3 一种高纯硒的配方技术
简介：本技术属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种高纯硒的配方技术。本技术提供了一种高纯硒的配方技术，包括以下步骤：将粗硒渣进行调浆，得到硒泥浆；所述粗硒渣中Se的质量百分含量为60～95％；将所述硒泥浆进行pH值调节后加入氧化剂至氧化电位，依次进行沉淀反应和过滤，得到初级硒；所述氧化电位为400～700mV；将所述初级硒进行熔炼，得到硒熔体；将所述硒熔体进行真空蒸馏，得到高纯硒。实施例测试结果表明，使用本技术提供的方法可以直接由粗硒渣得到的高纯硒，实现了粗硒渣中杂质元素的高效脱除；高纯硒纯度达到99.9996％；方法工艺简单、易于操作和掌握。
1 高纯硒制备设备
简介：本提供提供了一种高纯硒制备设备，其使用第一温控装置控制熔料坩埚内的温度，使熔料坩埚内的硒原料熔化为硒溶液，使用第二温控装置控制蒸发坩埚内的温度，使硒溶液蒸发为硒气体，硒气体排出蒸发坩埚进入填料装置，沸点高于硒的沸点的高沸点杂质则留在蒸发坩埚内，硒气体通过填料装置进一步过滤掉硒气体中掺杂的高沸点杂质并进入第一连接管，通过冷却水套使硒气体凝华成硒粉末，将硒粉末输送至第一分离装置，第一分离装置将硒粉末与气体分离，分离后的硒粉末排出至第一产品桶，以由第一产品桶收集高纯硒产品。高纯硒制备设备能有效除去硒原料中含有的高沸点杂质，经过填料装置过滤、冷却水套冷却凝华和第一分离装置分离最终能获得稳定的高纯硒。
2 一种利用碳纳米管的高纯硒化氢提纯工艺
简介：本技术提供了一种利用碳纳米管的高纯硒化氢提纯工艺，包括如下步骤：S1、将硒化氢原料以液态形式导入一级精馏塔，进行初步精馏；S2、将步骤S1中经过初步精馏后的硒化氢物料导入二级精馏塔，进行二次精馏；S3、将步骤S2中经过二次精馏后的硒化氢物料以气态形式通过吸附柱，吸附柱内填充有碳纳米管和活性炭的混合物，进行吸附处理；S4、通过压缩机的加压处理，将步骤S3中经过吸附处理后的硒化氢物料加压至1.5Mpa，冷却至‑10℃，冷却液化存储至储罐内，最后，利用充装管路进行充装。本技术工艺通过调控碳纳米管的管径，实现硒化氢与硫化氢的分离，能够得到高纯硒化氢物料。
4 一种粒度分布均匀的高纯硒粉的配方技术
简介：本技术提供了一种环保高效分离工艺粒度分布均匀的高纯硒粉的配方技术，具体是将原料粗硒用酸溶解后在30~50℃下搅拌反应50~70min，冷却至室温经固液分离后得到滤渣a；将滤渣a烘干后溶解于Na2SO3溶液中，于90~100℃下反应1~5h，冷却至室温经固液分离后得到滤液b；滤液b中滴加酸进行反应得到物料c；将物料c进行固液分离后不溶物经洗涤后获得目标物粒度分布均匀的高纯硒粉。本技术制备的硒粉纯度可以达到99.9%，硒粉粒度分布均匀，纯度高，污染小；所需设备简单，工艺简单，污染小，提高了硒粉的生产效率。
5 一种用粗硒产品制备高纯硒的方法
简介：本技术涉及一种适用于将粗制硒产品(本技术中的粗硒产品，其硒质量百分数在97～99％)进一步提纯制备至品位99.999％以上的高纯硒的方法，属于有色金属冶金工程技术领域。所述配方技术包括：将粗硒物料破碎至粒度3mm以下，置入石英管式炉中氧化蒸馏，炉温控制在550～600℃；冷凝后在炉中进行升华再冷凝，炉温控制在500～600℃；然后，将物料送入搪玻璃反应釜中，加入去离子水进行水溶反应；溶液经袋式过滤器后再置入搪玻璃反应釜，滴加浓度为10～15％的水合肼，收集产生的浆状物沉淀即为高纯硒产品；整个高纯硒制备技术方法是短流程、密闭和无污染，因此能高效、环保、节能地制备出Se99.999和Se99.9999牌号标准的高纯硒产品。
6 一种高纯硒代蛋氨酸的配方技术
简介：本技术提供了一种高纯硒代蛋氨酸的配方技术，包括如下步骤：(1)二甲基二硒醚的合成，(2)二甲基二硒醚的提纯，(3)硒代蛋氨酸钠盐粗品的合成，(4)硒代蛋氨酸钠盐粗品的提纯，通过本技术提供的硒代蛋氨酸配方技术制备的硒代蛋氨酸中硒的收率达到大于或等于80％，硒代蛋氨酸含量大于或等于99.5％，经济效益明显。
7 高纯硒的掺氯方法
简介：本技术涉及一种高纯硒的掺氯方法，其包括如下步骤：S1：熔料；S2：反应；S3：精馏脱氯；S4：配料；S5：真空熔炼；S6：出料。本技术首创性的制备出稳定的氯含量为1000±300ppm的“氯种硒”，然后将高纯硒与氯种硒按所需比例混合，经熔炼后得到掺氯高纯硒产品，工艺稳定，可以批量生产出氯含量为50~1200ppm的掺氯高纯硒，满足客户的不同需求。
8 高纯硒化氢生产设备以及基于其的高纯硒化氢生产工艺
简介：本技术提供了一种高纯硒化氢生产设备以及基于其的高纯硒化氢生产工艺其中，高纯硒化氢生产设备，包括：反应釜，其开设有用于加入硒粒、催化剂和溶剂的加入口，反应釜连通有用于连通至氢气源的进气管，反应釜包括：釜体、搅拌器以及加热器；干燥器，其输入端与反应釜顶部连通；重组份滤除器，其输入端与干燥器的输出端连通，重组份滤除器包括：第一罐体以及第一制冷器，第一罐体上安装有第一制冷器。高纯硒化氢生产设备以及基于其的高纯硒化氢生产工艺，解决现有技术中因不能去除重组份(例如芳香族溶剂、金属杂质等)以及轻组份(例如氮气、氢气、甲烷、二氧化碳等)而导致高纯氢气与硒粒反应合成的硒化氢纯度不够的问题。
9 高纯硒化镉的配方技术
简介：本申请提供一种高纯硒化镉的配方技术，其包括步骤：S1，将硒粒和镉粒按一定比例均匀混合后置于高温高压炉中，升温至800℃～1200℃同时升压至10个标准大气压及以上，保温保压进行反应直至反应结束，降温降压后出炉，得到硒化镉初料；S2，将得到的硒化镉初料破碎筛分后置于气氛炉中，升温至700℃～900℃并通入氢气进行氢化除杂，降温出炉后得到高纯硒化镉。本申请以镉粒和硒粒为原料，高温高压反应后经氢化除杂，可得到高纯硒化镉，所述配方技术工艺流程短，产品收率高，部分不合规格的产品可作为原料重复利用，适合批量生产。
10 合成高纯硒化镉的方法
简介：本申请提供一种合成高纯硒化镉的方法，其包括步骤：将硒粒和镉粒按一定比例均匀混合后装入石墨筒内，然后装入石英管内，接着将石英管置于封管炉内，抽真空进行封管；将完成封管的石英管置于摇摆炉内，升温至800℃～1200℃后保温进行反应直至反应结束，降温出炉，敲碎石英管，取出硒化镉初料；将取出的硒化镉初料破碎筛分后置于气氛炉中，升温至700℃～900℃并通入氢气进行氢化除杂，降温出炉后得到高纯硒化镉。本申请的合成方法工艺流程短，产品收率高、产量大、环境友好，适合批量生产，同时所述合成方法得到的硒化镉具有较高的纯度。
11 一种利用粗硒生产精硒、二氧化硒和高纯硒的免漂洗前处理方法
12 一种高纯硒化镉多晶材料的气相合成方法
13 一种高纯硒纳米粉末的配方技术
14 利用含微量硒的固体工业废弃物提取新材料用高纯硒
15 高纯硒的制备设备及方法
16 高纯硒的生产设备及生产工艺
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：13510921263
