率都在99％以上，能够降低成本并提高贵金属收率。
7、一种从难处理含钯废催化剂中高效富集贵金属的方法
[简介]：本技术提供了一种从难处理含钯废催化剂中高效富集贵金属的方法，包括：加热含钯废催化剂、铜泥加压渣、还原剂和助熔剂并保温；冷却分离渣和贵铅合金，磨碎，取样分析含量；贵铅合金真空熔融蒸馏分离，得到真空炉稀贵合金和铅铋合金，将贵金属与铅铋分离。本技术采用熔融低温碱性富集熔炼法处理高硅、铝载体型高、低品位含钯废催化剂与铜阳极泥加压渣，实现金银铂族贵金属与铅铋和稀散稀贵金属元素的梯级综合利用，流程最短、成本最低、效率最高；含钯废催化剂比率可大可小、处理能力灵活，实现富集熔炼处理，不影响铂族贵金属的富集熔炼；采用熔融低温碱性熔炼技术，熔炼温度远低于造锍熔炼，大幅度降低能耗，从而降低难处理废催化剂的加工成本。
8、通过使难熔基质增溶的预处理提取贱金属和贵金属的方法0 HYPEX-GOLDEST
[简介]：本技术涉及一种利用含水介质提取难熔矿物中所含的贱金属和贵金属的方法。目的是用一种包括导致其难熔基体增溶的简单而强大的预处理方法来代替目前在智利和全球采矿或经典浸出中提取矿物的“浮选/熔炼”方法。该方法包括将矿物(Cu2S、CuS、CuFeS2、Cu5FeS4、FeS2、FeAsS、NiS、(Ni、Fe)xSy)研磨成合适的大小(2.5厘米)，然后将特定剂量的固体试剂在旋转的凝聚鼓中混合，然后根据含金属的固体中所含脉石的类型，添加微酸性的水以获得规定的水分含量(5‑8％)，从而形成凝聚剂，该凝聚剂将形成堆，然后使其静置持续几天(20‑60天)，在此期间，将产生将难熔基质转变成高度可溶固体所需的条件。最后，进行适当调节的灌溉，从而通过简单的水洗就可提取金属。本质上，该方法在常规浸出工艺之前的步骤中实现了将原始难熔矿物最大程度地转化为高可溶性固体盐的过程。因此，金属将以比原始基质高得多的溶解度包含在固体中，因此其溶解将更快，更有效并且需要消耗的消耗品和试剂最少。
9、一种由难溶性铂盐制备超细铂粉的方法
[简介]：本技术提供了一种由难溶性铂盐制备超细铂粉的方法，具体是：取一定量的氯铂酸铵固体加入去离子水中，用酸溶液调节水相pH为0.5～3，加热，维持体系温度为60～80℃；称取还原铂理论用量2～4倍的甲酸水溶液，作为还原剂备用，水溶液中甲酸含量大于85％；配制浓度10～15wt％的乙二醇水溶液，作为分散剂备用；在搅拌条件下，首先向含铂水相中加入分散剂，待搅拌均匀后，缓慢向含铂水相中滴加还原剂，期间用酸溶液调整体系的pH值，维持在0.5～3之间；加完还原剂后，再搅拌0.5～1h；经过滤、洗涤、干燥后得到超细铂粉。本技术采用固相还原法，甲酸作为还原剂，直接将生产过程中得到的氯铂酸铵固体进行还原，简化了生产流程。
10、一种复杂难溶贵金属标准试样配方技术及其含量测试方法
[简介]：本技术属于贵金属试样处理技术领域，具体涉及一种复杂难溶贵金属标准试样配方技术及其含量测试方法。该种复杂难溶贵金属标准试样配方技术通过采用在制样过程中添加一定比例的助熔剂(四硼酸锂和偏硼酸锂混合物)在高温熔融状态下造渣，使金属及非金属都混合于渣中，通过对渣进行破碎、研磨、过筛得到标准试样，解决了传统工艺金属与非金属分离的复杂制样流程，同时应用火试金测试工艺测试标准试样中贵金属含量，做到快速、准确测试有价金属含量。
11、一种从难溶α-Al<Sub>2</Sub>O<Sub>3</Sub>基含铂废催化剂中回收铂的方法
12、复杂难溶的贵金属铑、铱和钌分析样品前处理方法
13、一种快速活化和溶解难溶贵金属的方法
14、一种快速活化和溶解难溶贵金属的方法
15、一种从难溶硅铝基含铂废催化剂中回收铂的方法
16、一种难处理含贵金属物料冶炼工艺
17、一种难处理含贵金属物料冶炼工艺
18、难溶铑粉的一种溶解方法
19、难溶铑粉的一种溶解方法
20、一种难溶贵金属铑活化溶解的方法
21、一种难溶贵金属铑高效溶解的方法
22、包含含有一种或更多种铂族金属、难熔金属或其组合之钴基合金的不透射线的管腔内支架
23、一种难熔金属表面的铂族金属涂层及其配方技术
24、钯合金-难熔金属复合管及其配方技术
25、一种难熔合质金中金、银及铂族金属的分离方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，费用200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
