1、碳铬质刚玉致密可塑料配方生产工艺技术
[简介]：本技术属于耐火材料领域，尤其涉及一种碳铬质刚玉致密可塑料配方生产工艺技术，该可塑料包括以下重量百分含量的原料：碳化硅：3～5mm，50％～60％；铬刚玉：1～3mm，10％～15％；铬刚玉：0.088～1mm，5％～10％；氧化铝：0.6～1mm，1％～5％；氧化铝：0～4μm，5％～15％；锆粉：0～5μm，0.5％～1％；硅微粉：0～1μm，4％～5％；钢纤维：25～35mm，3％～5％；结合剂：5％～10％；促凝剂：0.5％～3％，上述可塑料以碳化硅为骨料，铬刚玉、氧化铝等为粉料，并添加入钢纤维，以提高其致密度，颗粒的粒度分布合理，可提高其颗粒紧密堆积的致密度，采用等静压成型方法，使该耐火可塑料的体积密度达到3.0～3.5g/cm3，气孔率为3％～10％，其抗裂度、抗磨、抗剥落性能良好。
2、耐磨耐火可塑料
[简介]：本技术是对耐磨耐火可塑料的改进，其特征是由60-80wt%刚玉和/或莫来石和/或Al2O3≥80%矾土熟料，5-10wt%≤4μm氧化铝微粉，6-15wt%≤0.025mm铬刚玉细粉，2-6wt%≤1μm硅微粉，5-10w%蓝晶石或红柱石或硅线石组成，外加12-15wt%双氢磷酸铝或硫酸铝结合剂，及0.5-3wt%铝酸钙或矾土水泥促凝剂。较现有技术耐磨耐火可塑料具有，致密度高，耐压强度高，耐磨性能好，抗渣性和抗侵蚀能力强，使用温高，大大延长了使用寿命，可以满足更高要求使用。
3、一种垃圾焚烧炉用碳化硅质耐磨可塑料
[简介]：本技术提供了一种垃圾焚烧炉用碳化硅质耐磨可塑料，成分包括5～3mm碳化硅18～25份，3～1mm碳化硅15～22份，1～0mm碳化硅18～25份，不大于200目碳化硅粉20～30份，氧化铝粉3～5份，硅微粉3～5份，广西泥3～5份，水玻璃8～12份，促凝剂1～2份。本技术的优点在于，具有较高的强度和优良的耐磨损性，能够抵抗固体物料的磨损和热气流的冲刷，可以避免因侵蚀而引起炉衬崩裂；体积稳定性和耐酸性良好，能够抵抗炉内酸性物质的侵蚀；抗热冲击稳定性优异，能够抵抗炉温的变化对材料的破坏；整体性和气密性较好，施工简单，大大简化了焚烧炉中形状复杂部位的施工过程，高温强度和耐热性优异。
4、一种加热炉可塑料施工方法
[简介]：一种加热炉可塑料施工方法，其特征是先进行炉墙可塑料施工，检查炉墙墙面应平整，锚固砖要平直；采用工字钢及钢管支承方式来支设炉墙模板；模板的垂直误差全高≤10mm；在打完三块模板之后，在模板后面搭设落地脚手架；可塑料的铺排应错缝靠紧，并逐层进行捣打；再进行炉顶可塑料施工，安装炉顶模板采用吊模双模支设方式，下部模板为钢模板，上部为木板，上下模板之间用螺栓连接；炉顶可塑料捣打方式与炉墙相同；在可塑料铺排与捣打至相应位置后安装炉顶锚固砖；拆模时可塑料捣打位置应在同一排吊挂砖中间位置，取出螺栓，并用可塑料做成圆柱状，把拉筋孔洞塞压，防止串火；模板拆除后，应在可塑料表面及时进行修整。
5、膜式水冷内衬耐磨可塑料下渣装置
[简介]：一种膜式水冷内衬耐磨可塑料下渣装置，属锅炉下渣装置。包括排渣接口、下渣管，沿所述下渣管内壁面周边均布设置多根鳍片管，相邻鳍片管管间焊接而形成用作下渣通道的环形管屏，多根鳍片管分别与设置在下渣管上端的冷却水分配环管和设置在下渣管下端的冷却水汇集环管连通，冷却水分配环管上设有进水管，冷却水汇集环管上设有出水管。它具有使用寿命长、降温效果好、安全性能高的特点。
6、一种耐火可塑料制造工艺
[简介]：本技术提供一种耐火可塑料制造工艺，按照质量比进行配比如下：按照质量比进行配比如下：矾土骨料60份，矾土熟料粉10份，莫来石粉6份，耐火粘土9份，氧化铝微粉5份，铝酸钙水泥10份，添加剂0.5份；按配方采购原材料；用颚式破碎机和辊式破碎机将矾土骨料破碎，然后经电磁振动筛进行筛分，矾土骨料的粒度分为5mm-3mm规格，3mm-1mm规格，1mm-0mm规格，然放入雷蒙磨，将其磨成200目的细粉；本技术涉及的这种耐火可塑料制造工艺，不存在材料破损问题，从而可收到简化施工程序，改善劳动条件与环境，提高效率，缩短工期等技术经济和社会效益。
7、可塑料压干制粒机
[简介]：本技术涉及一种可塑料压干制粒机，其特征在于包含有：一缸体，包含有一下缸体以及一上缸体，所述上缸体以能开合掀启的方式装设在所述下缸体上，上、下二缸体之间设有二长形且互相连通的平行缸室；二螺杆，枢设于所述缸体容置在二所述平行缸室中，具有一进料段、一混练段以及一出料段；一驱动装置，用于驱动二所述螺杆转动；一启闭装置，用于掀启或是盖合所述上缸体；所述上缸体在对应所述螺杆的进料段设有一进料口；所述缸体在对应螺杆的出料段设有至少一出料口；在各所述出料口外侧各设有一出料模头；在各所述出料模头外侧各设有一旋转切刀组。
8、一种CFB锅炉旋风分离器靶区用铬刚玉?莫来石?氮化硅高强耐磨可塑料
[简介]：本技术涉及一种CFB锅炉旋风分离器靶区用铬刚玉?莫来石?氮化硅高强耐磨可塑料，采用高强耐磨材料高铝电瓷、铬刚玉、β?Si3N4、碳化硅、纳米Sialon粉为主要原料，以纳米氧化铝溶胶xz?1128为结合剂，经强力混碾均匀后制成。本技术可塑料的强度高、耐磨性能好、热导率低，使用在CFB锅炉旋风分离器靶区寿命长（≥8年）。
9、一种高铝耐火可塑料配方生产工艺技术
[简介]：本技术提供一种高铝耐火可塑料，由白刚玉、板状刚玉、莫来石、氧化铝微粉、镧及镧系金属氧化物微粉、钇粉、分散剂和结合剂组成。本技术同时提供一种高铝耐火可塑料的制备方法，步骤包括细磨、预混、混料、干燥和拣选，检验，包装入库。本技术通过加入镧及镧系金属氧化物微粉和钇粉提高可塑料高温粘结能力，解决了高铝耐火可塑料在高温下结合剂效果差的问题，提高高铝耐火可塑料的高温热稳定性和耐磨性。
10、热补性耐火可塑料
[简介]：本技术提供了一种性能易施工，热态强度高，抗侵蚀强，致密耐磨，保质期更长的热补性耐火可塑料。原料为棕刚玉50-70%，氧化铝微粉10-15%，氧化硅微粉2-5%，硅线石4-8%，膨润土3-5%，磷酸10-15%，糖酸1-2%，纯铝酸钙水泥2-3%，水和缓聚剂的加入量分别占棕刚玉、氧化铝微粉、氧化硅微粉、蓝晶石、膨润土、磷酸、糖酸和纯铝酸钙水泥总重量的6-8%和0-1%。
11、高强耐火可塑料
[简介]：本技术涉及一种耐高温材料，具体为高强耐火可塑料，由以下原料按照重量份数组成，粒径为0.02~0.03mm的高铝熟料16~26份；粒径为0.6~1mm的刚玉7~10份；粒径为2~3mm的刚玉7~13份；粒径为3~5mm的刚玉12~25份；粒径为5~8mm的刚玉5~16份；粒径为0.1~0.3mm碳化硅粉7~10份；粒径为0.5~1mm的碳化硅粉15~20份；氧化镁8~16份，莫来石25~30份；磷酸钙13~20份。本技术提供的高强耐火可塑料，硬化时间短、施工方便，用于炉内磨损冲刷严重部位的修补。
12、高强耐磨耐火可塑料
[简介]：本技术涉及一种耐高温材料，具体为高强耐磨耐火可塑料，由以下原料制备所得：按照重量份数，由以下原料制备所得：按照重量份数，粒径为0.010~0.015mm的活性矾土16~26份；粒径为0.6~1mm的熟高铝粉7~10份；粒径为2~3mm的熟高铝粉7~13份；粒径为3~5mm的熟高铝粉12~25份；粒径为5~8mm的熟高铝粉5~16份；粒径为0.1~0.3mm碳化硅粉7~10份；粒径为0.5~1mm的碳化硅粉15~20份；氧化镁8~16份，硫酸铝25~30份；磷酸钙13~20份。本技术提供的高强耐磨耐火可塑料，硬化时间短，耐高温和耐磨，施工方便，用于炉内磨损冲刷严重部位的修补。
13、一种耐火可塑料及其用途
[简介]：本技术涉及耐火材料领域，特别是涉及一种耐火可塑料及其用途。本技术提供一种耐火可塑料，其原料按重量份计，包括如下组分：碳化硅70-80份；氧化铝粉5-15份；硅微粉5-15份；分散剂0.01-0.05份；促凝剂0.02-0.1份；结合剂6-8份；所述碳化硅包括粉料SiC和骨料SiC，所述粉料SiC和骨料SiC的重量比为1：1.8-1.9。本技术所述的耐火材料与现有的产品相比，不仅具有施工性能好、硬化速度适中的优点外，而且具有很好的使用性能：强度高、耐磨性和抗侵蚀性能好、抗热震稳定性好、导热性能好等特点，能完全满足煤粉蒸汽锅炉的燃烧器的使用要求。
14、矿热炉、铸造用多功能可塑料配方生产工艺技术
[简介]：本技术提供矿热炉、铸造用多功能可塑料配方生产工艺技术，由A部分和B部分组成，A部分由骨料和粉料，B部分为液体的无机结合剂；骨料为30?75重量份，粉料为30?50重量份，无机结合剂为12?20重量份。本技术矿热炉、铸造用多功能可塑料具有如下优点：1)可塑性能好、施工方便、可以任意成型或修补耐火材料工作衬。2)抗化学侵蚀性能好，抗剥落性能好，能够抵抗温度骤变对耐火材料工作衬的损毁。3)保质期限6个月以上，可以满足远距离运输，运输和保存过程受环境温度影响小。
15、抗腐蚀碳化硅耐磨可塑料
[简介]：本技术涉及一种不定型耐火材料，具体为适用于垃圾焚烧炉、循环流化床等运行环境恶劣部位的抗腐蚀碳化硅耐磨可塑料，由以下原料按照质量百分比制成，高铝骨料70-78%、98%碳化硅10-15%、粒径≤2μm氧化铝微粉4-6%、氧化铬2-3%、94%微硅粉4-5%、金属硅粉2-3%；本技术提供的抗腐蚀碳化硅耐磨可塑料耐压强度和抗折强度高，线变化率小，耐磨性强，可以满足循环流化床锅炉长时间在苛刻工况下的使用要求。
16、一种硅质可塑料配方生产工艺技术
17、一种高铝质可塑料配方生产工艺技术
18、耐高温抗开裂型耐磨耐火可塑料
19、一种磷石膏和粉煤灰制酸联产耐火可塑料的工艺
20、一种能够防止坍塌式形损的可塑料加固定型装置
21、一种抗裂纹耐磨可塑料的全自动生产设备
22、一种能够适用于耐火可塑料和浇注料的高效输送设备
23、轻质可塑料
24、一种刚玉耐磨耐火可塑料配方生产工艺技术
25、一种挡渣塞用耐火可塑料配方生产工艺技术
26、一种利用含钛高炉渣制备耐火可塑料的制备方法
27、无粘土耐火可塑料
28、耐磨耐火可塑料出料传递系统
29、一种耐火可塑料配方生产工艺技术
30、一种耐磨可塑料及其生成方法
31、一种轻质可塑料及其制作方法
32、一种抗渣侵蚀好的尖晶石质可塑料及制备方法
33、耐火可塑料用体积稳定剂
34、用于磷酸盐类浇注料或可塑料检测的样品成型方法
35、一种中频炉炉衬修补用可塑料配方生产工艺技术
36、耐磨耐火可塑料结合剂包装系统
37、一种高强度CFB锅炉高铝耐火可塑料
38、循环流化床锅炉锆铬碳化硅耐磨抗腐蚀可塑料
39、循环流化床锅炉用高强耐磨可塑料
40、一种微膨胀可塑料及其施工工艺
41、一种耐磨可塑料配方生产工艺技术
42、促凝型纤维耐火可塑料及其生产工艺
43、一种长保存期磷酸结合高铝质可塑料及制备方法
44、一种单组分磷酸盐结合耐磨耐火可塑料的制备方法
45、一种耐火可塑料制造工艺
46、循环流化床锅炉用耐磨耐火可塑料
47、循环流化床锅炉用轻型耐磨耐火可塑料配方生产工艺技术
48、一种坚甲可塑料配方生产工艺技术
49、硅酸钠结合矾土基均质料的高强耐磨可塑料及制备方法
50、加热炉炉顶可塑料吊模的方法
51、磷酸盐结合高铝可塑料及其生产方法
52、余热锅炉用、严寒条件下施工的轻质可塑料
53、一种微粉结合耐磨可塑料
54、一种循环流化床锅炉内壁成型用可塑料输送设备
55、一种抗裂纹耐磨可塑料的施工专用设备
56、一种循环流化床锅炉内壁成型用可塑料施工工艺及设备
57、一种抗化学侵蚀的耐磨可塑料及其生产方法
58、一种耐火可塑料配方生产工艺技术
59、一种保存时间长的可塑料配方生产工艺技术
60、一种原位碳化硅晶须增强的铁水包耐火可塑料
61、循环流化床用高温耐磨可塑料配方生产工艺技术
62、一种循环流化床锅炉内壁成型用可塑料施工设备
63、加热炉炉衬耐火可塑料的快速切修方法
64、刚玉耐用保湿可塑料
65、一种金属微粉耐火可塑料配方生产工艺技术
66、一种抗铝液侵润的高铝可塑料及制备方法
67、一种含均质料的刚玉-莫来石质高强耐磨可塑料
68、一种耐高温耐火可塑料的制备方法
69、抗腐蚀刚玉耐磨可塑料配方生产工艺技术
70、一种莫来石质可塑料配方生产工艺技术
71、一种全自动耐火可塑料生产设备
72、一种原位硼酸铝晶须增强CFB锅炉高强度耐磨可塑料
73、高温耐磨可塑料配方生产工艺技术
74、一种窑口可塑料
75、一种耐磨耐火可塑料
76、一种抗裂纹耐磨可塑料的生产工艺
77、高铝质耐火可塑料
78、一种低温氯化用耐火可塑料配方生产工艺技术
79、一种复合结合耐火耐磨可塑料
80、医疗垃圾焚烧炉炉顶用耐侵蚀可塑料及其制作和施工工艺
81、一种电力行业用高耐磨可塑料
82、一种耐火可塑料的制备方法
83、一种能够防粘连沾料的可塑料捶打加工装置
84、一种莫来石复相高强耐磨可塑料配方生产工艺技术
85、一种镁质可塑料配方生产工艺技术
86、高炉出铁口泥套修复用耐火可塑料配方生产工艺技术
87、一种氮化硅复相高强耐磨可塑料配方生产工艺技术
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费260元，购买或咨询可联系：微信/电话：13510921263
