1 一种耐火黏土熟料制备耐火砖的方法
简介：本技术提供了一种耐火黏土熟料制备耐火砖的方法，制备原料为耐火黏土熟料和煤泥尾矿渣，其中，耐火黏土熟料占比70％，煤泥尾矿渣占比30％，将耐火黏土熟料和煤泥尾矿渣加水搅拌混合获得原料混合物熟料，原料混合物熟料的含水率小于等于15％，利用原料混合物熟料制坯，制坯过程包括：成化、搅拌、碾压、挤出、切条以及切块；制坯过程后获得坯体，坯体依次经过干燥、入窑烧制以及冷却后获得制品；原料混合物熟料的组分占比分别为：SiO2占47～56％，Al2O3占37～42％，Fe2O3占3～5.6％，CaO占0.2～0.5％，Mg占0.5～1％，TiO2占0.5～1％，K2O占0.3～0.6％以及Na2O占0.2～0.21％。本技术利用煤泥尾矿渣“废弃物”制耐火砖，填补了国内煤泥尾矿制备黏土质耐火原料技术空白，减少毁田悔林开采，保护土地资源。
2 一种煤泥尾矿渣制备的耐火黏土熟料及其配方技术
简介：本技术提供了一种煤泥尾矿渣制备的耐火黏土熟料及其配方技术，获得含SiO2占比47～56％，Al2O3占比37～42％，Fe2O3为3～5％，CaO为0.03～0.2％，Mg0.5～1％，TiO2为0.05～0.5％，K2O为0.1～0.6％，Na2O为0.2～0.21％，烧矢量为5～8％的耐火黏土熟料；所述耐火黏土熟料制备时，首先将煤泥制浆，制浆后通过分选、筛分、净化、脱硫、浓缩、压滤和烘干工艺获得尾矿渣，将所述尾矿渣搅拌碾压、烘干、制坯、烧成、冷却后获得空心砖型块，将所述空心砖型块破碎以及粗磨后获得所述耐火黏土熟料。本技术实现了将煤泥尾矿渣“废弃物”变废为宝的效果。
3 一种一步法制备致密二铝酸钙耐火熟料的工艺方法
简介：一种一步法制备致密二铝酸钙耐火熟料的工艺方法，其成分按重量百分比含Al2O376.11~77.68%，CaO20.89~21.32%，A微粉1~3%；相对密度为91.6~93.9%，显气孔率为3.7~4.9%；配方技术为：（1）将铝矾土、石灰石和A微粉分别磨细后混合；（2）将混合物料压制成生球，然后进行煅烧制成熟料。本技术采用A微粉作为促烧结剂，在煅烧过程A微粉固溶到二铝酸钙相中形成固溶体，从而提高了二铝酸钙相的烧结活性，促进二铝酸钙相的长大，从而可在较低的煅烧温度和较短的保温时间条件下获得致密二铝酸钙耐火熟料，有效降低了生产能耗，提高了生产效率，促进了节能减排。
4 一种一步法制备致密CA2-CA6复相耐火熟料的工艺方法
简介：一种一步法制备致密CA2‑CA6复相耐火熟料的工艺方法，其成分按重量百分比含Al2O378.69~86.36%，CaO10.64~20.31%，A微粉1~3%；其相对密度为90.7~93.6%，显气孔率为3.3~4.8%。配方技术为：（1）将铝矾土、石灰石和A微粉分别磨细后混合；（2）将混合物料压制成生球，然后进行煅烧制成熟料。本技术采用A微粉作为促烧结剂，在煅烧过程A微粉固溶到CA2‑CA6相中形成固溶体，从而提高了CA2‑CA6相的烧结活性，从而可在较低的煅烧温度和较短的保温时间条件下获得致密CA2‑CA6复相耐火熟料，有效降低了生产能耗，提高了生产效率，促进了节能减排。
5 一种一步法制备致密六铝酸钙耐火熟料的工艺方法
简介：一种一步法制备致密六铝酸钙耐火熟料的工艺方法，其成分按重量百分比含Al2O387.96~89.79%，CaO8.04~8.21%，A微粉2.00~4.00%；相对密度为91.30~94.60%，显气孔率为2.80~4.50%；配方技术为：（1）将铝矾土、石灰石和A微粉分别磨细后混合；（2）将混合物料压制成生球，然后进行煅烧制成熟料。本技术采用A微粉作为促烧结剂，在煅烧过程A微粉固溶到六铝酸钙相中形成固溶体，从而提高了六铝酸钙相的烧结活性，促进六铝酸钙相的长大，从而可在较低的煅烧温度和较短的保温时间条件下获得致密六铝酸钙耐火熟料，有效降低了生产能耗，提高了生产效率，促进了节能减排。
6 一种致密六铝酸钙耐火熟料的配方技术
简介：一种致密六铝酸钙耐火熟料的配方技术，其成分按重量百分比含Al2O387.96~89.79%，CaO8.04~8.21%，TiO22.00~4.00%；相对密度为91.10~94.70%，显气孔率为2.70~4.30%；配方技术为：（1）将铝矾土和石灰石分别磨细后混合；（2）将混合物料压制成生球，然后进行第一次煅烧制成熟料；（3）将熟料磨细后加入二氧化钛微粉，再压制成球；（4）进行第二次煅烧。本技术采用二氧化钛微粉作为促烧结剂，在煅烧过程二氧化钛固溶到六铝酸钙相中形成固溶体，从而提高了六铝酸钙相的烧结活性，促进六铝酸钙相的长大，从而可在较低的二次煅烧温度和较短的保温时间条件下获得致密六铝酸钙耐火熟料，有效降低了生产能耗，提高了生产效率，促进了节能减排。
7 一种致密二铝酸钙耐火熟料的配方技术
简介：一种致密二铝酸钙耐火熟料的配方技术，其成分按重量百分比含Al2O376.13~77.7%，CaO20.87~21.3%，TiO21~3%；相对密度为92.8~95.8%，显气孔率为2.1~4.1%；配方技术为：（1）将铝矾土和石灰石分别磨细后混合；（2）将混合物料压制成生球，然后进行第一次煅烧制成熟料；（3）将熟料磨细后加入二氧化钛微粉，再压制成球；（4）进行第二次煅烧。本技术采用二氧化钛微粉作为促烧结剂，在煅烧过程二氧化钛固溶到二铝酸钙相中形成固溶体，从而提高了二铝酸钙相的烧结活性，促进二铝酸钙相的长大，从而可在较低的二次煅烧温度和较短的保温时间条件下获得致密二铝酸钙耐火熟料，有效降低了生产能耗，提高了生产效率，促进了节能减排。
8 一种用于耐火砖制备的熟料、细粉入料仓
简介：本技术提供了一种用于耐火砖制备的熟料、细粉入料仓，包括入料仓主体，所述入料仓主体的下端外表面固定安装有梯形台，所述入料仓主体的一侧外表面固定安装有气泵，所述入料仓主体的另一侧外表面固定安装有储物盒，所述气泵的上端外表面固定安装有二号气压杆。本技术所述的一种用于耐火砖制备的熟料、细粉入料仓，设有隔板、进料漏斗、混合室、气泵、气压杆、电机与储物盒，能够控制熟料、细粉进入入料仓的进料量与进料速度，防止堵塞进料漏斗，并能将熟料、细粉搅拌均匀，能够提高耐火砖的生产质量，还可以便于工作人员放置杂物，并能随时清理入料仓，带来更好的使用前景。
9 一种利用铝矾土生矿粉制备耐火级铝矾土熟料的方法
简介：本技术提供了一种利用铝矾土生矿粉制备耐火级铝矾土熟料的方法。a、将铝矾土生料粉碎至粒径小于60mm的粗料，得A品；b、将A品通过8～10mm筛孔筛分，得筛下粉料B品；c、将有机结合剂喷洒入B品中，并拌匀，得C品；有机结合剂喷洒的量为B品重量的2%～5%；所述的有机结合剂，是糊精粉和水的混合剂，其中糊精粉的含量为6%～12%；d、将C品制成粒径为40～60mm的球形，即D品；e、将D品烘干，得E品；f、将E品在1550～1650°下煅烧1.5～3.5h，之后冷却即得。本技术具有生产成本低和资源利用率高的特点。
10 微孔高铝矾土熟料轻质耐火砖及其配方技术
简介：本技术提供一种微孔高铝矾土熟料轻质耐火砖，包括主料和添加剂，所述主料包括下述质量百分数的物料：高铝矾土熟料大颗粒15%～30%、铝酸钙细粉18%～25%、高岭土超细粉8%～12%、Al2O3微粉15%～25%、硅微粉5%～8%、造孔剂8%～12%、微细二氧化硅气凝胶1%～3%；所述添加剂的质量为所述主料质量的4.5%～5.5%。所述微孔高铝矾土熟料轻质耐火砖成分搭配合理、材料内部形成有均匀分布的微米级气孔，使得产品具有良好的抗热震性、较好的热稳定性和较高的荷重软化温度。本技术还提供一种上述微孔高铝矾土熟料轻质耐火砖的配方技术，该方法步骤简单、易于自动化生产。
11 一种致密CA2-CA6复相轻质耐火熟料及其配方技术
12 一种致密二铝酸钙耐火熟料及其配方技术
13 一种致密六铝酸钙耐火熟料及其配方技术
14 一种致密铝镁钙耐火熟料及其配方技术
15 一种生产美标熟料水泥的水泥回转窑窑内耐火材料配置
16 一种致密铝镁钙耐火熟料及其配方技术
17 一种致密铝镁钙耐火熟料及其配方技术
18 一种铝镁钙耐火熟料及其配方技术
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
