1 一种不锈钢熔炼的中频炉内衬用干式料配方技术
简介：本技术提供了不锈钢熔炼的中频炉内衬用干式料配方技术，包括以下步骤：将石英砂细粉、锆英石细粉、红柱石细粉和氧化铬细粉混磨10～15分钟得到预混细粉料；将石英砂颗粒、熔融石英颗粒和废硅砖颗粒混合5～8分钟得到预混颗粒料；所得预混颗粒料、预混细粉料和磷酸铝加入搅拌机中，混合得到混合料；将所述混合料加热干燥后自然冷却至室温即得不锈钢熔炼的中频炉内衬用干式料。本技术制备的中频炉内衬用干式料耐高温、致密度高、体积稳定性好，抗熔体及炉渣侵蚀性强，制备工艺简单，成本低，无环境污染，尤其适于不锈钢等含铬金属材料的冶炼。
2 一种中频炉用铝镁质捣打料及其配方技术
简介：本技术涉及中频炉用耐火材料领域，尤其涉及一种中频炉用铝镁质捣打料及其配方技术。本技术所设计的一种中频炉用铝镁质捣打料，其特征在于，所述中频炉用铝镁质捣打料包括原料和结合剂，所述原料的组分及含量为，30～40wt％的电熔刚玉颗粒、25～35wt％的回收炉体捣打料、10～18wt％的废无碳砖颗粒、10～17wt％的板状刚玉和4～10wt％的电熔镁砂细粉；所述结合剂的组分及占原料的含量为，0.5～1.5wt％的硅微粉和1.0～3.0wt％的铝溶胶；得到的中频炉用铝镁质捣打料具有中低温强度高、烧结温度低和烘烤时间短以及低成本的特点。
3 一种中频炉出料口回顶装置
简介：本技术涉及中频炉技术领域，尤其是一种中频炉出料口回顶装置,包括基座，基座的顶部固定安装有两个平行的导向座，导向座上可滑动安装有转轴，转轴贯穿两个导向座，转轴的一端固定安装有安装板，安装板的外侧壁上固定安装有电机，电机的输出轴与转轴固定连接，转轴的另一端固定连接有限位块，限位块位于导向座的外侧，两个导向座相对的一侧均固定安装有齿条板，转轴上固定安装有两个与齿条板相互啮合的滚动齿轮，转轴的中部安装有回顶组件，回顶组件包括转动板，转动板的一端与转轴转动连接，转动板底部的一端通过铰链转动安装有连接杆，连接杆的底端通过铰链转动连接有滑动座。本技术的实用性强，值得推广。
4 一种中频炉出料流道机构
简介：本技术提供了一种中频炉出料流道机构，包括第一管体，所述第一管体的外侧设置夹层，所述夹层的中间位置处设置有多组第一套杆，所述夹层的一侧设置有多组第二套杆，所述夹层远离第二套杆的一侧设置有多组第三套杆，所述第一套杆、第二套杆、第三套杆的外侧皆设置有强力弹簧，所述夹层的外侧设置有第二管体，所述第一管体的一端设置有第一接口，所述第一接口的外侧设置有凹槽，所述第一管体远离第一接口的一端设置有第二接口。本技术通过多组第一套杆、第二套杆、第三套杆和强力弹簧使第一管体与第二管体之间形成缓冲的效果，可吸收外界碰撞产生的力，防止物料发生飞溅，方便人们的使用，提高了流道机构的实用性。
5 一种中频炉出料口回顶装置
简介：本技术提供了一种中频炉出料口回顶装置，包括底板，所述底板顶部的一侧设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有电机，所述底板顶部远离所述安装槽一侧的中间位置处设置有第一固定块，所述电机的输出端连接有贯穿至第一固定块内部的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有限位块，所述限位块顶部的两端皆设置有支撑杆，两组所述支撑杆的中间位置处设置有炉体。本技术通过销轴和通孔的作用，使炉体与支撑杆发生转动，对物料进行倾倒，炉体倾斜至一定角度后，凸块对炉体进行支撑，起到回顶的作用，凸块顶部的防护垫对炉体起到防护的作用，防止对炉体造成损坏，提高了回顶装置的实用性，方便人们的使用。
6 一种中频炉用修补料及其配方技术
简介：本技术涉及一种中频炉用修补料及其配方技术。其技术方案是：先以45～65wt％的矾土、5～15wt％的锆刚玉、5～15wt％的红柱石细粉、1～3wt％的氮化硅细粉、10～30wt％的氧化铝微粉、0.5～2wt％的膨润土微粉、1～2wt％的氧化钛细粉、0.5～1wt％的氧化锶微粉和1～2wt％的Ti3AlC2细粉为原料，再外加所述原料0.3～1wt％的硼砂细粉、0.5～1wt％的硼化锆细粉、0.05～0.3wt％的缓凝剂、4～10wt％的硅溶胶和4～10wt％的锆溶胶，湿碾15～30分钟，然后经挤泥机挤泥成型，制得中频炉用修补料。本技术制备的中频炉用修补料不含磷元素、环境友好、粘结性能好、存放时间长、强度高、体积稳定性好、使用寿命长、耐冲刷性能优异和抗侵蚀性能优良。
7 一种有芯感应电炉用炉衬材料及其配方技术
简介：本技术涉及炉衬技术领域，且提供了一种有芯感应电炉用炉衬材料，包括以下重量份的原料：高纯度石英砂100份，镁砂粉5～7份，氧化锆0.08份，硼酸0.8～1.2份，所述高纯度石英砂按重量百分比包括以下粒度的高纯度石英砂：粒度为5～10目的高纯度石英砂15～25％、粒度为15～30目的高纯度石英砂15～25％、粒度为35～40目的高纯度石英砂15～25％。该有芯感应电炉用炉衬材料及其配方技术，通过使用高纯度石英砂，并合理配比不同的粒度，中频炉炉衬气孔率小，致密性高，烧结性好和耐激冷激热性好，本技术炉衬材料耐火度高于1720℃，软化温度高于1700℃，具有良好的热态稳定性、化学稳定性和机械性能，绝缘性好，施工能好和烧结性能好。
8 精密铸造用中频炉干式料及其配方技术
简介：本技术属于耐火材料技术领域，具体的涉及一种精密铸造用中频炉干式料及其配方技术。由白刚玉、尖晶石、氧化铝微粉、镁砂和硼酐组成，其中白钢玉为骨料，是由3‑6mm、1‑3mm、0‑1mm和0.043‑0mm四种不同粒度组成的混合料。本技术所述的精密铸造用中频炉干式料具有良好的抗金属溶液和熔渣的渗透性能；良好的高温体积稳定性和抗热震性；良好的施工性和烧结性能；解决了干式料在精密铸造行业用中频炉炉衬材料的使用寿命短，质量不稳定，易红炉、漏钢等影响生产的安全问题。
9 一种中频炉用捣打料及其配方技术
简介：本技术属于耐火材料技术领域，特别涉及一种中频炉用捣打料及其配方技术，以重量份计，包括铝矾土50～80份，尖晶石20～30份，镁砂粉料10～20份，热固性树脂5～10份，干燥废硅泥20～40份，粒径为1～3mm的碳化硅颗粒10～20份，纯度为95wt％以上的石墨5～10份，固化后产品内部结构的连接强度、致密强度较高，使用效果好；具有良好的可塑性，施工难度较低；吸水性较低，使用寿命相比于现有的捣打料得到进一步延长；采用废硅泥作为原材料，有效降低了生产成本，产品具有较高的性价比，具有较强的市场竞争力，并提供了该中频炉用捣打料的配方技术。
10 中频炉衬铝镁质干式捣打料配置及烧结工艺
简介：本技术提供了一种中频炉衬铝镁质干式捣打料配置及烧结工艺，涉及钢铁冶金技术领域。本技术捣打料主要由以下重量百分含量的组分组成：粒径在0.5mm‑3mm的颗粒料65％‑75％；粒径在≤0.5mm的粉体料20％‑45％；粒径在≤0.1mm的外加剂0.1％‑0.5％；粒径在≤0.005mm的高温复合促烧剂1％‑3％。本技术通过合理的颗粒级配，提高了捣打料的抗热震性能及抗化学侵蚀性能，配合合理的烧结工艺，使炉衬在使用中形成尖晶石，产生的膨胀与烧结产生的收缩相匹配，可显著改善施工后中频炉炉衬的烧结质量，使炉衬总体强度很好，炉衬表面比较光滑，损毁也比较均匀，大大提高了炉衬使用寿命。
11 一种中频炉变轨上料车
12 基于铝铬渣的铁冶炼中频炉用捣打料及其配方技术
13 中频炉炉嘴用干式捣打料及其配方技术
14 一种中频炉棒料推回炉膛的支架机构
15 一种用炉料铬铁冶炼铁素体不锈钢的方法
16 一种中频炉上料车
17 一种双炉联动处理复杂铜铋物料的方法
18 一种中频炉黑色金属熔炼的自动配料方法
19 一种预合金粉熔炼中频炉用捣打料
20 一种冶金中频炉干式捣打料
21 一种中频炉修补料
22 一种锻压机用中频炉进料装置
23 一种中频炉线圈专用涂料
24 一种中频炉炉衬修补用可塑料及其配方技术
25 一种中频炉炉气净化材料
26 一种中频炉装料易燃易XX防护模块
27 一种电弧炉中频炉联合冶炼制备高性能铸钢材料的方法
28 一种中频炉冶炼制备低磷低硫铸钢材料的方法
29 锻压机用中频炉的自动进料装置
30 一种中频炉及其应用和利用晶体硅废料冶炼硅铁的方法
31 一种常压中频炉的打炉配料及坩埚的配方技术
32 一种中频感应电炉用炉衬材料及其配方技术和使用方法
33 一种耐用型中频炉酸性炉衬材料及其制作方法
34 一种中频炉干式复合炉衬料的配方技术
35 一种中频炉干式复合炉衬料
36 一种用于中频炉干式复合炉衬料的复合添加剂
37 倾动式中频炉出料引流装置
38 中频炉捣打料
39 一种冶金中频炉用干式捣打料
40 一种冶金中频炉用干式捣打料的配方技术
41 一种中频炉用的新型捣料炉胆
42 中频炉炉底用透气干式打结料
43 一种冶金电磁感应中频炉捣打料
44 一种中频电炉炉衬修补材料及其使用方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
