1、一种铟渣的提纯方法
[简介]：本技术涉及一种铟渣的提纯方法，所述提纯方法包括对铟渣依次进行的第一热处理、挤压和第二热处理，得到铟产品。本技术提供提纯方法通过对工艺的设计，引入特定的挤压处理与热处理相协同来强化铟产品的提纯，使得所得铟产品具有优异的纯度，同时回收率也有更进一步的提升。
2、处理含锌铟石膏渣的方法
[简介]：本技术提供了处理含锌铟石膏渣的方法。该方法包括：(1)将含锌铟石膏渣与酸液混合进行第一酸洗，以便得到第一石膏渣和第一含锌铟洗液；(2)将所述第一含锌铟洗液与中和剂混合，以便得到中和沉铟渣和中和沉铟液。由此，该方法不仅可以高效实现含锌铟石膏渣中锌和铟的回收利用，锌的回收率不低于88％，铟的回收率不低于84％，而且该处理方法操作简单、方便，可重复，成本低廉，易于实现和规模化生产，有利于实现企业效益、环境效益和社会效益的相统一，对湿法炼锌企业的可持续发展具有重要意义。
3、去除含铟浮渣中铊的方法
[简介]：本技术提供了一种去除含铟浮渣中铊的方法，该方法包括：(1)将含铟浮渣与盐酸溶液混合，然后固液分离，以便得到浸出渣和含铊溶液；(2)将硫化盐溶液加入含铊溶液中进行反应；(3)将步骤(2)所得产物进行固液分离，以便得到除铊后液。由此，该方法可以实现铊的开路，去除铊的效果好，且能实现铟和铊的分离，成本低，方便操作。
4、以自身热解残渣为还原剂回收废弃液晶面板中铟的方法
[简介]：本技术提供了一种以自身热解残渣为还原剂回收废弃液晶面板中铟的方法；该方法包括如下步骤：1）将废弃液晶面板中的偏光膜在惰性气氛保护下热解，得到热解残渣；2）以热解残渣作为还原剂，在真空条件下，加热还原废弃液晶面板中的含铟玻璃组分，还原产物铟冷凝在产物收集处，从而实现废弃液晶面板中铟元素的回收。本技术将废弃液晶面板处理中“有机物去除”和“铟提取”两个过程有机结合，将“废渣”转变为“反应原料（还原剂）”，简化废旧液晶面板回收的工艺路线，为绿色、高效的回收废弃液晶面板提供实践经验。
5、从铟锡置换渣中分离回收锡和铟的方法
[简介]：本技术提出了一种从铟锡置换渣中分离回收铟和锡的方法，属于冶金技术领域。本技术采用湿法—火法联合冶金工艺分离回收铟锡置换渣中的锡和铟，经湿法浸出去除锌等杂质金属，通过火法熔炼去除锡合金中的铟，产出粗锡和熔炼渣，熔炼渣经浸出后，产出海绵铟和氯化盐溶液。氯化盐溶液经过蒸发结晶、脱水干燥后得到氯化介质，并可返回熔炼过程循环使用。本技术的工艺流程结构合理，适应性较强，作业过程无酸雾、一氧化氮、二氧化氮等废气排放、工作环境良好，且能与现有湿法回收铟的主工艺相配套，易于工业化实施。
6、一种熔化脱硫-烟化挥铟回收铅银渣中铟的方法
[简介]：本技术涉及一种熔化脱硫‑烟化挥铟回收铅银渣中铟的方法。将铅银渣与焦炭混合、干燥后加入熔化炉，控制条件进行熔化脱硫和还原挥发锌、铅、镉，反应后的熔体转入烟化炉；烟化炉配入焦炭，控制条件进行氧化挥发铟。烟气经余热利用后进入各自的收尘系统收集烟尘；收尘后熔化炉烟气送制酸系统制酸，烟化炉烟气采用离子液脱硫装置处理。熔化炉的富锌烟尘返湿法炼锌系统；烟化炉的富铟烟尘作为提取铟原料外销。烟化炉的水淬炉渣作为生产建材原料外销。本技术实现低价值锌、铅、镉和高价值铟选择性分段挥发，金属回收率高，对湿法炼锌行业固废的减量化、资源化和无害化具有重要意义。
7、一种降低铟浸出渣中铟含量的方法
[简介]：本技术提供了一种降低铟浸出渣中铟含量的方法。该方法包括将低酸浸出渣进行浓硫酸熟化、浸出以及双氧水氧化浸出；还包括对氧化浸出后的溶液进行固液分离以及对固液分离滤渣进行的加压吹扫。该方法能够有效降解铟浸出渣，使得铟浸出渣中铟含量降低至0.06%以下，在未增加处理成本的条件下明显提高了铟的回收、降低了铟资源的损失。本技术操作简单、易于控制，且整个过程中没有有毒物质的使用，在较低成本条件下明显提高了铟的回收率，减少了铟资源的损失，具有较好的社会经济效益。
8、一种碳热还原含铟渣中的铟的回收方法
[简介]：本技术提供了一种碳热还原含铟渣中的铟的回收方法，属于冶金技术领域，该回收方法包括预处理：将含铟重量比高于0.02％的含铟渣进行粉碎，得到平均粒度低于90μm的原料微粉；浸出：在原料微粉中加入硫酸进行浸出，得到浸出液；除杂：在浸出液中加入还原铁粉和明胶，除去浸出液中的硅和Fe<Sup>3+</Sup>，得到还原后液；灼烧：将还原后液在空气中，于1123.15K灼烧至恒重，生成In<Sub>2</Sub>O<Sub>3</Sub>，再在空气中于1273.15K加热30min；碳热还原：将灼烧生成的In<Sub>2</Sub>O<Sub>3</Sub>和石墨粉按照质量比2：1的比例混合，通过高温气氛炉熔炼，制得高纯金属铟，解决了现有含铟渣中的铟的回收方法工艺流程长、回收成本高的问题。
9、一种铟材料提取加工用氧化造渣方法
[简介]：本技术提供了一种铟材料提取加工用氧化造渣方法，在熔炼炉中装入粗铟金属，然后给熔炼炉供电，在氮气或真空的氛围中将熔炼炉下升温至1100‑1250℃，然后向其中加入稳定剂，在熔炼炉的风口注入富氧空气，熔炼形成铟渣、炉渣和高温烟气；将铟渣、炉渣取出，加入粉煤灰，配以碳酸钠、熟石灰，混匀制粒；将制备的物料投入回转窑烧结，烧结温度1050℃‑1260℃，烧结时间30‑50min，烧制成熟料；采用50‑80g／L的氢氧化钠稀碱液溶熟料，本技术所述的一种铟材料提取加工用氧化造渣方法，通过多次向混合液体灌注氧气，能够快速实现金属的分离，提高铟制品纯度，同时操作工艺简单，成本低廉，减少原料使用，节约环保。
10、一种基于熔渣中提炼铟材料的工艺
[简介]：本技术提供了一种基于熔渣中提炼铟材料的工艺，取适量的熔渣，将其放入反应容器中，以每分钟35℃的升温速度加热浓缩，直到升温至1630℃，得到混合气体和第一混合固体；将混合固体进行低温氧化焙烧处理，经过低温氧化焙烧处理的混合固体加入搪瓷反应釜中，再加入絮凝剂后，静置4‑6h，再向反应器中加入适量硝酸，升温至260℃浸取反应6‑8h后，再向反应器中加入磷酸二氢钙，升温至100℃，反应2‑4h，过滤，得到第二混合固体；本技术所述的一种基于熔渣中提炼铟材料的工艺，经过多次过滤，能够保证熔渣中的杂质过滤充分，提高制得产品的纯度，同时经过多次煅烧，使杂质分离完全，提高制品纯度，该制备工艺简单，成本低，具有更好的使用前景。
11、一种从矿渣中回收金属铟材料的工艺
12、一种低品位含铟冶炼渣高效富集铟的方法
13、一种铁矾渣酸浸出降铁分离铟和锌的方法
14、锌精矿压力氧化废渣中稀散镓铟银的回收方法
15、一种从铅银渣中回收铅、银、铟的方法
16、一种从含有镓、铟元素的废渣中回收镓、铟元素的方法
17、一种从脆硫铅锑矿碱性熔炼渣中回收铟的方法
18、萃取回收锌置换渣浸出液中镓锗铟的方法
19、一种从铜浮渣中提铟的方法
20、一种从富铟碱氧化浮渣中提取铟的方法
21、一种从铁矾渣中回收锌、铟、铁、镓的方法
22、一种锗真空蒸馏渣回收铟锗的方法
23、从铁粉置换渣中分离铜、铋、铅、银、铟的方法
24、一种从含铟铅银渣中提取Pb、In、Ag的方法
25、一种使铟渣易于破碎的处理方法
26、一种从铟净化渣中回收粗铟方法
27、从铟渣中回收铟的方法
28、一种从碱渣中提取铟的方法
29、一种从锌置换渣硫酸浸出液中选择性萃取回收镓锗铟的方法
30、利用锗渣提取稀散金属铟和锗的方法
31、一种利用循环流化床反应器富氧熔炼浸锌渣回收铅锌铟铜的方法
32、一种从镉渣中分离铟的方法
33、从锡渣中分离铟的方法
34、从含铟浸出渣中萃取分离铟锡的方法
35、一种从高铟氧粉酸浸渣中浸出铜、锌和铅的方法
36、一种从铟挥发窑水淬渣中回收残余焦炭的方法
37、一种氨浸渣综合回收铟及联产氧化锌工艺
38、一种从硫酸铅渣中提取金属铅、银、锌、铟和锗的方法
39、用复杂铟铜富集渣制备优质反铟料液的方法
40、一种铟富集渣还原预浸工艺及其装置
41、铟精炼渣处理方法及装置
42、一种铟碱煮渣的处理工艺及其装置
43、一种处理低品位锌废渣回收锌、银、铅、铟的方法
44、一种回收锌挥发窑窑渣中铁、铟、锡的方法
45、一种铟反萃液净化渣的回收方法
46、铅锑水渣电炉分段控温回收铅、锑、锌、锡、铟
47、一种从高锡高铟锌浸出渣中提取锌铟及回收锡的方法
48、一种从锌浸渣中回收铟和锗的方法
49、从锡铅渣中回收锡并富集铟的方法
50、一种从铅锌基合金渣中分解浸出锗和铟的方法
51、一种粗铟铸型渣的综合回收方法
52、机械活化二段湿法从锌渣氧粉中浸出回收铟的方法
53、一种从电炉炼锌炉底渣回收铁和富集铜铟渣的方法
54、一种从铟萃余液、锌浮渣中回收锌的方法
55、用铅锌冶炼过程产生的富铟渣制取海绵铟的方法
56、一种锌精矿无铁渣湿法炼锌提铟及制取氧化铁的方法
57、全湿法提取火法冶炼坩埚渣中铟、锗的方法
58、一种从富铟碱氧化浮渣中提取铟的方法
59、从铅锌冶炼后的废渣中提取金属铟的方法
60、从铅冶炼转炉渣中提取分离铅铟锑铜锡有价金属的工艺
61、一种回收氧化锌铅渣中锌、铟的方法
62、从锌湿法冶炼废渣产生的氧化锌中提取铟的工艺方法
63、从碱性污渣中回收铟锗的方法
64、一种从高铝高铁的含铟铝铁渣中提取铟铝的工艺
65、从锌精矿直接浸出的含铟中和沉渣中回收铟的方法
66、一种提高富集铟渣中铟品位的方法
67、一种从锡渣中回收锡锑铅并富集铟的方法
68、一种从含铟浸出渣中浸出铟的方法
69、锌精馏炉浮渣堆浸提铟工艺
70、一种无铁渣湿法炼锌提铟及制取铁酸锌的方法
71、含铟铅锑冶炼水淬渣综合处理新工艺
72、由富铟渣制备海绵铟的方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，费用260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
