1 高纯度单晶刚玉粉体及其配方技术
简介：一种高纯度单晶刚玉粉体及其配方技术，属于陶瓷材料技术领域。该高纯度单晶刚玉粉体配方技术，按一定重量份数，取粉体原料混合均匀，粉体原料包括铝的无机含氢氧元素化合物、氯化铝、氟化铝、硝酸铝；再在低温高压条件下烧结得到单晶刚玉粉体。本技术制备工艺简单，在不加入含其他金属元素添加剂的情况下，能够低温烧结制备得到高纯度单晶刚玉粉体。
2 刚玉粉的制备工艺
简介：本技术属于刚玉粉技术领域，具体涉及一种刚玉粉的制备工艺，所述的工艺包括以下步骤：(1)粗碎，将刚玉块经破碎后，得到粒径＜20mm的细碎料和20mm≤粒径＜50mm的碎料；(2)细碎，将步骤(1)得到的细碎料和碎料经三级闭路循环对辊破碎后，筛分分级，得到0.106mm≤粒径＜0.5mm的粒料；(3)精分组筛，将步骤(2)得到的粒料，筛分为粒径为0.0106‑0.180mm和0.180‑0.5mm的两段料；(4)成品，将步骤(3)得到的两段料经过除尘、磁选、精筛后得到刚玉粉成品。本技术制得的刚玉粉末颗粒更加均匀，成品率高，效率高周期短，成本低，物料清洁。
3 一种金属铝制备超细刚玉粉的方法及生产系统
简介：本技术提供了一种金属铝制备超细刚玉粉的方法及生产系统。直接以金属铝粒为原料，在热球磨机中于温度300～800℃的条件下用水蒸气进行氧化，生成氧化铝，同时利用球磨机的球磨作用使刚生成的氧化铝从铝粒表面剥离，并完成细磨，之后直接从球磨机另一端流出氧化铝粉，此氧化铝粉经高温转型后得到性质稳定的α‑Al2O3刚玉粉，按等级需要分级后产出不同粒度的超细刚玉粉产品。本技术与传统工艺相比，具有反应流程短、产品粒度细、试剂消耗少等优点。
4 一种高纯刚玉粉末及其配方技术
简介：本技术涉及一种高纯刚玉粉末及其配方技术。其技术方案是：将刚玉块料破碎，得到粒径为30～50mm的刚玉块球和粒径＆lt;30mm的细碎料。将细碎料破碎，筛分分级，得到粒径≥0.09mm且＜8mm的颗粒料Ⅰ。将颗粒料Ⅰ磁选除铁，破碎，筛分分级，得到粒径≥0.09mm且＜3mm的颗粒料Ⅱ。将述颗粒料Ⅱ磁选除铁，破碎，筛分分级，得到粒径≥0.09mm且＜1mm的颗粒料Ⅲ。将颗粒料Ⅲ和刚玉块球分别磁选除铁；将除铁后的颗粒料Ⅲ用除铁后的刚玉块球球磨，水力分级，得到粒径≥0.04mm且＆lt;0.09mm的一次纯化细粉，用所述磁选除铁后的刚玉块球作为研磨介质，研磨，纯水水洗，得到高纯刚玉粉末。本技术生产周期短、成本低、避免新杂质的引入，所制制品纯度高。
5 一种自结合致密电熔刚玉粉、配方技术及其应用
简介：本技术提供了一种自结合致密电熔刚玉粉、配方技术及其应用，该方法充分利用致密电熔刚玉生产工艺要素，将铝酸钙水泥的制备工艺与致密电熔刚玉生产工艺相融合，通过控制电熔过程原料的化学组成和生产工艺，采用新型添加剂，既提高了致密电熔刚玉的纯度，又使高温熔体粘度降低，制备出含有铝酸钙矿物组成的电熔原料。该原料为致密电熔刚玉和铝酸钙的混合体，水硬性矿物铝酸钙均匀分散于致密电熔刚玉之中,与铝酸盐水泥相比，抗水化性能、保质期大幅度提高；原料经过破粉碎、细磨，作为致密电熔刚玉浇注料配料中的细粉，与常规生产的致密电熔刚玉骨料(颗粒)混合，不加结合剂，可直接制备自结合致密电熔刚玉浇注料。
6 一种刚玉粉增强耐磨性的半合成切削液及其配方技术
简介：本技术提供了一种刚玉粉增强耐磨性的半合成切削液及其配方技术，其特征在于，是由以下重量份的原料制成：刚玉粉1?2，有机醇胺15?25，硼酸5?10，滑石粉1?2，油酸4?7，海藻酸钠2?3，纳米二硫化钼2?4，聚四氟乙烯粉2?3，十二烷基磺酸钠5?12，棕榈油30?40，月桂酸5?9，司盘802?3，吐温802?3，石蜡基油5?10，聚二甲基硅氧烷1?2，蒸馏水50?100。本技术用海藻酸钠分散纳米二硫化钼，使其表面含有丰富的官能团，加入到添加剂中有很好的相容性，从而可以提高切削液的耐磨性、极压性、稳定性；将刚玉粉、滑石粉和聚四氟乙烯粉相互作用，增加了切削液的强度和耐磨性能。
7 一种铁基-锆刚玉粉末冶金阀门材料及其配方技术
简介：一种铁基-锆刚玉粉末冶金阀门材料，由下列重量份的原料制成：镀铜鳞片石墨1.7-2、LaB62-2.6、糊精粉0.2-0.4、锆刚玉粉4-5、铬铁粉5-6、BaO0.8-1.2、钴粉18-20、三氧化二铑0.6-0.9、硅烷偶联剂kh-5500.5-0.6、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉63-65；本技术阀门材料使用铁为粘结剂，添加了锆刚玉粉，增加了耐磨和耐热性，减少了金属的用量，降低了成本；通过添加LaB6、钴粉，增加了合金的强度和抗裂性能。
8 一种含纳米刚玉粉的塑料门窗填料及其配方技术
简介：一种含纳米刚玉粉的塑料门窗填料,由下列重量份的原料制成：四异丙基二（二辛基亚磷酸酰氧基）钛酸酯3-4、粉末丁腈1-2、纳米刚玉粉5-6、邻苯二甲酸二辛酯0.7-1、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物0.5-0.8、硬脂酸丁酯0.5-0.8、环己烷多碳酸酯0.4-0.7、锌钡白1-2、聚乙烯醇缩丁醛0.4-0.8、改性木粉20-30、轻质碳酸钙180-200、水60-80；本技术填料添加了纳米刚玉粉，能够增加塑料的耐磨性和硬度；通过对碳酸钙进行改性，增加了亲油性，增加了与塑料的相容性，通过使用改性木粉，与PVC的相容性好，增加了门窗的保温性能、耐冲击性能和着色性能；该填料还能够改善制品的强度、耐热性、稳定性等性能。
9 采用石墨尾矿砂和刚玉粉制备陶瓷材料的方法
简介：采用石墨尾矿砂和刚玉粉制备陶瓷材料的方法，它涉及一种制备陶瓷材料的方法。本技术为了解决石墨开采过程中所产生的尾矿造成环境污染的技术问题。方法如下：一、将石墨尾矿砂在管式炉中进行热处理；二、将刚玉粉与经过步骤一处理的石墨尾矿砂球磨混合均匀；三、将步骤二得到的混合物置于石墨模具中加压成型，即得采用石墨尾矿砂和刚玉粉制备的陶瓷材料。本技术的方法制备的陶瓷材料的产率高，工艺简单，成本低，可重复性好，可广泛应用于机械，冶金，建筑和化工材料等领域，并解决了石墨开采过程中所产生的尾矿造成环境污染的技术问题。本技术属于利用石墨尾矿砂制备陶瓷材料的领域。
10 一种刚玉粉铸造涂料
简介：本技术提供了一种刚玉粉铸造涂料，包括有按重量份计的以下组分：甲醇25-35份，刚玉粉60-65份，松香1-2份，环氧树脂3-8份，双氰胺1-3份，锂基膨润土1-2份，聚乙烯醇缩丁醛0.05-0.08份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.3-0.5份。本技术的有益效果为：本技术提供的一种刚玉粉铸造涂料，化学稳定性强，硬度高，生产过程中，不易产生金属冲刷槽，有效的增加了产品的使用寿命。
11 一种耐磨纸喷刚玉粉设备
12 白刚玉粉涂料的涂刷方法
13 赛隆-刚玉粉体材料及其生产方法
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