1 一种烧结刚玉的生产方法以及用于生产制备生产线
简介：本技术提供了一种用于刚玉生产制备生产线，包括安装架，所述安装架顶端焊机有混合桶，所述混合桶外侧焊接有保温罩，所述保温罩内侧对应混合桶外侧位置处均匀固定连接有电热环，所述保温罩外部两侧均对称固定连接有液压升降杆，所述液压升降杆顶端固定连接有密封盖，所述密封盖顶端中部固定连接有驱动电机，本技术通过保温罩和电热环对混合桶内的原料进行加热，通过上安装环和下安装环上的转动杆和翻炒板对混合桶内的原料进行翻炒，同时由于转动杆和翻炒板与混合桶内壁紧密贴合，通过转动杆和翻炒板将电热环的热量快速的导入混合桶的中心部位，使混合桶内部的原料受热更加均匀，实现了混合桶内各原料的快速干燥和均匀混合。
2 一种刚玉莫来石转烧结炉
简介：本技术提供了一种刚玉莫来石转烧结炉，涉及工业领域，包括主体，所述主体的内部设置有空腔，所述主体两端的外侧设置有固定环，所述固定环的外侧设置有把手。本技术通过设置的主齿、辅齿和轴承，使用前，需将装置与外部电源进行连接，使用时，将条状的刚玉莫来石砖放入砖腔的砖槽中，而后，盖上外盖并启动装置，空腔内部的多组加热管开始加热对石砖进行烧结，根据主齿和辅齿相互啮合的关系，而砖腔又能利用轴承与辅齿转动连接，使得在烧制过程中，旋转电机能够带动砖腔进行旋转，使得石砖烧制的均匀，并提高烧制的速率，适用性高，并且，根据砖腔与主体可拆卸连接的关系，极大程度的方便了后期工作人员的维修与更换工作。
3 一种低温烧结MH型刚玉瓷球及其配方技术
简介：本技术提供了一种低温烧结MH型刚玉瓷球，它由氧化铝、二氧化硅与碱金属氧化物组成，其中氧化铝质量含量为≥95%，二氧化硅质量含量1~4%，其余组分为碱性金属氧化物，碱性金属氧化物为Na2O、K2O、MgO、CaO与BaO，所述MH型刚玉瓷球按下述配方技术步骤制造而成：将煅烧氧化铝粉、高岭土与碱性金属碳酸盐按比例倒入球磨机；将混合原料在球磨机内，球磨8~36h，然后进行喷雾干燥，得到混合原料；将步骤2得到的混合原料，投入成球机中，加入粘结剂与核桃粉，机械滚动成球，得到球形颗粒；将所得球体自然晾干，然后再放入烧结炉中进行烧结，冷却后得到MH型刚玉瓷球。本技术不仅表面更粗糙，而且烧结温度低、过滤能力强、表面粗糙、比表面积大。
4 锂电池粉烧结用镁橄榄石-刚玉匣钵及其配方技术
简介：本技术提供了一种锂电池粉烧结用镁橄榄石‑刚玉匣钵及其配方技术，匣钵包括如下重量份的组分：预烧镁橄榄石50‑60份、烧结板状氧化铝16‑20份、高岭土4‑8份以及活性氧化铝14‑18份。本技术的匣钵在保障产品抗热震稳定性的情况下，降低匣钵材质中的SiO2含量，增加MgO含量，使匣钵材质偏碱性，不与锂电池粉发生反应，提高新产品的荷重软化温度，使匣钵在使用过程中不发生变形现象；与现用的堇青石匣钵相比，生产成本减少了1500元/吨，在批量试用时，使用寿命平均45次，大于目前使用40次的标准，匣钵表面不起皮，对锂电池粉没有任何污染；同时，本技术的配方技术简单可行，容易实现。
5 一种制备低烧结温度刚玉型Mg4Ta2O9微波介质陶瓷材料的方法
简介：本技术提供一种合成具有低烧结温度的刚玉型Mg4Ta2O9微波介质材料的方法。该方法首先以甲醇为溶剂，按一定摩尔比配制柠檬酸、乙二醇和TaCl5的混合溶液，搅拌至澄清后，加入碱式碳酸镁，在一定浓度下使之充分反应，并经裂解和煅烧后得到Mg4Ta2O9材料粉体，最后将上述粉体进行炒蜡、过筛、造粒以及成型，在1150度下将之烧结成瓷。本技术的方法工艺简单、过程易控制、仪器设备要求低。
6 一种烧结棕刚玉的湿法生产工艺
简介：本技术提供一种烧结棕刚玉的湿法生产工艺，其以高铝矾土和氧化铝作为主原料，按重量百分比在容器中加入65％～80％高铝矾土和45～65％氧化铝，再加入结合剂及主原料重量0.8～1.0倍的水后，密封研磨得泥浆a，控制泥浆a中颗粒的粒度600目筛余小于0.5％；泥浆a经脱水、成型、烘干和煅烧即得。本工艺改变了传统采用干法生产烧结棕刚玉的方法，工艺能耗低，生产所得烧结棕刚玉产品中氧化铝含量97％以上，品质优良。
7 一种功能烧结刚玉的原料及其生产方法
简介：本技术涉及耐火材料生产领域内，一种单质Si、Al均匀分布于Al2O3晶格之间的功能烧结刚玉原料的生产，该原料可采用如ZL201310509414.2或ZL201310509406.8中方法预埋可燃管做氮化模具的方案，实现无氮化炉下施工体的Sialon化；该功能烧结刚玉原料是用过量的金属Al粉还原研磨级矾土或煅烧高岭土中的SiO2、Fe2O3和TiO2，该功能烧结刚玉中Si全部来源于此还原反应，而Al全部来源于还原铝的过量部分，还原产物中Ti、Fe均匀分布于刚玉晶格中，成为Sialon形成的催化剂；目标产物的Si、Al质量比为（3‑4）：1，Si和Al的质量之和占功能烧结刚玉总质量的8‑12wt%，Fe含量＆lt;1wt%，Ti含量为2‑4wt%，Al2O3含量为75‑90wt%，功能烧结刚玉体积密度为2.8‑3.2g/cm3。功能烧结刚玉原料的生产与应用会加快人类应用普及赛隆材料的步伐。
8 一种大结晶烧结板状刚玉及其配方技术
简介：本技术提供了一种大结晶烧结板状刚玉及其配方技术，其中配方技术包括如下步骤：将工业氧化铝粉在温度1100～1300℃下处理3～5h，产物依次经过研磨、成球、烘干、烧成以及冷却，得到所述大结晶烧结板状刚玉。研磨后的粉料90wt％以上能通过325目筛。成球时，采用水、氯化铵水溶液、氟化铵水溶液、硼酸水溶液、氟化铝水溶液中的至少一种作为成球液。本技术提供的配方技术能够制备得到晶粒尺寸在300‑500μm的大结晶烧结板状刚玉，体积密度达到3.70g/cm3以上，显气孔率小于3.0％，提高耐火制品的耐磨性、抗热震稳定性、以及抗渣侵蚀性能。
9 一种低锆含量烧结板状刚玉及其配方技术
简介：本技术提供了一种低锆含量烧结板状刚玉及其配方技术，其中，配方技术，包括如下步骤：将工业氧化铝粉和单斜氧化锆粉按照质量比1:0.05～0.16混合，依次经研磨、成球后，在温度1700～1800℃下烧成2.5‑3.5h，得到所述低锆含量烧结板状刚玉。所述单斜氧化锆粉的粒径为2μm和/或10μm。本技术制备的低锆含量的烧结板状刚玉，热震稳定性好，且制备过程简单，成本低廉，适用于工业化生产。
10 一种烧结刚玉用氧化铝浆料生产方法
简介：本技术涉及一种烧结刚玉用氧化铝浆料生产方法，为解决常浆式捏合及炼泥的工艺带来的氧化铝粉与添加剂混合效果差的问题，采用液相混合的方式改善浆料的均匀性，具体方法是是通过高速分散釜将水和添加剂先溶解成均一的溶液，然后加入氧化铝粉，让粉和液体在高速分散盘的作用下混合均匀，然后再通过循环式高速乳化泵，将分散好的氧化铝粉、水、添加剂形成的浆料进一步均化，最终形成具有很好流动性的浆料。本技术提供了一种烧结刚玉用氧化铝浆料生产方法，能有效地改善浆料生产效果。该技术是一种高流动性、高含固量氧化铝浆料生产方法，用于制备高含固量的氧化铝浆料；浆料经过干燥、成型、烧结后作为一种烧结刚玉磨料，使用效果好。
11 纳米晶烧结刚玉磨粒及其配方技术
12 利用微波烧结制备刚玉磨料的方法
13 一种重负荷砂轮及金属磨削用烧结刚玉磨粒及生产方法
14 水泥窑烧成带用烧结刚玉复合无铬镁铝尖晶石砖及配方技术
15 一种烧结锆刚玉耐火原料及其配方技术
16 一种矾土基烧结刚玉莫来石及其配方技术
17 一种利用高铝矾土碎料生产制备烧结刚玉的方法
18 一种改性烧结刚玉的配方技术
19 一种利用H3BO3掺杂降低刚玉型Mg4Ta2O9微波介质陶瓷烧结温度新方法
20 一种高密度烧结板状刚玉的加工工艺
21 一种耐磨性好的烧结刚玉的配方技术
22 一种高铁镁砂烧结刚玉复合无铬高铁镁砖及配方技术
23 一种烧结刚玉的配方技术
24 玻璃熔窑用三抗烧结刚玉制品的制法
25 一种烧结刚玉的湿法生产工艺
26 一种低气孔镁铝尖晶石-铬刚玉氧化锆复合烧结耐火材料及其生产工艺
27 一种刚玉质浇注料制品的无烧结致密化方法
28 烧结板状刚玉的制备工艺
29 刚玉晶体的烧结方法
30 一种烧结棕刚玉的生产方法
31 一种降低烧结刚玉煅烧温度的方法
32 一种烧结刚玉的配方技术
33 一种大型、特异形莫来石－刚玉系烧结耐火材料制品及其生产工艺
34 生产烧结棕刚玉的方法
35 一种钼刚玉陶瓷材料及低温烧结方法
36 一种钨刚玉陶瓷材料及低温烧结方法
37 采用超高温竖窑生产烧结板状刚玉的工艺方法
38 低温烧结高强度刚玉耐火材料配方技术
39 以γ-AL*O*为原料生产烧结板状刚玉的工艺方法
40 一种生产烧结刚玉的方法
41 耐磨烧结型锆刚玉复合材料及其生产方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
