1、一种水泥窑用抗结皮锆英石基耐碱砖及其配方技术
[简介]：本技术提供一种水泥窑用抗结皮锆英石基耐碱砖及其配方技术，该耐碱砖由包括以下质量份的原料制备而成：单晶相莫来石均质料65～80份，锆蓝晶石粉5～10份，锆英石粉5～15份，硅灰粉1～3份，金属硅粉1～3份，白泥5～8份，糊精溶液3～4份。本技术提供的水泥窑用抗结皮锆英石基耐碱砖具有更加优异的低气孔，高强度，高荷重软化温度、优良抗碱侵蚀性能和抗结皮性能，能够代替市场的碳化硅质产品应用水泥窑易结皮的预热器系统，并克服碳化硅砖水化氧化问题，大幅降低材料的导热率和体积密度。
2、抗侵蚀耐碱砖
[简介]：本技术提供了一种抗侵蚀耐碱砖，其原料组分中包括有铝骨料、粉料和水；所述铝骨料包括有熟铝矾土；所述粉料包括有硌矿、高铝粉、广西白泥和铁粉；原料组分中还包括有电瓷骨料。本技术的有益效果是：本技术制备得到的砖型重量可达到20公斤，仍旧能够保持较好的抗侵蚀性和耐碱性；本技术优选的使用两种不同粒径的熟铝矾土，且采用适宜的配比混用，有利于避免粗密，有利于提高粒子间的分散性和均匀性，使得大砖成型后，在微观上密度有效提高，抗侵蚀性提高；本技术所采用的配比能够有利于提高耐火砖的耐压和热震性，而在组分粉料中添加电瓷骨料能够弥补由于高铝含量带来的耐碱性降低的影响，使得耐火砖的耐碱性仍旧能够达到95%以上。
3、一种高强度耐碱砖配方技术
[简介]：本技术提供了一种高强度耐碱砖配方技术，涉及制砖技术领域；包括混料阶段、砖坯成型阶段、烘干阶段，预热阶段、焙烧阶段、保温阶段和冷却阶段，所用原料包括预处理酸浸锰矿渣30～40份、混合石浆70～80份、多孔细沙20～25份、三乙醇胺10～15份、生石灰20～30份、硝酸钴3～5份、硝酸镍4～5份，预处理酸浸锰矿渣成分为：酸浸锰矿渣、生石灰、蒸馏水混合质量比为4：1：7，砖坯成型后的规格为：240mm*115mm*53mm。本技术通过在原料中混入有机结合剂、有机酸和分散剂，使得砖在烧制冷却结束后，保证砖体的致密度的同时，提高了其耐碱性，从而保证了实用本技术建造的建筑的安全性。
4、一种耐高温隔热耐碱砖的配方技术
[简介]：本技术提供了一种耐高温隔热耐碱砖的配方技术，属于耐火材料制备技术领域。本技术利用生石灰与水反应生成氢氧化钙，并与锰渣中的硫酸盐发生反应，生成二水石膏，石膏具有较好的凝胶性能，能够促进耐碱砖中颗粒物的团聚，加入的多孔细沙经过处理后粒度更小，将胶凝化物质吸收填充水化硅酸铝和水化硅酸钙，有利于耐碱砖的高致密度烧结，可以充分提高耐碱砖的耐高温性能，采用硝酸钴和硝酸镍作为耐碱砖的增强剂，通过钠长石、钾长石以及预处理酸浸锰矿渣来实现，耐碱砖成分锰矿渣中重金属离子多以硫酸盐形式存在，在碱性条件下耐碱砖中的铝离子与重金属离子在表面生成水化硅酸盐，添加少量钠长石和钾长石，使耐碱砖具有高度耐碱性能。
5、一种用硅石粉生产的高强耐碱砖及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种用硅石粉生产的高强耐碱砖及其配方技术，涉及耐火材料技术领域，解决了现有技术中高强耐碱砖使用寿命不高的技术问题。本技术的高强耐碱砖包括以下质量百分比的原料：4～0mm硬质粘土熟料30～40％，3～0mm废电瓷20～25％，粒径≤0.088mm硬质粘土熟料10～20％，粒径≤0.088mm废电瓷5～10％，粒径≤0.088mm硅石粉5～10％，粒径≤0.088mm结合粘土10～15％，粒径≤0.044mm蓝晶石粉0～5％；上述各组分的质量百分比之和为100％。本技术的高强耐碱砖在水泥窑三次风管部位使用寿命在两年以上，使用效果良好，相比于现有技术的高强耐碱砖，其使用寿命提高。
6、一种瓷化铝耐碱砖及其配方技术
[简介]：本技术属于耐火材料技术领域，特别涉及一种瓷化铝耐碱砖及其配方技术。主要解决现有耐碱砖存在的耐腐蚀性能差的技术问题。本技术的技术方案是：一种瓷化铝耐碱砖，其由配合料和结合剂配制而成，所述配合料由下述重量百分比的原料配制而成：低铝矾土熟料55～68％、长石质瓷化铝20～30％、煅烧高岭土4～10％、苏州土4～5％、微硅粉2～5％；所述结合剂为硅溶胶，所述结合剂的添加量为配合料总重量的3～6％。一种瓷化铝耐碱砖的配方技术，包括以下步骤：1)长石质瓷化铝原料的制备；2)粉料制备；3)原料混碾；4)成型制坯；5)干燥；6)、烧制；7)冷却、成品。本技术具有耐酸碱、抗腐蚀性强等优点。
7、一种水泥窑用耐碱砖及其配方技术
[简介]：本技术涉及一种水泥窑用耐碱砖及其配方技术，以重量份计，水泥窑用耐碱砖的制备原料如下：粒度为4～0mm的废电瓷2～4、粒度为2～0mm的废硅砖2～4、粒度为200目的废粘土砖粉1～2、粒度为200目的废硅砖粉1～2、粒度为200目的萤石粉0～0.5、粒度为200目的粘土粉1～2和粒度为200目的叶蜡石粉0.1～1.0；具体的配方技术经过配料、成型、烧制和拣选包装等工艺制作完成。本技术方法制备的水泥窑用耐碱砖在保证满足现有耐碱砖性能要求的同时，对各行业生产过程中产生的、被作为工业垃圾处理的废旧粘土砖、废旧硅砖、废旧电瓷进行了回收利用，减少了日益匮乏的矿产资源消耗，降低了生产成本。
8、一种高强耐碱砖
[简介]：一种高强耐碱砖，由以下重量份的原料制成：6‑0mm废电瓷3‑35份、2‑0mm废硅砖2.5‑3.5份、粒径小于75um废电瓷粉2‑3份、硅微粉0.1‑0.5份、粘土粉0.1‑0.5份，以磷酸二氢铝溶液为结合剂，磷酸二氢铝溶液结合剂的用量为原料总重的3‑10%。本技术利用残次、废旧电瓷和硅砖作为主要原料，以磷酸二氢铝为结合剂，不需经过高温烧结，只需轻烧工艺即可获得；成品抗碱性能良好，气孔率低，抗热震稳定性好，较同类产品相比，其耐碱性完全符合国家标准规定达到一级以上，其耐压强度可达80Mpa以上，显气孔率达18%以下，在各类水泥窑预热器上的使用周期都可达3年以上，在三次风管的使用周期可达2年以上。
9、水泥回转窑三次风管用高性能耐碱砖
[简介]：水泥回转窑三次风管用高性能耐碱砖，所述耐碱砖堆砌成三次风管筒体内衬，包括圆弧状基体，若干个基体拼接成完整的环体，基体的内外表面为圆弧面，与圆弧面相接的两侧面为相向的倾斜面，所述基体上表面开设有圆孔，下表面对应圆孔开设有圆柱状凸台，所述基体一侧面上开设有贯通上下表面的燕尾槽，基体另一侧面上设有与燕尾槽配合插接的条状凸块。具有较强耐碱侵蚀又有良好的隔热效果，使用寿命长。
10、回转窑用中密度耐碱砖及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种中密度耐碱砖及其配方技术，通过在高密度耐碱砖中引入轻质骨料降低产品密度，所采用的原料及重量份为：0~8mm的焦宝石或0~8mm的硅石或0~8mm的叶腊石或0~8mm的高硅废瓷30~62份，不大于180目的焦宝石粉或不大于180目的叶腊石粉19~43份、粘土4~8份、轻质骨料10~20份、外加结合剂5～8份。制备过程经过拌料、成型、干燥及烧成等工艺。本技术所制备的中密度耐碱砖与高密度耐碱砖相比，具有导热系数低，重量轻等优点，使用过程中能够降低散热损失，减少能源和设备动力消耗，起到改善工作环境和节能减排的作用。
11、一种耐碱砖及其配方技术
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