1 一种从天然蜡中提取高碳醇的生产工艺及其生产线
简介：本技术涉及天然蜡提取脂肪醇领域，具体涉及一种从天然蜡中提取高碳醇的生产工艺及其生产线，所述工艺包括以下步骤：1）原料配置：按重量份配比天然蜡100份、氧化钙或氢氧化钙15~20份、水20~40份；2）微负压低温钙化：首先将所述配比的氧化钙或氢氧化钙与水在常温常压下混合，然后逐步升温反应，待温度超过150℃时，降压至0.01~15Pa；在温度为150℃~220℃与所述天然蜡反应8~10h，冷却，得到脂肪酸钙与脂肪醇的混合固体；3）分馏：将步骤1）所得脂肪酸钙与脂肪醇的混合固体在真空度为5~10Pa、温度为165~285℃分馏10~12h，收集165~285℃的馏份，得到混合高碳醇，所述混合高碳醇的主要成分为二十八烷醇与三十烷醇。
2 一种乙醇转化制备C4-C8高碳醇的催化剂及其配方技术与应用
简介：本技术提供了一种乙醇转化制备C4‑8高碳醇的催化剂及其配方技术与应用。所述催化剂包括载体、活性组分A和活性组分B，活性组分A包括至少一种贵金属，活性组分B为镧系金属至少一种；于反应釜搅拌反应或于固定床上反应；反应气氛为氮气、氦气、氩气、氢气中的一种或两种以上，反应温度≥120℃。本技术采用的原料为生物乙醇，存在储量丰富、环境友好、绿色无污染等优点。产生的高碳醇，主要包括丁醇、己醇、辛醇，具有经济性高、利用途径广等优点。另外，此过程催化剂制备简单、反应过程易操作、反应选择性高、稳定性好、产物容易分离，具有重要的经济价值和潜在的工业化前景。
3 一种苯甲酸高碳醇酯的配方技术
简介：本技术提供一种苯甲酸高碳醇酯的配方技术，苯甲酸类化合物和高碳醇在磺酸改性非均相催化剂作用下反应得到苯甲酸高碳醇酯。本技术的有益效果是，生产成本低廉、生产过程安全，后处理简单且避免了大量工业废水的产生，更适合工业化生产。
4 一种由石蜡制备高碳醇的工艺方法
简介：一种由石蜡制备高碳醇的工艺方法，涉及一种制备高碳醇工艺方法，所述方法包括以下工艺过程：在三口瓶中加入固体石蜡与硼酸加热、搅拌，恒温反应后停止加热、搅拌，得到中间产物；冷却后向烧瓶中加入氢氧化钠溶液加热水解，得到粗制高碳醇混合物；将反应所得产物转入250ml分液漏斗中，加入70℃的去离子水，搅拌、静置分离出水层，保留上层油状物，重复此操作直至水层PH值为中性；将所得粗产物转入三口瓶中，加入20ml甲苯溶液，减压蒸馏直至水量无明显变化后，再将产物置于50℃下恒温烘干至恒重。本技术将固体石蜡催化氧化制备高碳醇，不但能够缓解高碳醇供不应求的局面，而且可解决固体石蜡产能过剩的现状。
5 耐高温型高碳醇乳液的配方技术
简介：本技术属于高碳醇乳液技术领域，尤其提供了耐高温型高碳醇乳液的配方技术，包括以下步骤，将高碳醇、矿物油、脂肪醇聚醚多元醇、聚醚改性硅油、四乙二醇二甲醚、增稠剂和水溶性共聚物分散剂放入反应釜中，边搅拌边升高温度至100～120℃，然后加入相应重量份的乳化剂；待S2中所得的混合液体A却至室温后，加入相应重量份的增稠剂，调节粘度至50～80cps，得到混合液体B；将环丁砜、1‑氯化萘、喹啉、微晶蜡、正辛醇和二苯醚加入S3中的混合液体B中，升高温度至180～200℃，搅拌20～25min，保温80～100min，得到耐高温型高碳醇乳液。本技术成分合理，具有耐高温效果好，适合推广使用。
6 一种高碳醇酯及其配方技术
简介：本技术提供了一种高碳醇酯及其配方技术，属于高碳醇酯制备技术领域。该方法将高碳醇和高级脂肪酸按照1:(0.8‑1.2)的摩尔比混合并加热至熔融状态，混合均匀后将混合物冷却至室温；然后，将冷却后的混合物在惰性气氛下加热至150‑350℃，保温25‑35min，制得高碳醇酯；其中，所述高碳醇为十四醇、十六醇或十八醇，所述高级脂肪酸为葵酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸或硬脂酸。本技术的配方技术，其原料廉价易得，反应条件操作简便、反应时间较短，本技术的配方技术适用范围广、可用于类似酯类化合物的合成。本技术为酯类化合物的合成提供了一种经济实用的新方法，具有广阔的应用前景。
7 甲基丙烯酸高碳醇酯与常规乳液聚合的配方及其配方技术
简介：本技术提供了一种甲基丙烯酸高碳醇酯与常规乳液聚合的配方及其配方技术，其配方如下：*非离子乳化剂3.1％，釜底占78％，可聚合单体总和46.4％；过硫酸盐引发剂0.2％，其中初引发占30％，去离子水48％，其它2.3％；其中，可聚合单体中甲基丙烯酸高碳醇酯与有效质子〔H+〕浓度酸的当量比值为大于0.77。其配方技术如下：在反应釜中加入去离子水和*非离子乳化剂，升温到80‑85℃，加入30％以上甲基丙烯酸高碳醇酯量的垫底的单体及甲基丙烯酸高碳醇酯，搅拌10‑15分钟，再加入初引发剂和规定量的有效质子〔H+〕浓度酸，在80‑90℃保温30‑60分钟进行部分中和后再滴加其余单体组分，反应完步后既得到所要求的乳液。本专利乳液固含高，材料耐水好、不吸潮、弹性保持时间长、特殊基材附着力好、生物降解性好、生物活性高。
8 一种高碳醇类非硅消泡剂及其配方技术
简介：一种高碳醇类非硅消泡剂及其配方技术，该消泡剂按质量分数计，包含5‑35％油相、3‑15％乳化剂和1‑3％增稠剂；其中，油相包括液体石蜡、正辛醇、硬脂酸和十八醇，乳化剂包括蒸馏单硬脂酸甘油酯、山梨醇酐单硬脂酸酯、蔗糖脂肪酸酯中1种或2种以上的组合，增稠剂为微晶纤维素和/或羧甲基纤维素钠。本技术采用高碳醇类物质，运用转相方式提供了一种安全、便宜，消泡性好的食品级非有机硅消泡剂，以满足大豆蛋白加工企业的生产需要。
9 一种用于液晶领域的高碳醇乳液消泡剂及配方技术
简介：本技术提供了一种用于液晶领域的高碳醇乳液消泡剂及配方技术，将质量比为15‑30％的高碳醇、2‑5％的矿物油、3‑12％的脂肪醇聚醚多元醇、3‑12％的聚醚改性硅油和5‑15％的特种乳化剂搅拌混合均匀，升温搅拌，加入相同温度的40‑60％的水乳化，冷却出料，即得高碳醇乳液消泡剂。该消泡剂可广泛应用于液晶材料及复合材料领域，消泡效果好、抑泡性能优越，且消泡剂乳液稳定性好，在低温下无膏化现象，对所要消泡的对象无任何副作用。该产品的研究开发具有很大的潜在价值，具有良好的市场竞争力。
10 一种酯交换连续反应制备邻苯二甲酸高碳醇酯的方法
简介：本技术涉及一种酯交换连续反应制备邻苯二甲酸高碳醇酯的方法，在固定床反应器中，以邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯等邻苯二甲酸低碳醇酯和异壬醇、异癸醇、2‑丙基庚醇等高碳醇为原料，以铝酸镁钙、硅铝酸钠、硅铝酸钾、硅铝酸镁、硅铝酸钙、钛酸铝镁、钛酸镁钙、锆酸铝镁中的一种或二种以上为催化剂，高碳醇和邻苯二甲酸低碳醇酯摩尔比2.1～4.0，反应温度160～220℃，体积空速0.5～2h‑1，邻苯二甲酸低碳醇酯转化率和邻苯二甲酸高碳醇酯选择性最高99％以上。本技术具有以下优点：原料储运稳定性好，进料方便；副反应少、原料消耗低；催化剂无腐蚀且可连续使用；过程清洁节能，无废水产生和排放；反应在固定床反应器中连续进行，效率高。
11 一种钛螯合物催化酯交换制备邻苯二甲酸高碳醇酯的方法
12 含高碳醇的消泡剂及其配方技术
13 高碳醇类的消泡剂及其配方技术
14 高碳醇乳液型的消泡剂及其配方技术
15 一种合成气制烯烃联产高碳醇的催化剂及其制备与应用
16 一种高碳醇乳化消泡剂及其配方技术
17 一种环己烷邻二甲酸二高碳醇酯的石油降凝剂
18 一种含环己烷邻二甲酸二高碳醇酯的消泡剂
19 一种用于制备高碳醇的催化剂
20 一种高碳醇消泡剂
21 一种制备环己烷邻二甲酸二高碳醇酯的方法
22 一种双功能催化剂组合体系用于提高合成气一步法制备高碳醇（C6+醇）反应性能的方法
23 一种用于合成气制备高碳醇的混合氧化物催化剂
24 一种添加高碳醇脂肪酸酯复合物消泡剂的油墨及其制备工艺
25 一种高碳醇消泡剂
26 一种酯交换制备邻苯二甲酸高碳醇酯的方法
27 一种用于CO加氢合成高碳醇联产石脑油和柴油的催化剂及其配方技术及应用
28 一种高碳醇的合成方法
29 一种制备环己烷邻二甲酸二高碳醇酯的方法
30 一种双环戊二烯与丙烯酸高碳醇酯聚合物原油降凝剂
31 抄纸用水溶性高碳醇脱气剂
32 用于合成气制混合醇尤其是高碳醇的铜钴基复合氧化物催化剂及制法和应用
33 一种合成气制馏分油联产高碳醇的催化剂及配方技术和应用
34 提高FT合成制高碳醇选择性的催化剂和其配方技术及应用
35 用于合成气制备高碳醇的铜基纳米催化剂及其制法和应用
36 一种高碳醇的配方技术
37 Ｃｕ－Ｆｅ基催化剂在合成气合成高碳醇工艺中的应用
38 高碳醇共混复合相变储能材料及其配方技术
39 用于合成Ｃ２－Ｃ１８高碳醇的催化剂及其配方技术
40 一种抄纸用乳化高碳醇脱气剂
41 羧酸高碳醇酯基三甲基氯化铵及在粘土稳定剂中的应用
42 脂肪酸甲酯超临界加氢制备高碳醇的方法
43 一种合成高碳醇碳酸酯的催化剂
44 α,β-不饱和高碳醇的制备
45 用高碳醇和葡萄糖连续化生产烷基葡萄糖苷的方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
