1、一种以钛铁渣为主要原料的铝质耐火材料及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种以钛铁渣为主要原料的铝质耐火材料及其配方技术。首先将钛铁渣进行筛分，筛分后不同粒径的钛铁渣以质量百分比3％～12％进行级配。称量矾土、石英砂、α?Al2O3微粉、蓝晶石的质量百分比分别为27～35％、4.5％、4.5％、2～10％。将原料充分混合后外加5wt％的硅溶胶，3～5wt％的自来水，充分混合后采用压片机压片，压力2MPa保压30s得到圆柱形试样。试样室温干燥24h后，在100℃下保温3h。将干燥后的试样放入高温烧结炉中烧结，烧结温度900℃～1300℃，保温3h。该耐火材料充分利用了冶金固废钛铁渣，因此制备成本较低，并具有显气孔率低、抗压强度高等特点。
2、ICP-AES快速测定含铬高铝质耐火材料中主量元素三氧化二铝、二氧化硅和三氧化二铬含量的方法
[简介]：本技术涉及一种ICP?AES快速测定含铬高铝质耐火材料中主量元素三氧化二铝、二氧化硅和三氧化二铬含量的方法，采用氢氧化钠溶液+盐酸+硝酸作为消解体系经微波消解处理后，将消解液稀释，用电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP?AES)测定出含铬高铝质耐火材料中主量元素三氧化二铝、二氧化硅和三氧化二铬的含量。该方法对试样处理快速，溶解效率高，采用仪器检测高含量(可达95％)主量元素，完全替代传统化学分析法，出具的结果稳定可靠；检测成本较低；所用试剂安全环保，合理利用仪器分析取代人工操作，提高了工作效率，具有很高的推广应用价值。
3、一种六铝酸钙晶须增强钙铝质耐火材料
[简介]：本技术专利涉及一种六铝酸钙晶须增强钙铝质耐火材料，以板状刚玉、烧结重质六铝酸钙或烧结轻质六铝酸钙为骨料，以板状刚玉细粉、烧结六铝酸钙细粉、氢氧化钙微粉、a?氧化铝微粉为基质，以氟化铝细粉作为催化剂；外加以物料总质量5?10%的水，通过混炼、成型、干燥和烧成，得到具有钛酸铝晶须增强的钙铝质耐火材料。原位反应生成的六铝酸钙晶须可以提高耐火材料基体的韧性、增加冲击强度，往往为耐热复合材料研发的首选。因此，本技术在钙铝质耐火材料中原位生成六铝酸钙晶须可以避免纤维分布不均匀的问题，从而提高钙铝质耐火材料的高温力学强度和抗热震稳定性。
4、一种铝质不定型耐火材料的配方及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种铝质不定型耐火材料的配方，包括以下按重量份数计：0?3mm高铝矾土50?55份，高铝矾土200目30?36份，硅微粉4?7份，氧化铝粉2?3份，铝酸盐水泥2?4份，磷酸二氢铝18?20份，经过称量，干混，搅拌，成型，本技术可以明显提高落渣斗内衬的耐高温，防止其发生局部膨胀，剥落现象的发生，同时加入结合剂磷酸二氢铝，使落渣斗内衬具有较强的高温体积稳定性,优良的耐热震性,耐磨损，可以有效防止渣液和残渣对护板的侵蚀和冲击，提高落渣斗内衬的使用寿命，减少运营成本。
5、一种高铝质耐侵蚀微膨胀耐火胶泥及其配方技术
[简介]：本技术提供一种高铝质耐侵蚀微膨胀耐火胶泥及其配方技术，包括按重量百分比计的≤60目高铝矾土粉15?25％、≤220目高铝矾土粉20?30％、≤320目板状刚玉细粉8?15％、苏州泥1号10?20％、α?氧化铝微粉5?15％、≤100目叶腊石粉1?8％、≤80目红柱石2?9％、≤100目硅线石3?6％、≤150目胶结硅石粉1?5％和≤180目氧化锆粉1?5％，以及占以上组份总质量百分比的结合剂25?35％、保存剂0.1?0.3％、保水剂0.2?0.6％和增塑剂0.5?1.5％。本技术耐火胶泥具有微膨胀，抗侵蚀性能显著，化学稳定性能好，不易分层泌水，可以满足长途运输及长时间存放而不失效。
6、一种高铝质耐火浇注料及其配方技术
[简介]：本技术属于耐火材料技术领域，具体涉及一种高铝质耐火浇注料及其配方技术。所述高铝质耐火浇注料由以下重量份数的原料制成：高铝矾土50?70份，红柱石8?13份，漂珠11?23份，碳化硅15?20份，氮化硅10?15份，α?Al2O3微粉7?12份，铝硅凝胶粉3?9份，凹凸棒粘土1?5份，铝酸钙水泥10?25份；外加占上述原料总重量0.1?0.3%的减水剂和占上述原料总重量0.05?0.12%的硅酸铝纤维。本技术高铝质耐火浇注料Al2O3含量高，质量轻，热导率低，浇注料强度高。
7、一种工业窑炉用高强高铝质耐火泥浆
[简介]：本技术提出一种工业窑炉用高强高铝质耐火泥浆，提出的高强高铝质耐火泥浆的原料及质量百分比为：0.5mm≥粒径＞0.1mm的高铝质颗粒55%?45%，74μm≥粒径＞44um的细粉1?15%?10%，44μm≥粒径＞10um的细粉2?25%?20%，硅灰5%?2%，а?Al2O3微粉15%?8%；结合剂4%?2%；原料的总质量为100%；高强高铝质耐火泥浆还外加有水和添加剂；水的加入量为原料总质量的12%?16%；添加剂的加入量为原料总质量的0%?0.5%。本技术使用时的强度不低于现有耐火砖的强度，能在很大程度减少泥浆处断裂出现的情形。
8、一种烧成高铝质耐火砖及其配方技术
[简介]：本技术涉及一种烧成高铝质耐火砖及其配方技术。其技术方案是：将高铝矾土于行星式强制混炼机中混炼，筛分，制得粒度为3~5mm的物料A；将钛铁渣于行星式强制混炼机中混炼，筛分，制得粒度为0.088~2.5mm的物料B。按物料A︰物料B︰广西白泥︰碳化硅︰ρ?氧化铝的质量比为1︰(0.75~0.80)︰(0.05~0.10)︰(0.25~0.30)︰(0.30~0.35)配料，搅拌均匀，再加入硅溶胶，搅拌，困料，机压成型，脱模，干燥；然后于马弗炉中在空气气氛和1480~1500℃条件下保温2~4小时，随炉冷却至室温，制得烧成高铝质耐火砖。本技术具有工艺简单和成本低廉的特点；所制备的烧成高铝质耐火砖致密度高、高温抗折强度大和抗渣侵蚀性强。
9、一种高铝质耐火浇注料及其配方技术
[简介]：本技术涉及一种高铝质耐火浇注料及其配方技术。其技术方案是：按棕刚玉︰钛铁渣的质量比为1︰(0.5~1)配料，于混炼机中混合，制得混合骨料；按ρ?氧化铝微粉︰苏州土︰Cr7C3微粉的质量比为1︰(0.2~0.4)︰(0.05~0.1)配料，于搅拌机中搅拌，制得混合粉料。按混合骨料︰混合粉料的质量比为1︰(0.40~0.45)配料，搅拌，制得混合坯料；向所述混合坯料中依次加入占混合坯料0.01~0.04wt%的聚丙烯酸钠和7~10wt%的硅溶胶，搅拌，加入模具中振动成型，在30~35℃条件下养护6~8小时，然后在90~110℃条件下保温3~5小时，即得高铝质耐火浇注料。本技术具有成本低廉和工艺简单的特点；所制备的高铝质耐火浇注料的体积稳定性好、耐磨性强和强度大。
10、一种高温窑炉用高铝质耐火材料及其配方技术
[简介]：本技术涉及一种高温窑炉用高铝质耐火材料及其配方技术。其技术方案是：将含铝原料、含稀土原料、含锌原料、表面活性剂、添加剂和含铝溶液混合，球磨，得到混合料浆。将所述含铝原料、所述含稀土原料、所述含锌原料、含钛原料和所述含铝溶液混合，压制成型；于还原气氛下热处理，然后于所述混合料浆中真空浸渍后再热处理，破碎，研磨，筛分，得到粒度不同的A物料和B物料。将刚玉、所述A物料、所述B物料、含钛原料和所述混合料浆混合，压制成型；依次于800~1200℃和1400~1700℃进行热处理，制得高温窑炉用高铝质耐火材料。本技术的生产成本低，所制备的高温窑炉用高铝质耐火材料强度大、抗侵蚀性能优异和红外反射率高。
11、一种高铝质耐火涂抹料
12、一种高铝质耐火涂抹料
13、一种钛酸铝质耐火浇注料
14、一种高铝质耐火涂抹料
15、一种以高铝粉煤灰为单一铝源制备高铝质耐火砖用莫来石骨料的方法
16、一种高铝质耐火涂抹料
17、一种石英粉铝质耐火材料及其配方技术
18、一种耐腐蚀镁铝质耐火材料及其配方技术
19、一种镁铝质耐火材料及其配方技术
20、高铝质耐火可塑料
21、一种镁铝质耐火材料
22、一种新型镁铝质耐火材料
23、一种高铝质耐火泥
24、一种氮化铝质耐火材料及其配方技术
25、电厂锅炉用高铝质高温耐火浇注料
26、一种以硫铁尾矿为主要原料制备高铝质耐火材料的方法
27、高铝质复合耐火砖
28、凹凸棒火山碎屑岩高铝质耐火骨料的生产方法
29、一种高铝质高温耐火浇注料及配方技术
30、凹凸棒火山碎屑岩高铝质耐火骨料砂
31、利用柠檬酸盐溶胶处理铝质耐火材料颗粒的方法
32、一种铝质耐火材料颗粒的溶胶处理方法
33、一种新型复合结合剂的高铝质耐火泥的制法
34、利用草酸盐溶胶处理铝质耐火材料颗粒的方法
35、一种利用纳米莫来石处理铝质耐火材料原料的方法
36、一种利用纳米氧化铝处理铝质耐火材料原料的方法
37、浇铸用高铝质耐火砖
38、烧结莫来石高铝质耐火砖
39、高铝质精细耐火泥
40、一种低温烧成高铝质耐火砖及其配方技术
41、高铝质耐火材料的制作方法
42、一种铬铝质耐火材料
43、高密度镁铝质耐火球及其制作工艺
44、致密高铝质耐火砖
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
