1、一种含有锆刚玉的高温耐磨浇注料的配方技术
[简介]：本技术涉及耐火材料技术领域，尤其是不定型耐火材料，具体是一种含有锆刚玉的高温耐磨浇注料的配方技术，经将含锆氧化铝渣研磨过筛后，采用以锰渣粉和/或萤石尾矿渣粉作为改性粉复合球磨改性后，再拌入铝酸钙水泥球磨成混合粉，加水制备成浆液后，加入玻璃纤维拌匀煅烧，提高了浇注料在高温环境下的抗折抗压强度，增强了浇注料的整体耐磨性，使得在1500℃×3h的抗折强度达到了19.8MPa以上，抗压强度达到了119.3MPa以上。
2、一种制备耐磨耐高温微孔刚玉-尖晶石浇注料的方法
[简介]：本技术提供了一种制备耐磨耐高温微孔刚玉‑尖晶石浇注料的方法，属于危险固废处置和利用领域。将二次铝灰渣、MgO按一定比例配料、混匀，加热将部分AlN转化为Al2O3，促进二次铝灰渣中的α‑Al2O3形成微孔结构，MgO和部分Al2O3形成尖晶石微晶相，后将上述原料冷却后，球磨筛分成不同粒径范围，与少量氮化硅、铝酸盐水泥、硅酸锆、分散剂混合形成具有微孔刚玉‑尖晶石结构的耐磨浇注料。利用特定的热处理工艺促使铝灰渣中α‑Al2O3微气孔化，增强浇注料的抗裂性、热震稳定性。制备的浇注料具有耐磨、耐高温、耐腐蚀等优异特性，可广泛应用于水泥、冶炼等行业。本技术实现了危废二次铝灰渣的无害化处置和高值化利用，具有流程短、工艺简单、成本低廉等优点。
3、水泥回转窑烟室用抗高温碱侵蚀专用浇注料
[简介]：本技术涉及浇注料生产技术领域，提供了水泥回转窑烟室用抗高温碱侵蚀专用浇注料，由重量百分比为30‑40％的尖晶石微粉、10‑18％的铝酸盐水泥、10‑15％的板状刚玉细粉、6‑18％的氧化铬细粉、0.1‑0.35％的聚羧酸盐类分散剂、1‑5％的氧化锆粉、0.1‑0.15％的减水剂、0.05‑0.15％的有机防XX纤维以及余量为各种粒径的天然莫来石组成，以上原料经研磨、混合、振动成型、养护及热处理后，加工制成浇注料；本技术，能够增强浇注料对高温及碱性腐蚀的耐受性，延长其使用寿命，保证使用效果。
4、一种耐高温的磷酸盐结合浇注料
[简介]：本技术提供一种耐高温的磷酸盐结合浇注料，以质量百分比计，其原料由以下组分组成：白刚玉粉55～65%，板状刚玉粉25～35%，磷酸二氢铝粉5～6%，氧化铝粉2～5%，镁砂0.25～1.25%。在原有的配方基础上进行改进，以白刚玉和板状刚玉做基料，对主原料粒度分布改进，采用氧化铝粉同比例代替硅灰及加入镁砂，并控制氧化铝粉加入量，提升其工作温度；打破产品的使用温度受限于结合剂只能在1200℃以内工作的限制，避免炉内渣线位置因超温工作机械强度降低的问题，延长产品的使用寿命。
5、一种耐高温铁沟浇注料及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种耐高温铁沟浇注料及其配方技术，属于浇注料技术领域，包括如下按重量份计的各原料制成：耐火粘土尾矿40‑60份、莫来石纤维3‑5份、纳米硅化锆10‑15份、棕刚玉20‑30份、水泥2‑4份、水玻璃1‑3份、三聚磷酸钠0.5‑1.5份、抗氧化剂2‑4份、防XX剂1‑2份、减水剂0.1‑0.5份。本技术提供的耐高温铁沟浇注料耐高温、耐侵蚀、耐冲刷、抗渗透、抗热震性能优异，导热性足，使用寿命长。
6、一种利用镁铬废砖制作的耐高温镁铬质浇注料
[简介]：本技术涉及一种利用镁铬废砖制作的耐高温镁铬质浇注料，由以下原料按重量份配比而成：粒度大于3mm小于等于6mm的废镁铬砖10‑20份；粒度大于1mm小于等于3mm的废镁铬砖30‑40份；粒度大于0mm小于等于1mm的废镁铬砖20‑30份；325目的巴基斯坦精铬矿5‑15份；200目的97高纯镁砂10‑20份；200目的纯铝酸钙水泥1‑10份；200目的纯铝酸钙水泥5‑10份；325目的α‑Al2O3微粉1‑5份；硼酸1‑3份；325目的硅灰粉1‑5份；六偏磷酸钠1‑5份。优点是：实现废镁铬砖的二次利用，浇注料性能优越，降低了耐材的消耗，为冶炼厂降低了消耗。
7、一种耐高温铁沟浇注料及其配方技术
[简介]：本技术涉及一种耐高温铁沟浇注料及其配方技术；按照重量份数计，包括高铝矾土熟料20份‑25份、棕刚玉35份‑40份、碳化硅22份‑25份、碳素材料2份‑5份、结合剂2份‑3份、超细粉8份‑8.8份、复合防XX剂0.1份‑0.4份、抗氧化剂2‑4份和DF‑401减水剂0.15份‑0.2份；所述复合防XX剂为有机纤维和超细金属铝粉，有机纤维和超细金属铝粉的质量比为(1‑2):(1‑3)；抗氧化剂为金属硅粉和碳化硼粉，金属硅粉和碳化硼粉的质量比为(1‑2):(1‑3)；通过耐高温铁沟浇注料的结构设计以解决现有技术中存在的现有的Al2O3‑SiC‑C铁沟浇注料无法满足高炉冶炼技术向大型化发展要求的技术问题。
8、一种连续超高温炉炉盖及其浇注料
[简介]：本技术特别涉及一种连续超高温炉炉盖及其浇注料，属于超高温炉技术领域，浇注料包括混合料和溶剂，以质量计，所述混合料的成分包括：骨料85％‑90％、氧化铝结合剂8％‑13％、高效减水剂0.1％‑0.2％和添加剂3％‑8％；所述溶剂占所述混合料的2％‑4％；采用该浇注料能有效减少有害气体对炉盖砖体腐蚀，减少因炉盖损坏导致的停炉，延长炉盖使用寿命5倍以上，提高了超高温炉运行时间。
9、一种超高温冶炼用莫来石质耐火浇注料
[简介]：本技术属于耐火材料技术领域，具体涉及一种超高温冶炼用莫来石质耐火浇注料。涉及的一种超高温冶炼用莫来石质耐火浇注料的的原料以莫来石颗粒熔融石英颗粒以及红柱石族颗粒为骨料，以莫来石细粉、单斜氧化锆细粉、а‑Al2O3微粉和水合氧化铝基质：外加有减水剂和水。本技术以高纯莫来石为主原料，采用一定的颗粒级配，同时选择合适的结合剂和分散剂，可获得具备高耐火性、良好抗热震性能、抗熔液/熔渣侵蚀性能的耐火材料，取代现有高温下易氧化的碳素制品，满足1700℃以上的超高温冶炼工况条件。
10、一种溶胶结合高温高强度耐磨浇注料及其应用方法
[简介]：本技术提供了一种溶胶结合高温高强度耐磨浇注料，由以下重量份的原材料组成：刚玉‑莫来石0.044～8mm，30～50份，工业Si3N4‑SiC 0.05‑6mm，20‑30份，氧化铝≤5um，2～6份，金属硅粉0.01‑1mm，3‑6份，氧化硅0.02‑5um，4‑12份，结合剂10‑20份，硅溶胶4～8份，稳定剂0.1～0.3份。本申请一种溶胶结合高温高强度耐磨浇注料的应用方法，包括以下步骤：（1）备料；（2）粉碎研磨；（3）搅拌均匀，得浇注料；（4）将浇注料导入预制好的模具中，并进行振动密实；（5）自然干燥养护8‑24h后脱模，随后烘烤即可。本申请中，通过刚玉‑莫来石及Si3N4‑SiC之间固溶形成赛隆（Sialon），并加入氧化铝、氧化硅及金属硅粉的渗入，使得浇注料具备高强度、耐磨性良好、热稳定性良好、耐腐蚀性好良好的特点。
11、一种热风炉用高温陶瓷耐磨自流浇注料
12、一种耐高温环氧浇注料及其配方技术
13、一种耐高温抗腐蚀莫来石碳化硅浇注料配方技术
14、一种垃圾焚烧炉用耐高温耐腐耐磨浇注料及其应用
15、耐高温防烧损轨枕防护浇注料
16、一种高温浇注料可调节爪钉
17、一种高温耐金属侵蚀浇注料及制备和成型方法
18、一种耐高温钢包安全衬浇注料
19、高温导热浇注料
20、一种高温抗侵耐磨浇注料及配方技术
21、一种高温管道用节能浇注料
22、一种直接还原窑炉高温带用耐火浇注料及其配方技术
23、循环流化床锅炉用抗高温蠕变耐磨浇注料
24、一种超高温抗结皮浇注料
25、一种高温耐磨复合浇注料
26、高温耐磨复合浇注料
27、一种高温垃圾焚烧炉用浇注料及其配方技术
28、高温耐磨浇注料及其配方技术
29、高温耐磨浇注料筛分机
30、防腐高温浇注料
31、高温耐磨浇注料及其配方技术
32、一种基于热障和热辐射复合功能的高温环境节能用氧化铝质浇注料
33、耐高温浇注料
34、一种高强耐高温玄武岩浇注料及其配方技术
35、一种耐高温抗蚀电站锅炉用浇注料
36、电厂锅炉用高铝质高温耐火浇注料
37、一种耐磨耐高温浇注料的配方技术
38、高温临氢环境用高纯度致密耐火浇注料
39、一种耐高温轻质绝热浇注料
40、一种高铝质高温耐火浇注料及配方技术
41、一种高强度耐高温半轻质高铝浇注料及其配方技术
42、一种高温耐火浇注料及其配方技术
43、一种制备高温陶瓷耐磨衬体的浇注料
44、一种低密度、耐高温高铝轻质浇注料
45、热态浇注高温耐磨陶瓷浇注料
46、低水泥高温高强浇注料
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，费用260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
