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钢包浇注料配方生产工艺

发布时间:2019-10-16   作者:admin   浏览次数:196

1、一种钢包浇注料配方生产工艺
      [简介]: 本技术涉及一种钢包浇注料,其中各组分重量百分比为:烧结微孔铝尖晶石12?8mm为8~20%、烧结微孔铝尖晶石8?5mm为l1~15%、烧结微孔铝尖晶石5?3mm为12~15%,烧结微孔铝尖晶石3?lmm为10~15%、烧结微孔铝尖晶石≤1mm为30~35%,改性镁钙砂≤1mm0~5%,二碳化三铬粉1%,复合凝胶粉3~5%,水合氧化铝微粉1%,珍珠陶土粉1%,锗酸铋粉0.5%,改性纯铝酸钙水泥3~5%,外加C7H10N2O2S0.1%,C21H14Na2O6S20.1%,2?吗啉乙磺酸0.05%。本发明提高了整体浇注钢包的使用寿命,比常规同类型的钢包寿命提高30%以上。
 
2、钢包用浇注料配方生产工艺
   [简介]:一种钢包用浇注料,由包括以下重量份数组分制成:镁砂50~60份、白云石5~20份、锆石5~10份、纳米碳纤维5~10份、无水结合剂5~10份、铁铝尖晶石5~10份、耐火钢纤维1~20份;镁砂、白云石、锆石、铁铝尖晶石混合后制成颗粒与细粉,其中,颗粒与细粉的重量份数为:颗粒45~55份、细粉55~45份,颗粒粒径范围为2.0~2.5mm,细粉粒径为0.1~0.8mm。
 
3、一种钢包浇注料配方生产工艺
      [简介]: 本技术涉及一种钢包浇注料,具体的说是一种钢包内衬或工作层用浇注料。包括如下重量份数的组分,本发明所要解决的技术问题是提供一种钢包浇注料,使用部位为钢包与钢水接触的直接内衬,其中各组分重量百分比为:烧结微孔铝尖晶石12-8mm为8~20%、烧结微孔铝尖晶石8-5mm为l1~15%、烧结微孔铝尖晶石5-3mm为12~15%,烧结微孔铝尖晶石3-lmm为10~15%、烧结微孔铝尖晶石≤1mm为30~35%,改性镁钙砂≤1mm0~5%,二碳化三铬粉1%,复合凝胶粉3~5%,水合氧化铝微粉1%,珍珠陶土粉1%,锗酸铋粉0.5%,改性纯铝酸钙水泥3~5%,外加C7H10N2O2S 0.1%,C21H14Na2O6S2 0.1%,2-吗啉乙磺酸0.05%。本发明可以降低钢包内衬材料与熔渣的反应程度,提高其抗渣性能钢包产品的高温性能、抗渣侵蚀性能,大幅增加了钢包的抗热震性能,有效提高了整体浇注钢包的使用寿命,比常规同类型的钢包寿命提高30%以上。
 
4、一种钢包浇注料配方生产工艺
      [简介]: 本技术涉及一种钢包浇注料,其中各组分重量百分比为:烧结微孔铝尖晶石12?8mm为8~20%、烧结微孔铝尖晶石8?5mm为l1~15%、烧结微孔铝尖晶石5?3mm为12~15%,烧结微孔铝尖晶石3?lmm为10~15%、烧结微孔铝尖晶石≤1mm为30~35%,改性镁钙砂≤1mm0~5%,二碳化三铬粉1%,复合凝胶粉3~5%,水合氧化铝微粉1%,珍珠陶土粉1%,锗酸铋粉0.5%,改性纯铝酸钙水泥3~5%,外加C7H10N2O2S0.1%,C21H14Na2O6S20.1%,2?吗啉乙磺酸0.05%。本发明提高了整体浇注钢包的使用寿命,比常规同类型的钢包寿命提高30%以上。
 
5、一种钢包浇注料配方生产工艺
      [简介]: 本技术涉及一种钢包浇注料,其中各组分重量百分比为:烧结微孔铝尖晶石12?8mm为8~20%、烧结微孔铝尖晶石8?5mm为l1~15%、烧结微孔铝尖晶石5?3mm为12~15%,烧结微孔铝尖晶石3?lmm为10~15%、烧结微孔铝尖晶石≤1mm为30~35%,改性镁钙砂≤1mm0~5%,二碳化三铬粉1%,复合凝胶粉3~5%,水合氧化铝微粉1%,珍珠陶土粉1%,锗酸铋粉0.5%,改性纯铝酸钙水泥3~5%,外加C7H10N2O2S0.1%,C21H14Na2O6S20.1%,2?吗啉乙磺酸0.05%。本发明提高了整体浇注钢包的使用寿命,比常规同类型的钢包寿命提高30%以上。
 
6、钢包用浇注料配方生产工艺
      [简介]: 本技术公开了一种大中型钢包用浇注料,它由电熔白刚玉(75~95%、粒度≤5mm),电熔镁砂(5~15%、粒度≤0.088mm),铬绿(1~5%、180目),SiO2(1%、180目)配比而成。本发明产品可采用机械化施工,不需要人工砌筑,降低了劳动强度,使用寿命长,成本低,具有良好抗渣性和抗剥落性。
 
7、钢包包底浇注料配方生产工艺
   [简介]:钢包包底浇注料,是以刚玉、电熔镁铝尖晶石、ɑ型活性氧化铝、镁砂粉不同粒度的颗粒、细粉、微粉按一定比例混合,加入多种外加剂,以铝酸盐水泥为结合剂,搅拌均匀,混合而成的一种散状耐火材料,其中各组分重量百分比为:25mm~10mm刚玉10~30%、10mm~8mm刚玉5~15%、8mm~5mm刚玉5~15%、5mm~3mm刚玉5~15%、3mm~1mm刚玉15~25%、1mm~0mm刚玉15~25%,0.074mm~0mm电熔镁铝尖晶石5~20%,0.061mm~0mm镁砂粉1~15%,0.045mm~0mm刚玉微粉或硅微粉5~20%,ɑ型活性氧化铝2~20%,铝酸钙水泥2~15%,减水剂0.1~1.5%,防爆纤维0.01~1%。本发明耐火度高、抗热震性能、抗侵蚀性和物理性能优良。
 
8、刚玉质钢包座砖浇注料配方生产工艺
      [简介]: 本技术涉及刚玉质钢包座砖浇注料,可有效解决产品致密度差和对环境造成的污染问题,其解决的技术方案是,以致密电熔刚玉为主要骨料,以刚玉粉、α-氧化铝粉、电熔尖晶石粉、氧化铬绿粉、硅微粉为基质材料,氧化铝水泥为结合剂,混匀成混合料,再另加入外加剂组成,其成分重量百分比为:致密电熔刚玉60-70%、刚玉粉5-10%、α-氧化铝粉5-10%、电熔尖晶石粉5-15%、氧化铬绿粉0.01-3%、硅微粉0.01-5%和氧化铝水泥0.01-5%,上述组分和为100%,混匀成混合料,再加入混合料重量0.1-1.0%的金属粉及有机纤维,加入量分别是混合料重量的0.01-0.5%,施工搅拌时加水量为总料重量的4-7%,可现场施工,快捷,灵活,环保,使用寿命长。
 
9、一种用于钢包的浇注料配方生产工艺
      [简介]: 本技术公开了一种用于钢包的浇注料,由下述组分按重量份数比组成:铝镁尖晶石(25~0.074mm)40~75份;氧化铝细粉10~20份;氧化镁含量大于95%的镁砂粉3~7份;纯铝酸钙水泥1~5份;二氧化硅微粉0.5~1.5份;减水剂0.05~0.5份。进一步的,还包括刚玉(25~0.074mm)1~35份,水合氧化铝粉0.5~5份。该用于钢包的浇注料具有极佳的抗钢水侵蚀,抗渣侵蚀和抗渣渗透性能,在冶炼纯净钢时作为盛钢水容器内衬用耐火材料时不污染钢水、不粘渣,而且寿命相当长。
 
10、一种钢包内衬浇注料配方生产工艺
      [简介]: 本技术涉及一种钢包内衬浇注料,具体的说是一种钢包内衬或工作层用浇注料。包括如下重量份数的组分,本发明所要解决的技术问题是提供一种钢包浇注料,使用部位为钢包与钢水接触的直接内衬,其中各组分重量百分比为:白刚玉12—8mm为8~20%、烧结微孔铝尖晶石8—5mm为l1~15%、烧结微孔铝尖晶石5—3mm为12~15%,烧结微孔铝尖晶石3一lmm为10~15%、烧结微孔铝尖晶石≤1mm为30~35%,改性镁钙砂≤1mm0~5%,二碳化三铬粉1%,复合凝胶粉3~5%,水合氧化铝微粉1%,珍珠陶土粉1%,锗酸铋粉0.5%,改性纯铝酸钙水泥3~5%,外加C7H10N2O2S0.1%,C21H14Na2O6S20.1%,2-吗啉乙磺酸0.05%。本发明可以降低钢包内衬材料与熔渣的反应程度,提高其抗渣性能钢包产品的高温性能、抗渣侵蚀性能,大幅增加了钢包的抗热震性能,有效提高了整体浇注钢包的使用寿命,比常规同类型的钢包寿命提高30%以上。
 
11、一种钢包永久层浇注料配方生产工艺
      [简介]: 本技术公开了一种钢包永久层浇注料,主要解决现有钢包永久层浇注料体积密度大导热系数高的技术问题。本发明的技术方案为:一种钢包永久层浇注料,其原料组分的重量百分比为:烧结莫来石40~50%、电熔莫来石10~15%、刚玉15~20%、氧化铝超细粉5~10%,氧化硅超细粉5~10%,纯铝酸钙水泥6~8%,漂珠2.2~4.0%。本发明主要用于钢包永久层的浇注。
 
12、抗冲击钢包底浇注料配方生产工艺
      [简介]: 本技术属于钢铁冶炼领域。本发明所要解决的技术问题是提高现有技术中钢包的使用寿 命。解决该技术问题的技术方案是提供一种抗冲击钢包底浇注料。该抗冲击钢包底浇注料由 下述重量配比的原料制备而成,由耐火骨料60%~70%、耐火粉料15%~20%、微粉4%~6%和结 合剂10%~16%组成。本发明钢包底浇注料抗冲击性能优良,能显著提高钢包的使用寿命,具 有很好的应用前景。
 
13、一种钢包用耐火浇注料配方生产工艺
      [简介]: 本技术涉及冶金耐火材料的技术领域,具体地说是一种钢包用耐火浇注料。该浇注料所述各材料按以下重量百分比组成:高铝熟料20-25%,矾土水泥10-15%,硅微粉8-10%,氧化铝20-40%,电熔镁砂10-20%。本发明的目的是在于提供一种性能理想,使用寿命长,成本低的钢包用耐火浇注料。
 
14、高强度钢包内衬浇注料配方生产工艺
      [简介]: 本技术公开了一种高强度钢包内衬浇注料,是由88均化料、烧结高纯镁铝尖晶石、97高纯镁砂粉、活性双峰氧化铝微粉、硅微粉、铝铬渣、SP73高效减水剂、聚丙烯防爆纤维、金属铝粉按一定比例配制而成。本发明浇注料在施工后可形成高强度钢包内衬,并具有更加优良的抗冲刷性能和抗侵蚀渗透能力,有效提高了整体浇注钢包的使用寿命,使钢包运转周期延长,保障了钢厂的连续生产,间接降低了炼钢的吨钢成本;同时本发明将工业垃圾加以有效利用,促进了工业废渣的循环利用,具有极高的社会效益和环保意义。
 
15、一种大型钢包浇注料配方生产工艺
      [简介]: 本技术公开了一种大型钢包浇注料,包括:棕刚玉颗粒、板状刚玉颗粒、板状刚玉细粉、白刚玉颗粒、刚玉微粉、锆刚玉颗粒、铝镁尖晶石颗粒、铝镁尖晶石细粉、铝镁尖晶石微粉、ρ-Al2O3、活性α-Al2O3微粉、硅微粉、电熔镁砂超细粉和外加剂。所述大型钢包浇注料能很好的在150吨以上的精炼钢包上使用,热震稳定性好,安全性好,使用寿命高,可重复套浇使用,同时具有优良的性价比,提高了生产效率,降低了操作者的劳动强度,降低吨钢成本,减少了固体废弃物的排放。
 
16、钢包用耐火浇注料
   [简介]:一种钢包用耐火浇注料,由包括以下重量份数组分制成:镁砂50~70份、白云石5~20份、锆石5~10份、碳素1~20份、无水结合剂2~5份、铁铝尖晶石1~8份;镁砂、白云石、锆石、铁铝尖晶石混合后制成颗粒与细粉,其中,颗粒与细粉的重量份数为:颗粒40~50份、细粉50~60份,颗粒粒径范围为2.0~2.5mm,细粉粒径为0.1~0.9mm。
 
17、一种钢包永久衬浇注料配方生产工艺
      [简介]: 本技术公开了一种钢包永久衬浇注料,该浇注料的原料以重量份计由下列组份组成:废镁砖58-62份,其中粒径8-12mm的占30%,8mm>粒径≥3mm的占50%,3mm>粒径≥1mm的占20%;普通铝矾土18-22份,粒径≤1mm;膨润土细粉14-16份,粒径<0.074mm;氧化铝微粉3-5份,粒径<0.074mm;莫来石微粉1-3份,粒径<0.074mm;电熔镁砂细粉4-6份,粒径<0.088mm;六偏磷酸钠1-2份;水7-9份;所述浇注料为将上述原料混合制得。
 
18、钢包工作层浇注料配方生产工艺
      [简介]: 本技术公开了一种钢包工作层浇注料,其中各组分重量百分比为:1~25mm刚玉60~80%,100nm~2000nm纳米尖晶石5~15%,0.001~0.074mm刚玉1~15%,纯铝酸钙水泥1~5%,以及减水剂1~5%。由于在钢包工作层浇注料中引入纳米尖晶石材料,提高了产品的高温性能、抗渣侵蚀性能,有效提高了整体浇注钢包的使用寿命,而且引入纳米尖晶石材料后,纯铝酸钙水泥用量减少,从而减少了由纯铝酸钙水泥带入的CaO杂质,增强了材料的抗渣侵蚀性能和高温烧结强度。
 
19、轻质钢包永久层浇注料配方生产工艺
      [简介]: 本技术公开了一种轻质钢包永久层浇注料,各组分重量百分比为:1~25mm刚玉5~50%,1~15mm矾土10~50%,0.001~0.074mm刚玉1~15%,0.001~0.074mm矾土1~15%,0.01~0.5mm塑料泡沫粒子0.5~2%,纯铝酸钙水泥1~5%,有机添加剂1~5%,减水剂1~5%。由于轻质钢包永久层浇注料中加入有塑料泡沫粒子,利用塑料泡沫粒子在高温下受热熔解后,在浇注料中形成分布均匀的0.5mm以下的空洞,降低了钢包永久层浇注料的体密,从而达到保温钢水的作用。
 
20、钢包沿浇注料及钢包沿制备方法
      [简介]: 本技术涉及一种钢包沿浇注料及利用该浇注料制备钢包沿的方法。该浇注 料含粒度1~8mm钢包衬废料60~82%、0.044~1mm高铝矾土10~20%、二氧化 硅超细粉(≤0.02μm)2~10%、0.044~0.088mm氧化镁细粉5~10%、多聚磷 酸钠0.01~1%。以上述浇注料制备钢包沿包括钢包衬废料拣选、破碎、混匀加 水搅拌、浇注、养护烘烤等步骤。本发明回收利用废旧钢包浇注料,既能显著 降低耐火材料生产成本及炼钢成本,提高经济效益,而且还具有环保节能的社 会意义;以该浇注料制备成的钢包沿不仅具有良好的高温体积稳定性,而且具 有足够的常、中、高温强度,耐渣蚀冲刷能力强,可以满足钢包正常运转的需 要。
 
21、一种浇注料钢包包底的修包工艺
      [简介]: 本技术涉及一种浇注料钢包包底的修包工艺,简称为“半干法”修包工艺,属于冶金钢包修砌技术领域。技术方案是:浇注料加水混料,至浇注料不具有自然流动性、但可以堆砌成形为止;包底布料;包底料分层捣打,使用快速振动冲击夯对包底料进行冲压,采用多层捣打的冲压方式,浇注料最终体积密度可达到3.2g/cm3以上,完成修砌包底。本发明的有益效果:浇注料成半干状,使用快速振动冲击夯进行捣打,显著增强了钢包包底抗浸蚀性,提高了钢包寿命;由于浇注料水分加入量少,不具有自然流动性,可以控制包底不同部位的浇注料厚度,实现了对包底易浸蚀的部位加厚处理,使包底与其它部位浸蚀达到同步;本发明可适用于所有浇注料包底的修砌如中间包、铁包等。
 
22、一种钢包永久衬浇注料的生产方法
      [简介]: 本技术公开了一种钢包永久衬浇注料的生产方法,它是由原料普通铝矾土+回收废砖35~55份,普通铝矾土10~15份,高铝矾土细粉15~25份,二氧化硅微粉2~8份,氧化铝微粉2~10份,镁砂细粉2~10份,有机纤维1份,分散剂1份,水5~10份;将普通铝矾土和回收废砖块料拣选后破碎;将上述颗粒料输送至搅拌机中进行预搅拌,将其余粉料送至搅拌机中搅拌后再加入到预混过的颗粒料中继续搅拌即可得到成品浇注料。本发明的优点在于用普通铝矾土和回收废砖作为主料,实现了废弃耐火材料的重新利用,大幅度降低了吨钢生产成本;本浇注料在生产温度下有足够的耐压和抗折强度,具有一定的抗侵蚀性,确保了钢包的冶炼安全。
 
23、一种钢包工作层防爆浇注料
      [简介]: 本技术属于钢铁冶金行业中钢包用耐火材料工艺技术领域,公开了一种钢包工作层用防爆浇注料,其特征在于:通过复合防爆剂和复合减水剂在浇注料中的引入,以及调整浇注料基质的组成和配比,改善材料的内部结构,提高材料的透气性和中温强度,可以有效避免浇注料在烘烤过程中的脱皮、剥落甚至爆裂等问题,避免给用户造成损失,同时可以减少烘烤时间,节约能源,减少污染。
 
24、一种钢包盖用浇注料及其应用
      [简介]: 本技术公开一种钢包盖用浇注料及其应用,该钢包盖用浇注料由主料、三聚磷酸钠和耐热不锈钢纤维组成,所述主料包含的组分为:氧化铝空心球、莫来石、广西泥、红柱石、碳化硅、钛酸铝、纯铝酸钙水泥、硅微粉和α氧化铝微粉,三聚磷酸钠为所述主料总重量的0.1~0.5%,耐热不锈钢纤维为所述主料总重量的0.5~1.5%。采用该钢包盖用浇注料制备的钢包盖具有蓄热小、自重轻、热震稳定性好、不剥落、耐高温性能优和耐高温强度高等优点,可有效延长钢包盖的使用寿命。
 
25、钢包包底工作层浇注料配方生产工艺
      [简介]: 本技术属于钢铁冶炼和耐火材料技术领域,具体涉及钢包包底工作层浇注料配方生产工艺。本发明所要解决的问题是现有钢包包底工作层浇注料的使用寿命较短,不能很好地适应各种作业环境,且成本高。本发明解决上述技术问题的技术方案是提供一种钢包包底工作层浇注料。该钢包包底工作层浇注料的原料按重量配比为:均化矾土熟料42~52%、白刚玉36~46%、电熔镁粉5~10%、微硅粉2~4%、α-三氧化二铝微粉2~4%、高铝水泥2~3%、六偏磷酸钠0.15%、防爆纤维0.03%。本发明提供的浇注料能够增加包底工作层的使用寿命,降低成本,为钢包包底工作层浇注料提供了一种新的选择。
 
26、致密电熔刚玉——尖晶石钢包浇注料
      [简介]: 本技术致密电熔刚玉——尖晶石钢包浇注料,属于不定型耐火材料领域。它以致密电熔刚玉,电熔尖晶石,烧结尖晶石为主要原料,以氧化铝微粉、镁砂细粉、硅微粉、三聚磷酸钠、聚丙烯纤维为辅料,以铝镁酸钙水泥为结合剂均匀混合浇注成型的钢包工作衬料,其具体原料成份(wt%)为:致密电熔刚玉25-0.074mm为50-80%,电熔尖晶石1-0.5mm为5-20%,烧结尖晶石≤0.074mm为1-15%,辅助原料≤0.088mm为5-20%,结合剂铝镁酸钙水泥为1-15%。本发明钢包浇注料,耐冲刷和耐腐蚀能力显著提高,延长了钢包内衬的使用寿命。
 
27、钢包沿耐火浇注料配方生产工艺
      [简介]: 本技术提供了一种钢包沿耐火浇注料,其原料包括质量百分数为40-50%的用后耐火材料再生料、15-30%的用后镁铬砖再生料、18-25%的高铝熟料、5-7%的矾土水泥、4-6%的硅微粉、1-2%的α-Al2O3微粉和0-2%的再生耐热钢纤维。本发明一种钢包沿耐火浇注料制备简单,原材料来源广,成本低,并且性能优良,可满足钢包沿浇注成型与不同工艺条件下钢包沿的使用性能要求,同时还实现了用后耐火材料的综合利用目的。
 
28、一种钢包浇注料配方生产工艺
   [简介]:一种钢包浇注料配方生产工艺,属于钢包技术领域。钢包浇注料包括的原料按质量百分比为:烧结刚玉莫来石48~77%、高铝辅料13~27%、95烧结镁砂9~15%、尖晶石水泥2~5%、微硅粉1.5~3.5%、外加剂0.1~0.25%。优点在于,在高温下具有较传统钢包浇注料更优越的抗冲刷性能和抗侵蚀渗透能力,钢包运转周期趋于固定,增强了钢包维修时间的可计划性。
 
29、一种钢包包沿耐火浇注料
      [简介]: 本技术提供一种钢包包沿浇注料,其按其原料包括质量百分数为:40—60%焦宝石骨料、15—25%用后镁碳砖、15—25%高铝矾土、1—3%水泥、1—2%硼玻璃、2—3%锂辉石、3—4%蓝晶石、2—3%硅微粉、1—2%钢纤维和1—2%结合剂,所述结合剂包括三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和防爆纤维中的至少一种。本发明同时兼顾了高强度,防粘渣及优良的抗热震稳定性能,大大提高了钢包包沿料使用质量。
 
30、一种钢包包底浇注料配方生产工艺
      [简介]: 本技术涉及一种钢包包底浇注料配方生产工艺。其技术方案是:以60~70wt%的钛铁渣颗粒为骨料,以25~35wt%的钛铁渣细粉、1~4wt%的氧化锆微粉和2~5wt%的氧化钛微粉为基质料;按所述骨料和所述基质料的含量,先将基质料混匀,再将混匀后的基质料加入所述骨料中,混合均匀;然后加入占所述基质料与所述骨料之和3~7wt%的硅溶胶,搅拌均匀,振动成型,室温条件下养护6~12小时,最后在90~110℃条件下保温12~24h,制得钢包包底浇注料。本发明具有成本低廉和工艺简单的特点;所制备的钢包包底浇注料高温体积稳定性好和抗渣侵蚀性能强。
 
31、一种钢包永久衬浇注料的制备工艺
      [简介]: 本技术公开了一种钢包永久衬浇注料的制备工艺,该浇注料的原料以重量份计由下列组份组成:废镁砖58-62份;普通铝矾土18-22份;膨润土细粉14-16份;氧化铝微粉3-5份;莫来石微粉1-3份;电熔镁砂细粉4-6份;六偏磷酸钠1-2份;水7-9份;所述制备工艺包括如下步骤:1)将废镁砖块料拣选并去除杂质后破碎,并按上述粒度配比放入混料机中混合5-10分钟;2)加入普通铝矾土,膨润土细粉,氧化铝微粉,莫来石微粉,电熔镁砂细粉,再混合15-25分钟;3)加入六偏磷酸钠和水,继续混合30-40分钟后,包装成袋。
 
32、镁尖晶石质钢包直流浇注料
      [简介]: 本技术公开了一种镁尖晶石质钢包直流浇注料,由以下质量组分的原料组成:白刚玉58~75%、电熔铝镁尖晶石7~12%、富铝镁尖晶石10~20%、α-Al2O33~7%、铝酸盐水泥2~4%、复合减水剂0.1~0.3%。本发明浇注料具有低的抵抗剪切应力作用,可以被泵送,而尖晶石的加入显著增加了氧化铝耐火材料的性能,降低了炉衬的成本。
 
33、钢包包底用微膨胀自流浇注料
      [简介]: 本技术公开了一种钢包包底用微膨胀自流浇注料,它是以下述原料组份(WL%)配制而成的:尖晶石0~15%、镁砂0~l0%、纯铝酸盐水泥0~8%、SiO2硅微粉0.5~5%、a-Al2O3铝微粉6~10%、特级矾土余量、减水剂适量。本发明可提高包底强度及抗渣蚀性能,急冷急热性能良好,提高使用寿命。它具有低水泥浇注料优点。在矾土基浇注料中加入a-Al2O微分、SiO2微分,形成莫来石高温结合相,同时,加入部分预合成尖晶石细粉,又加入部分镁砂细粉与Al2O3发生反应形成尖晶石多结合相副品,抵消了高温下收缩,因此具有较高耐火度、较高荷重软化点、良好热震稳定性。工艺简单,现场施工中省去振动成型工艺,因而降低燥音、节省时间,降低劳动强度和工作量。
 
34、低密度低导热钢包浇注料
      [简介]: 本技术提供一种低密度、低导热钢包用浇注料,本发明的浇注料使用的颗粒原料以低密度富铝尖晶石为主材料,本发明的浇注料所用的低密度富铝尖晶石颗粒的体积密度为3.40~2.50g/cm3,浇注料还含有粒度小于0.154mm的氧化铝、铝镁尖晶石、氧化镁细粉、铝酸盐水泥、添加剂。由于采用低密度富铝尖晶石颗粒作为钢包浇注料的颗粒原料,使浇注料体积密度降低但抗渣蚀能力不降低,从而保持浇注料使用寿命不降低。
 
35、钢包铝镁质——致密电熔刚玉浇注料
      [简介]: 本技术钢包铝镁质——致密电熔刚玉浇注料是一种自反应、自烧结,自膨胀的高性能、高技术的不定形钢包浇注耐火材料。与传统的水玻璃和低水泥铝镁质和铝镁尖晶石质耐火浇注料比,是有均衡的抗渣侵蚀性和抗渣渗透性,以及良好的抗热震性或剥落性,并有足够高的强度和高温下微膨胀的体积稳定性。本发明其组份按重量百分比计:致密电熔刚玉75-85%,镁砂3-8%,复合添加剂8-15%,625#矾土水泥0.5-3%,各组份重量之和为100%。
 
36、一种抗渣钢包浇注料的制备方法
      [简介]: 本技术公开了一种抗渣钢包浇注料的制备方法,属于不定形耐火材料制备技术领域。本发明将铝矾土、白刚玉硅等为原料制得混合稀浆液,并将聚氨酯海绵用混合稀浆液浸泡后保温烧结,制得多孔基体,随后将八水合氧氯化锆、萤石等混磨过筛后与乙酰**混合分散,将混合分散液加热反应得混合反应液,再将其过滤后将滤饼干燥碾磨,得改性粉末后与石英、钠长石等混磨过筛,得球磨釉料粉末,并与去离子水、聚乙烯醇溶液混合分散,得釉料分散液,并用其浸泡多孔基体,最后取出基体烧结冷却,即可得抗渣钢包浇注料,本发明制得的钢包浇注料具有较好的抗渣侵蚀性能,能有效延长钢包使用寿命,是一种理想的不定形耐火材料。
 
37、一种钢包内衬用铝镁浇注料配方生产工艺
      [简介]: 本技术涉及一种钢包内衬用铝镁浇注料配方生产工艺。其技术方案是:以50~65wt%的微孔刚玉颗粒为骨料,以10~15wt%的刚玉细颗粒、15~30wt%的刚玉细粉、2~8wt%的氧化镁微粉、2~8wt%的α-Al2O3微粉、2~8wt%的铝硅凝胶粉为基质料,外加占骨料和基质料之和3~10wt%的水,搅拌均匀,振动成型,100~150℃条件下保温12~36小时,制得钢包内衬用铝镁浇注料。本发明所制备的钢包内衬用铝镁浇注料具有优异的抗渣性能与热震稳定性能,能有效提高钢包内衬用铝镁浇注料的使用寿命。
 
38、钢包用高强度铝镁尖晶石浇注料的制法
   [简介]:一种钢包用高强度铝镁尖晶石浇注料的制法,属于耐火材料技术领域,其特征是,所述浇注料由如下重量百分比的原料制成:白刚玉颗粒,粒径8-0.088mm?40-70%;白刚玉细粉,粒度150-325目7-20%;铝镁尖晶石细份,粒度150-325目10-30%;氧化铝微粉2-15%;纯铝酸钙水泥2-8%;六偏酸钠和木质素磺酸钠0.01-1%;水3-8%。本发明的浇注料荷重软化温度大于1500℃,抗折强度高,耐压强度大的易于施工的刚玉质铝镁尖晶石耐火浇注料,解决传统刚玉质耐火浇注料的耐侵蚀性和抗剥落性差的缺点,同时提高浇注料的高温强度。
 
39、用于快速烘烤钢包的无水泥铝镁质浇注料
      [简介]: 本技术公开了一种用于快速烘烤钢包的无水泥铝镁质浇注料,由下述组分按重量百分比组成:刚玉(粒度为25~0.074mm)45~75%;氧化铝细粉15~35%;氧化镁含量大于96%的镁砂粉3~7%;碱式乳酸铝粉0.5~1.5%;金属铝粉0.02~0.06%;熔点低于200°C的聚丙烯纤维0.1~0.3%;二氧化硅微粉0.5~1.5%;减水剂0.1~0.3%。所述组分还包括铝镁尖晶石(粒度为25~0.074mm)5~35%;水合氧化铝粉0.5~3%。本发明的浇注料具有快速烘烤不易爆裂,极佳的抗钢水侵蚀,抗渣侵蚀和抗渣渗透性能;在冶炼纯净钢时作为盛钢水容器内衬用耐火材料时不污染钢水,而且使用寿命较长。
 
40、一种钢包工作层用防爆浇注料的加工方法
      [简介]: 本技术属于钢铁冶金行业中钢包用耐火材料工艺技术领域,公开了一种钢包工作层用防爆浇注料的施工及其烘烤工艺,其特征在于:通过在钢包整体套浇过程中控制浇注料的加水量、搅拌、振捣方式和振捣时间、脱模方式和脱模时间、自然养护温度和自然养护时间,以及通过备包过程中高效快速三步烘烤工艺,从而达到改善材料的使用效果,提高生产效率,节约能源和保护环境的目的。
 
41、钢包用浇注料预制下铸口砖及其生产方法
      [简介]: 本技术涉及一种钢包用浇注料预制下铸口砖及其生产方法,原料成分以重 量百分比计,含有粒度为5-3mm的刚玉27~30%、3-1mm的刚玉22~24%、1-0mm 的刚玉20~22%,还含有44μm的刚玉15~18%、α-Al2O3粉5~8%、纯铝酸钙 水泥3~8%;外加占上述原料总重4~6%的水、0.2~0.5%的添加剂。生产步骤包 括:称料,搅拌,出料;将下铸口砖钢壳固定在模具内,进行浇注,经振动成 型,然后脱模;在15-25℃温度下干燥3~5天,然后在干燥窑内按升温要求进行 烘干。本发明产品经检测,显气孔率≤20%,体积密度≥3.0g/cm3,常温耐压强 度≥30MPa,使用寿命长;同时生产工序简化,降低了生产成本。因此,本发明 将具有较好的推广价值和社会效益。
 
42、一种含有叶腊石的钢包沿防粘渣浇注料
      [简介]: 本技术涉及一种钢包包沿用不定形耐火材料,具体就是一种含有叶蜡石的钢包沿防粘渣浇注料。采用以下原料制备,50%-70%的高铝矾土熟料骨料、5%-15%的叶蜡石骨料、5%-15%的叶蜡石细粉、7%-11%的高铝矾土熟料粉、4%-8%的普通硅灰、5%-8%的高铝水泥。本发明可显著改善包沿料的防粘渣性,达到使用中包沿不挂渣的效果。
 
43、一种含有铝镁碳砖渣的钢包包沿浇注料
      [简介]: 本技术涉及一种含有铝镁碳砖渣的钢包包沿浇注料,该浇注料由骨料、细粉和外加剂混料制成,按照重量份数计,所述骨料由20~30份粒度为3-5mm的铝镁碳砖渣废料、15~25份粒度为1-3mm的铝镁碳砖渣废料和20~30份粒度为0-1mm的铝镁碳砖渣废料组成,所述细粉由10~20份625水泥、2~4份二氧化硅微粉和20~24份200目的高铝粉组成,所述外加剂由0.1~0.3份聚羧酸系减水剂和6~8份水组成;本发明提供的浇注料,原材料来源广,成本低,且性能优良,可满足钢包沿浇注成型与不同工艺条件下钢包沿的使用性能要求;以用后耐火材料再生料为主要原材料,实现了用后耐火材料的综合利用目的。
 
44、一种用于快速烘烤的钢包永久层浇注料
      [简介]: 本技术提供了一种用于快速烘烤钢包永久层的浇注料,该浇注料主要由高铝矾土45~75份;高铝空心球10~20份;蓝晶石粉3~5份;氧化铝微粉3~5份;二氧化硅微粉5~7份;纯铝酸钙水泥3~5份;碱式乳酸铝粉0.5~1.5份;金属铝粉0.02~0.06份;有机纤维0.1~0.3份;减水剂0.1~0.3份。本发明所述的用于快速烘烤钢包永久层的浇注料具有较高的强度和耐火度、好的热震稳定性、较低的体积密度和导热率,而且寿命相当长的特点。
 
45、一种钢包用刚玉-尖晶石浇注料配方生产工艺
      [简介]: 本技术涉及一种钢包用刚玉-尖晶石浇注料配方生产工艺。其技术方案是:在20~40份质量的基质料中外加0.02~0.15份质量的有机纤维、0.04~0.08份质量的木质素磺酸钙、0.08~0.12份质量的三聚磷酸钠、0.03~0.06份质量的六偏磷酸钠和0.01~0.03份质量的铝粉,混匀;再加入60~80份质量的含镁刚玉颗粒,干混,然后外加4~6份质量的水进行搅拌,安装模具,浇注振动成型,在110~200℃条件下保温12~48小时,脱模,即得钢包用刚玉-尖晶石浇注料。所述基质料的成分是:粒径D50分别为5μm、3μm和1μm的α-Al2O3微粉;电熔白刚玉细粉;电熔镁砂细粉;铝凝胶粉。本发明制备的浇注料具有体积稳定性好、强度高、抗热震性强和抗渣侵蚀性优异的特点。
 
46、一种钢包包底冲击区工作层用超细粉浇注料
      [简介]: 本技术公开了一种钢包包底冲击区工作层用超细粉浇注料,以棕刚玉颗粒、白刚玉颗粒、白刚玉细粉、α??氧化铝微粉、烧结尖晶石和适量外加剂的结合,以达到提高其抗渣渗透性的同时减少显气孔孔径,而且不影响抗爆性能,发明制备的浇注料抗渣侵蚀性好和抗渣渗透性好,烧结尖晶石超细粉可以显著提高浇注料的强度,尤其是高温抗折强度;提高了浇注料的综合性能,有效提高了钢包的使用寿命。
 
47、原位生成CM2A8复相增强钢包浇注料配方生产工艺
      [简介]: 本技术涉及一种原位生成CM2A8复相增强钢包浇注料配方生产工艺。其技术方案是:所述钢包浇注料的成分及其含量是:以65~80wt%的改性刚玉颗粒为骨料,以6~10wt%的白刚玉粉、2~6wt%的镁砂细粉、6~8wt%的活性α??Al2O3微粉、5~8wt%的铝酸钙水泥和0.5~3wt%的镁铝尖晶石纤维为基质料,外加骨料和基质料之和0.05~0.06wt%的有机纤维、0.1~0.3wt%的减水剂、0.02~0.04wt%的铝硅合金粉和0.1~1wt%的稀土氧化物。制备方法是:先将基质料和减水剂、铝硅合金粉和稀土氧化物干混,再加入骨料和有机纤维干混,最后加水搅拌,浇注成型,烘干,脱模,即得到原位生成CM2A8复相增强钢包浇注料。本发明所制制品具有中高温强度高、热震稳定性好和抗渣性优异的特点。
 
48、一种钢包包盖轻质莫来石浇注料配方生产工艺
      [简介]: 本技术公开了一种钢包包盖轻质莫来石浇注料,包括骨料和基质,按照重量份数包括:骨料:轻质莫来石球30~70份,基质:板状刚玉0~15份、莫来石颗粒0~15份、氧化铝微粉5~15份、莫来石微粉5~15份、硅微粉0~8份、结合剂5~15份、减水剂0.1~0.4份。本发明还公开了一种钢包包盖轻质莫来石浇注料的制备方法,包括:先将基质部分混合均匀,再加入轻质莫来石球,混合均匀包装即可。钢包包盖轻质莫来石浇注料具有生产简单、生产效率高、现场施工方便、体积密度低、导热系数低,抗热震性能优异、强度高、高温体积稳定性好和使用温度高达1550℃等特点。
 
49、一种钢包烘烤器烧嘴用浇注料配方生产工艺
      [简介]: 本技术属于散状耐火材料技术领域,具体涉及一种耐用型钢包烘烤器烧嘴用浇注料配方生产工艺。本发明解决上述技术问题的技术方案是提供一种耐用型钢包烘烤器烧嘴用浇注料。该耐用型钢包烘烤器烧嘴浇注料,由以下重量百分比的原料混合而成:焦宝石45~60%、电熔莫来石20~30%、特级矾土粉3~8%、微硅粉2~4%、α?三氧化二铝微粉3~8%、铝酸钙水泥4~6%、广西白泥2~4%;额外加入占上述原料总重量0.2%六偏磷酸钠、0.03%防爆纤维、0.5~1%不锈钢纤维。本发明配方所制备的烘烤器烧嘴浇注料能够很好地修复烧嘴,具有使用寿命长、成本低等优点。
 
50、一种钢包用耐侵蚀浇注料及其使用方法
   [简介]:一种钢包用耐侵蚀浇注料及其使用方法。其技术方案是:以45~65wt%的刚玉颗粒、10~25wt%的刚玉细粉、10~20wt%的铝镁尖晶石、3~5wt%的铝酸盐水泥和4~8wt%的活性氧化铝微粉为原料,外加原料0.1~0.3wt%的聚羧酸分散剂和0.1~5wt%的微米级磁性颗粒,混料,再外加原料4~5wt%的水,搅拌,浇注成型,脱模,烘烤,制得浇注料生坯。按微米级磁性颗粒∶叔丁醇的质量比为1∶(1~3)配料,搅拌均匀,得到磁性颗粒涂料。再将磁性颗粒涂料涂抹于所述浇注料生坯表面,所述磁性颗粒涂料的涂层厚度为0.1~1mm,然后在80~110℃条件下烘烤20~24小时,即得钢包用耐侵蚀浇注料。本发明所制制品具有能洁净钢水、抗渣性能好、耐侵蚀和寿命长的特点。
51、一种钢包工作层浇注料配方生产工艺和应用
52、一种用于精炼钢包工作衬的含碳浇注料
53、改良型矾土基中小型钢包浇注料及配制方法
54、利用废钢包整体浇注料提取白刚玉、亚白刚玉的生产工艺
55、一种精炼钢包渣线工作层用浇注料、制备方法及其应用
56、一种表征钢包浇注料新旧料结合强度的实验方法
57、钢包底浇注方法及其冲击区加强浇注料施工模具
58、以矾土基耐火均质料复合原料为主材质的钢包浇注料
59、一种用于钢包在线烘烤器包盖内衬的免烘烤浇注料配方生产工艺
60、利用废弃钢包浇注料作为转炉造渣助熔剂的方法
61、无机结合高强度铝镁质刚玉-尖晶石钢包浇注料及其制法
62、一种不锈钢钢包专用刚玉自流浇注料及其施工方法
63、一种精炼钢包包底用镁尖晶石质浇注料及其生产方法
64、以刚玉质下水口回收料为骨料的钢包下水口用浇注料配方生产工艺
 




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