1、一种铝电解用冷捣糊及其配方技术
[简介]：本技术提供一种铝电解槽用冷捣糊，包括按重量份数计的如下成分：骨料75‑80份，粘结剂20‑25份；其中骨料包括无烟煤、石油焦、沥青焦、石墨中的一种或多种；粘结剂包括按重量份数计的如下成分：环氧树脂40‑50份、硼氮掺杂碳纤维15‑20份、羟乙基纤维素5‑8份，硅烷偶联剂KH550 4‑5份，二氧化硅8‑10份，改性双氰胺MH6199 4‑5份，水30‑40份。本技术提供的铝电解槽用冷捣糊，具有体积密度高、抗压强度高、电阻率低等优点。
2、一种铝电解槽用高导电冷捣钢棒糊的配方技术
[简介]：本申请涉及有色金属铝电解技术领域，提供了一种铝电解槽用高导电冷捣钢棒糊的配方技术，包括以下步骤：S1、高温电煅，将无烟煤在超高温2000～2500℃下深度电煅；S2、配料，将电煅后的无烟煤经破碎、球磨、筛分后得到粒径小于8mm的骨料颗粒；S3、称重，将按骨料、粘结剂、添加剂配比进行称重；S4、预热，将配比好的骨料与添加剂放入混捏锅干混时同时预热，预热温度30～35℃。通过在钢棒糊增加添加剂，使得生产出的冷捣糊具有强度高、导电性好、热稳定性好、微孔率高、耐氧化等特性，消除了热捣糊或中温糊造成的沥青烟和多环芳香烃PAH排放及施工前预热能量消耗；降低了糊料的电阻率和焙烧收缩率，满足了节能降耗、延长槽寿命的目标。
3、一种利用新型碳砖和冷捣糊相结合砌炉工艺
[简介]：本技术提供一种利用新型碳砖和冷捣糊相结合砌炉工艺。所述利用新型碳砖和冷捣糊相结合砌炉工艺包括以下步骤：S1、物品：(1).器材与材料：砌炉和冷捣糊；(2).所述砌炉上包括有弹性层、保护层、炉底、出铁口碳砖和炉墙耐火砖，所述炉底上设有保护层耐火材料；(3).所述冷捣糊由高温电煅无烟煤、冶金焦、石墨碎、碳化硅为骨料、以低温煤焦油、蒽油、树脂为粘合剂,经混捏而形成不定形炭素耐火材料(冷捣糊)。本技术提供的利用新型碳砖和冷捣糊相结合砌炉工艺操作简单，可以避免捣缝糊与碳砖之间产生裂隙，进而影响到炉衬的整体性的优点。
4、一种冷捣糊捣打模具
[简介]：本申请提供了一种冷捣糊捣打模具，在组装捣打模具前，先将底板提前放置在要捣打的试验场地，再将第一侧板和第二侧板放置在底板上，第一侧板和第二侧板相互通过插销的连接方式连接，并与底板形成中空的空间，用于放置要捣打的冷捣糊料；捣打冷捣糊料时，铺一层就用捣锤完成一次捣打，直至冷捣糊料用完为止。冷捣糊料成型后，再可以通过拔出插销，将第一侧板和第二侧板分离，完成冷捣糊料的捣打成型。拆除时，通过第一吊耳和第二吊耳，完成第一侧板、第二侧板和底板的拆解。成型后的冷捣糊料，就可以直观的观察成型过程中捣固情况、结合面情况。
5、一种电炉内衬整体筑炉用冷捣糊
[简介]：本技术提供了一种电炉内衬整体筑炉用冷捣糊，该冷捣糊由75‑90重量份骨料、15‑25重量份粘结剂和3‑5重量份添加剂组成；其中，所述骨料由按以下重量份计的各组分组成：无烟煤30‑50份、沥青焦20‑25份、石墨粉15‑25份、电熔刚玉5‑10份、粉煤灰7‑12份和碳化硅5‑8份；所述粘结剂由按以下重量份计的各组分组成：改质沥青20‑30份、煤焦油45‑60份、松油15‑20份和糯米浆15‑25份；所述添加剂由按以下重量份计的各组分组成：红柱石30‑35份、氧化铝25‑35份、聚乙烯醇5‑10份、阿拉伯树胶5‑10份和松油醇3‑5份。
6、一种环保型铝用冷捣糊及其配方技术
[简介]：本技术涉及一种环保型铝用冷捣糊及其配方技术，属于导电技术领域。本技术使用松脂、酚醛树脂代替煤沥青作为粘结剂，利用树脂类黏结剂，在炭化过程中内部结构基团发生复杂的裂解、环化和重排反应，形成紧密又牢固的多环苯稠结构，在焙烧过程中能够有效地渗透至骨料颗粒间，导致其焦化产物与骨料颗粒形成良好的固态结合，层片间距较小，呈紧密堆叠，有效地提高了试样结构的致密程度；本技术通过提高糊料焙烧结焦值和致密化程度来制备类耐火砖成分的糊料，从而改善糊料抗渗透性能和耐侵蚀性能，可以降低糊料电阻率和提高糊料膨胀性，有效减少裂纹，避免了漏炉的风险，可有效延长铝电解槽寿命。
7、铝电解槽热捣糊破碎方法
[简介]：一种铝电解槽热捣糊破碎方法，包括如下步骤：①将热捣糊吊入加热炉中进行加热，在加热炉中安装控温计，设定温度为50℃；②当加热炉内环境温度达到50℃后，以恒温的状态继续保持5—8小时；③初加热时间足够后吊出糊料，利用糊料自身的重力势能从空中以自由落体的形式砸落到带钢齿的底座上；④最后再把糊料装入混捏锅中加热至施工温度110±10℃。本技术不仅能够减少了劳动力的投入、保护材料的本质、延长了设备的使用寿命，还能保证糊料的使用性能、延长电解槽寿命。
8、一种用于电解铝*极槽整体筑炉技术的冷捣糊料
[简介]：本技术涉及一种用于电解铝*极槽整体筑炉技术的冷捣糊料。该冷捣糊料成分重量百分比为：电锻无烟煤或冶金焦0％‑50％、人造石墨粉0％‑25％、改质沥青粘结剂16％‑23％、红柱石11.4％‑68.5％、氧化铝3.6％‑21.5％。本技术优点为：解决冷捣糊整体筑炉工艺中烧结时膨胀率不够、烧结后电阻率不高、抗侵蚀性不强的问题。在冷捣糊料添加红柱石和氧化铝，按不同比例整体构筑侧壁炉衬，焙烧后由电解槽底部至熔盐液面，形成自下而上焙烧体电阻逐渐增大的梯度变化，减少侧壁及横向电流量，增加电解电流效率，有效降低能耗；焙烧过程产生的体积膨胀，弥补了其他材料的收缩，裂纹减少，致密度提高；焙烧体中生成石墨和莫来石交错的网络结构，提高了炉衬的抗电解质侵蚀性能，降低了漏炉、炉穿的风险。
9、铝电解槽用*极冷捣糊配方技术
[简介]：铝电解槽用*极冷捣糊配方技术，属于电解铝技术领域。其原料由骨料、粘结剂、添加剂构成，制备工序包括以下阶段：（1）配料：先将骨料重量百分比80～86%，粘结剂重量百分比14～19%，添加剂重量百分比1～3%进行配料；（2）预热：将骨料与添加剂干混，预热温度35～42℃，粘结剂预热温度40～45℃，预热时间15～25min；（3）混捏：将预热后骨料及添加剂、粘结剂放入混捏机中，控制混捏温度40～50℃，混捏时间20～40min，出锅，包装。与现有铝电解槽筑槽用炭素热捣糊配方技术相比，本技术冷捣糊制备技术具有操作步骤少、工艺简单、减少环境污染和对操作工人身体损害、缩短工期、节省能耗费用等优点。
10、一种用于高海拔地区的铝电解槽冷捣糊料施工工艺
[简介]：一种用于高海拔地区的铝电解槽冷捣糊料施工工艺，包括如下步骤：①捣固施工前首先将冷捣糊料加热至25-35℃并保温；②将电解槽壳、内衬保温材料和*极炭块与冷捣糊料接触的部分加热至25-35℃并保温；③捣固施工前，将电解槽壳、内衬保温材料和*极炭块各部位表面雾化喷布一层焦油，以使冷捣糊料与它们各部位的有效紧密接合；④高海拔地区冷捣糊料分层捣固时，每层冷捣糊料捣固后的厚度≦100mm，最后一层表面层捣固后的厚度可在45-55mm之间。本技术使冷捣糊料在低温环境下捣固施工时接合更紧密，制定出的冷捣糊料适宜的作业温度、最佳压缩比、捣固次数、捣固速度等参数，使冷捣糊料适应高海拔环境施工，达到冷捣糊料的各项物理性能和技术参数。
11、一种高强度低电阻常温冷捣糊的配方技术
12、一种铝电解槽*极结构整体捣固成型方法及其冷捣糊*极结构
13、一种矿热炉整体筑炉专用冷捣糊的配方技术
14、一种阴极糊料
15、冷捣糊以及采用该冷捣糊填缝的*极炭块钢棒组合结构
16、一种高石墨质冷捣糊的配方技术
17、碳材料冷捣糊
18、一种制备电解铝用冷捣糊的方法
19、一种低收缩率阴极糊料
20、一种铝电解槽用阴极糊粘结剂
21、铝电解用微膨胀阴极糊
22、一种可湿润阴极糊及其使用方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，费用260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
