1、用于加工精密小孔的高速磨头制造方法及高速磨头
[简介]：一种加工精密小孔的高速磨头制造方法，它是将砂轮连接部、硬质合金过渡杆和电机连接部组装成砂轮接长轴，硬质合金过渡杆一端与电机连接部采用热挤压连接，另一端与砂轮连接部采用焊接连接，完成砂轮接长轴的制作后，将砂轮接长轴的电机连接部与驱动电机的输出端连接，砂轮连接部通过砂轮钉与砂轮连接。该方法具有提高砂轮接长轴刚性、免除去重校动平衡工序的优点。该方法制成的高速磨头，包括驱动电机、砂轮接长轴、砂轮钉和砂轮，砂轮接长轴由硬质合金过渡杆、电机连接部和砂轮连接部组成，硬质合金过渡杆一端与砂轮连接部焊接，另一端与电机连接部上的过渡杆容置孔热挤压连接。该高速磨头具有可提高精密小孔磨削质量、提高磨削生产效率的优点。
2、高速精密轧辊磨头的偏心套的改进方法及其偏心套
[简介]：本技术提供了一种高速精密轧辊磨头的偏心套的改进方法及其偏心套，是在偏心套内部开导油槽，把从节流器流入偏心套的油液引入动静压轴承和静压轴承腔里，给轴承提供润滑油；偏心套转动改变动静压轴承的中心线来改变轧辊磨床主轴的中心位置，实现中凸中凹磨削。因此，本技术能通过改变偏心套的旋转量来改变砂轮的磨削凹凸量；本技术能很好的实现润滑油的内部引导，实现了一个节流器油孔控制一个轴承的进油孔，能很好的控制进油压力，由于本技术没有运用外部导流管可以减少油压在导流中的损失；而且，本技术的偏心套上开有动静压轴承调节弧槽，可以通过调节轴承端盖来调节轴承挡板从而达到对轴承压力的调节。
3、一种高速轧辊磨床磨头的动静压轴承及其制作方法
[简介]：本技术提供了一种高速轧辊磨床磨头的动静压轴承及其制作方法，本技术将轴承制作成圆筒形状，并在该圆筒形状的轴承的外圆柱面上对称制作出3~6个肋板，同时在圆筒形状的轴承的内孔中每个肋板的位置处都制作出一个凹坑式的静压腔，在轴承的内孔中每两个静压腔之间都制作出一个回油槽，轴承放入轴承套内，使轴承套对轴承上每个肋板进行挤压，使轴承的内孔发生变形而产生楔形动压腔，并在轴承套圆柱面上的对称方向上分别制作出冷却液入口和冷却液出口，使冷却液通过冷却液循环孔流进每两个肋板之间的空间对轴承进行冷却。本技术不仅具有转速高、工作稳定性好的优点，而且还具有磨损小、散热好、结构简单、造价低、使用寿命长等优点。
4、高速精密轧辊磨头的砂轮卡盘
[简介]：本技术提供了一种高速精密轧辊磨头砂轮卡盘，包括砂轮(1)和主轴(3)，所述砂轮(1)通过砂轮左夹盘(2)和砂轮右夹盘(12)从左右两边夹紧，砂轮左夹盘(2)锥面与主轴(3)锥面通过顶套(10)和六角螺母(8)联接进行配合；砂轮右夹盘(12)通过联接螺栓(11)与砂轮左夹盘(2)联接并夹紧砂轮(1)；在砂轮右夹盘(12)外侧设有端盖(7)，端盖(7)通过六角螺栓(9)固定。本技术可作为部件应用到线速度为80m/s的高速精密轧辊磨头之上；提高工件的加工精度，保证工件的工艺要求。同时，本技术通过改变夹紧结构和采用双重的紧固装置来避免振动的产生以及松动。
5、一种球形磨头预修硬脆材料摩擦副的高速摩擦测试方法
[简介]：本技术提供了一种球形磨头预修硬脆材料摩擦副的高速摩擦测试方法，属于摩擦学测试及精密与超精密加工领域，通过将硬脆材料制成的摩擦盘固定在电主轴上，对该摩擦盘进行在线动平衡；然后采用球形磨头对该摩擦盘进行修盘，达到测试所需的端面跳动以及粗糙度要求；随后将对磨工具装夹在连有力反馈装置的夹具上，进行球-盘测试、销-盘测试等摩擦测试，摩擦盘以指定转速旋转，对磨工具与摩擦盘接触且两者间压力恒定在测试设定值，测试至设定时间结束，测量系统在此过程中采集摩擦力、声发射信号等物理量。本技术能够实现高速摩擦测试。
6、重型数控轧辊磨床高速、强力磨削动静压磨头
[简介]：本技术提供了一种重型数控轧辊磨床高速、强力磨削动静压磨头，包括皮带轮和主轴，设有第一联轴器、第一连接盘、第二连接盘、连接套和第二联轴器，因为力矩是通过第一、二联轴器柔性传递给主轴的，所以纯粹只能传递转矩，摆脱了原来在传递转矩的同时还要传递皮带轮产生的径向力矩，克服了较大皮带拉力对轴承造成的损伤，从而使得主轴的旋转精度更高，稳定性好，动态刚性强，不易振动，提高了磨削精度和磨削能力。
7、一种磨头机构的全静压背锥式高速主轴及其装配工艺
[简介]：本技术涉及一种平面磨床的磨头机构，尤其涉及一种磨头机构的全静压背锥式高速主轴及其装配工艺。其包括主轴体、磨头体、砂轮装置和电机装置，所述砂轮装置装设在主轴体的前端，所述电机装置装设在主轴体的后端，所述磨头体套设在主轴体中部，所述主轴体的前端靠近砂轮装置处套设有锥轴套，与锥轴套配合设置的有前铜轴承腔，靠近电机装置处的主轴体上的锥形轴段配合设置有后铜轴承腔，主轴体的外部还套设一套筒。本技术进一步提高了主轴的回转精度和主轴转速，降低了磨头体的噪音，减少了磨头的振动，且液压的冷却作用可以保持油温在最佳状态，极大地降低了维修和制造成本，延长了主轴的使用寿命。
8、一种可调式高速精密轧辊磨头的结构及其制作方法
[简介]：本技术提供了一种可调式高速精密轧辊磨头的结构及其制作方法，它是将所有的轴承都采用油膜接触；主轴上的轴承采用动静压轴承；制造偏心套结构使前后两个动静压轴承的前后两段都可以进行调节松紧；装配偏心套和中高机构的结构，使砂轮主轴得到趋近或退离工件的运动，使磨头可以加工中凸中凹，又使动静压轴承可以调节，提高磨削精度。本技术采用了动静压轴承，可应用于砂轮线速度达到80m/s高速轧辊磨削。装配有偏心套和中高机构，从而砂轮主轴得到趋近或退离工件的运动，实现中凸(凹)磨削。所有轴承都采用油膜轴承，使主轴的承受冲击的能力增强，磨头稳定性高，磨削精度高。
9、高速精密轧辊磨头的性能测试平台
[简介]：本技术提供了一种高速精密轧辊磨头的性能测试平台，该测试平台至少包括以下部分：高速精密轧辊磨头基础部分，加载部分、液压系统以及控制系统；其中磨头基础部分在磨头前端安装了圆柱滚子轴承，加载部分在液压杆末端安装了拨叉件(9)，加载部分的加载力来源于液压加载系统，液压加载系统通过拨叉件(9)与圆柱滚子轴承(19)外圈接触实现对测试平台的加载。
10、用于玻璃双边磨边机的高速磨头总成
[简介]：本技术提供了一种用于玻璃双边磨边机的高速磨头总成，包括电机装配机构、传动箱机构、进退调节机构、磨头总成机构和磨轮，电机装配机构通过多楔带与磨头总成机构构成二级传动结构，传动箱机构将电机装配机构和磨头总成机构的连接处包裹起来，进退调节机构设在传动箱机构的下方，用于进退调节；磨轮设在磨头总成机构的一端，对玻璃进行磨边处理。本技术电机装配机构通过所述多楔带与所述磨头总成机构构成二级传动结构，还通过传动箱机构设有进退调节机构，最大力度减小安装工序，避免安装过程中的装配误差。
11、高速精磨直线双边磨边机的磨头部件
12、背锥式套筒静压高速主轴磨头
13、一种球形磨头预修黑色金属摩擦副的高速摩擦测试方法
14、一种预绞丝专用高速磨头机
15、智能双面立式高精密高速磨床的磨头组件
16、高速抛光磨头装置
17、一种适用于数控镗铣床的高速磨头装置
18、一种高速轧辊磨头的润滑供油电液控制方法及系统
19、一种超高速磨头
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
