1、一种用于钢坯磨削的重负荷树脂砂轮及其制造方法
[简介]：本技术涉及一种用于钢坯磨削的重负荷树脂砂轮及其制造方法，制造方法为：用包膜材料在磨粒表面形成包膜，得到包膜磨粒；将包膜磨粒与结合剂混料，得到成型料；将成型料进行热压，制得砂轮毛坯；将砂轮毛坯进行热处理，制得用于钢坯磨削的重负荷树脂砂轮；所述包膜材料的弹性模量至少比结合剂的弹性模量低12％，其中，包膜材料包括聚乙烯醇缩丁醛粉末，聚乙烯醇缩丁醛粉末占包膜材料的质量分数大于65％，结合剂为热固性树脂粉、黄铁矿粉、冰晶石粉、石灰粉、粘结剂的混合物。本技术的方法使砂轮磨削过程中产生的冲击负荷弱化，能够有效减小磨削时产生的冲击力对磨粒的破坏，有效减轻砂轮使用过程中的脆性破坏，提高砂轮磨削比。
2、一种重负荷砂轮固化工艺
[简介]：本技术提供了一种重负荷砂轮固化工艺，包括模具，所述模具包括基模，所述基模内腔固接有中心螺杆，所述基模内固接有模芯，所述模芯内侧过渡配合有贯穿中心螺杆的压模，所述压模内腔开设有温腔，在所述压模顶端两侧安装有与温腔相连通的进气口和排气口。该重负荷砂轮固化工艺，采用逐步升温的方法，提高了磨粒与结合剂的粘结能力，从而提高了砂轮的硬度和机械强度，可以降低成本、节约能耗，也提高了砂轮的安全性能。
3、一种重负荷砂轮冷热压一次成型工艺
[简介]：本技术提供了一种重负荷砂轮冷热压一次成型工艺，采用原料称量→混合→投料→一次冷压→二次冷压→一次热压→二次热压→取料的加工工艺流程。该重负荷砂轮冷热压一次成型工艺，在两次冷压成型后，采用预热压的方式在3000吨热压机进行第一次热压，再升温后二次热压成型。采用这种方式有效避免了结合剂的损失，提高了重负荷砂轮的硬度和机械强度。
4、一种重负荷玻璃纤维砂轮增强网片及其制造方法
[简介]：本技术涉及一种重负荷玻璃纤维砂轮增强网片及其制造方法，其由玻璃纤维网布和专用酚醛树脂胶构成，玻璃纤维网布采用平加绞捆绑结构，且所述经线选用TM468G?2400，纬线选用ECT469T?4800；即经线每两根一组，各组之间平行排列，每组的两根经线前后交叉织造，形成交叉点和扭交孔，相邻两排的交叉点和扭交孔互相对应；在扭交孔和交叉点处分别穿设纬线，一根纬线穿过扭交孔，相邻的一根纬线平置于交叉点的两经线之间，所述每组经线上还设置有一根呈蛇字型且用于固定经线与纬线的交叉点的纤维丝；所述专用酚醛树脂胶是由热塑性酚醛树脂、热固性酚醛树脂、偶联剂、环氧树脂和甲醇制备而成。本技术的优点在于：通过本技术，能够大大提高重负荷玻璃纤维砂轮增强网片的强度。
5、一种重负荷砂轮中的磨料回收方法
[简介]：本技术涉及一种重负荷砂轮中的磨料回收方法，它包括以下步骤：(a)将重负荷砂轮置于高温炉中在650～850℃、氧气气氛条件下煅烧100～180分钟，冷却后导入湿式粉碎机中进行粉碎；(b)将粉碎后的颗粒导入清洗机中，在清洗介质的作用下清洗80～180分钟；(c)将清洗后的颗粒进行分筛得锆刚玉颗粒和碳化硅颗粒，分别干燥后再至少进行一次分筛即可。通过先将重负荷砂轮置于高温条件下煅烧并采用清洗介质进行清洗，筛分得到锆刚玉颗粒和碳化硅颗粒，这样不仅能够节约成本，而且得到的产品质量较高，可用于树脂砂轮、砂布等的制作，应用范围十分广阔。
6、一种重负荷砂轮热固化方法
[简介]：本技术提供了一种重负荷砂轮热固化方法，其改进之处在于将经热压成型的重负荷砂轮坯件置于硬化箱内进行热固化，分段逐步加温至220℃再保温，累计时间为21小时。本技术的技术方案充分地保证了结合剂与磨粒之间的反应，提高了磨粒与结合剂的粘接能力，从而提高了砂轮的硬度和机械强度。采用本技术技术方案，在相同配方设计下，重负荷砂轮的硬度可提高半小级，机械强度可提高10%，金属磨除率可提高10%。同时由于机械强度的提高，有效提高了劳动生产率，安全性能也得到了很好的保障。
7、高强度重负荷砂轮及配方技术
[简介]：本技术提供一种高强度树脂重负荷砂轮及配方技术，以解决树脂重负荷砂轮在使用时线速度低，易XX裂的技术问题。高强度树脂重负荷砂轮，包括以下重量份的原料：磨料100份、改性树脂18?21份、润湿剂4?8份和填料16?26份；其中磨料包括以下质量份的物料：煅烧棕刚玉40?60份，锆刚玉20?30份、棕刚玉20?30份；填料包括以下质量份的物料：填料冰晶石粉8?12份、黄铁矿粉2?4份及玻璃纤维6?10份。所述高强度重负荷砂轮的配方技术，包括以下步骤：将磨料投入到混料锅中混合搅拌，再加入润湿剂继续混料；磨料润湿后加入改性酚醛树脂和填料进行混料；对混合料进行混炼；混炼完成后，将成型料热压成型然后热固化处理。
8、新型重负荷砂轮固化炉
[简介]：本技术提供一种新型重负荷砂轮固化炉，具体涉及砂轮加工设备技术领域，包括固化炉炉体，固化炉炉体内设置有加热装置，加热装置包括加热棒和热风管，加热棒设置在固化炉炉体内顶部，热风管设置在加热棒下端，固化炉炉体内设置有砂轮架，砂轮架为矩形框架结构，砂轮架上设置有若干砂轮固化架，砂轮固化架包括砂轮固定轴和砂轮托架，砂轮固定轴和砂轮托架沿垂直方向依次设置在砂轮架上，砂轮固化架下端设置有弧形导流板，固化炉炉体的内壁上设置有散热孔，固化炉炉体的底部设置有隔板，且隔板与固化炉炉体的底部形成一个空腔体。本技术具有使得砂轮受热均匀，且可利用排风口排出的热风对固化炉炉体底部进行加热，有利于砂轮固化的优点。
9、一种界面改性型高强度环保重负荷砂轮的生产工艺
[简介]：本技术提供了一种界面改性型高强度环保重负荷砂轮的生产工艺，将磨料与辅料进行纳米改性处理，处理剂为纳米硅质及碳质颗粒。将钙质、镁质化合物及活性炭颗粒与改性处理的磨料、辅料及树脂粉共混。本技术实现了重负荷砂轮的高强度、无气味、超低气孔、高磨削性能的突出优势，使产品赶超日本和美国，达到国际领先水平。
10、一种重负荷砂轮用复合结合剂、重负荷砂轮及其配方技术
[简介]：本技术涉及一种重负荷砂轮用复合结合剂、重负荷砂轮及其配方技术。该复合结合剂由以下重量百分比的组分组成：铜锡合金10％～20％，酚醛树脂30％～50％，硫化物30％～60％，稀土氧化物1％～5％。该复合结合剂，主要依据重负荷砂轮的磨粒特性设计，选择酚醛树脂为树脂结合剂，添加铜锡合金作为金属合金，两者合用可以显著增强对磨粒的结合力，提高结合剂自身的韧性、抗拉强度、抗压强度、硬度、挠曲强度等性能，添加的硫化物具有良好的导热性能，可提高结合剂自身及砂轮的耐热性能，稀土氧化物的引入有助于增强酚醛树脂、铜锡合金的结合活性，同时使硫化物的导热性能得到进一步发挥。
11、一种高速重负荷切割树脂砂轮及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种高速重负荷切割树脂砂轮及其配方技术，涉及磨具技术领域，本技术的高速重负荷切割树脂砂轮，由磨料浆料和2个玻璃纤维网布组成，所述磨料浆料由以下物质组成：环氧树脂粉末、酚醛树脂乳液、氧化铝晶须、短切纤维、碳化硅晶须、硫酸钙晶须、石墨烯悬浮液，本技术的高速重负荷切割树脂砂轮具备强度高、韧性好、耐热性好、切割锋利、导热、散热性好的特点，适合于高速重负荷下切割的脆性材料。
12、一种重负荷砂轮及金属磨削用烧结刚玉磨粒及生产方法
[简介]：本技术提供了一种重负荷砂轮及金属磨削用烧结刚玉磨粒及生产方法，其原料组成重量百分比为：α?Al2O3含量98?99.5%wt；SiO2?0.1~0.5%wt；MnO、Fe2O3、MgO、Cr2O3中的一种或者几种的组合，含量0.3?1.0%wt；稀土氧化物Eu2O3，La2O3，Y2O3中的一种或几种的组合，含量0.1~0.5%wt；按照原料组成重量百分比加入各种原料后，再加入助剂进行混合，利用模压或者挤出的方式生产素坯，然后在烧结炉中1550?1700℃烧结。烧结后形成α?Al2O3致密均匀的微晶结构。产品具有较高的密度和硬度。能够解决常规磨粒在重负荷领域的磨削效率低、易老化等问题。并且通过挤压或者模压的方法可以制成各种形状的薄片状磨粒，可以应用于金属磨削领域。
13、一种重负荷砂轮及其加工方法
14、一种超硬材料金属结合基骨架式高速重负荷砂轮
15、一种大规格高速树脂重负荷磨钢坯砂轮
16、重负荷砂轮热压方法
17、重负荷砂轮的配方技术
18、陶瓷微晶磨料重负荷高速砂轮及其加工方法
19、重负荷砂轮及其配方技术
20、重负荷磨削树脂砂轮的制造方法
21、重负荷磨钢轨树脂组合砂轮及其制造方法
22、一种高速树脂重负荷磨削砂轮
23、大直径高速切割与高速重负荷磨削树脂砂轮
24、大直径高速树脂切割片和重负荷树脂砂轮的制作方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
