1、研磨珠烧制炉及其烧制研磨珠的生产工艺
[简介]：本技术提供了一种研磨珠烧制炉，包括上料装置、烧制炉体、烧制管和储料运送装置，上料装置和烧制管设置为多个且多个烧制管均穿设在烧制炉体内，烧制管的进料端高度高于烧制管的出料端高度；上料装置包括第一架体、第一电机、进料轴和进料斗，进料斗与烧制管的进料端连接，烧制管的进料端底部两侧设置有第一托轮，第一托轮固定在第二架体上，第二架体上设置有第二电机；储料运送装置包括接料斗、水平运送管、倾斜运送管和储料桶，储料桶的另一侧设置有抽风机；烧制炉体的两侧均设置有火嘴。本技术采用废玻璃作为原材料，降低了原料成本，采用多种形式供热量，降低了能源成本，同时多组烧制管同时工作，提高了生产效率，得到的研磨珠较为均匀。
2、用于制备高纯超细粉体的高强度高圆球度碳化硅研磨珠
[简介]：本技术涉及研磨介质领域，特别是用于制备高纯超细粉体的高强度高圆球度碳化硅研磨珠。原料配方包括：黑碳化硅15?25份，绿碳化硅60?70份，β碳化硅5?10份，碳5?10份；通过原料预处理→配料→干混→湿混→挤条→切段→揉碾→选球→烘干→筛分→脱脂→烧结→精选→抛光→清洗→烘干的步骤制备；制备出的研磨珠粒径0.5?2.0mm，密度3.05?3.15g/cm3，圆球度大于98%；用其作为研磨介质，可生产纯度大于99.7%、粒径小于0.1μm的超细粉体，制备过程无污染，是碳化硅研磨珠方面的创新。
3、避免研磨珠堆积的油漆研磨机
[简介]：本技术提供了避免研磨珠堆积的油漆研磨机，其结构包括主轴、进料管、圆盘、研磨珠入口、冷却水出口、出料口、防破裂结构、传动皮带轮、壳体，壳体一侧斜向设置有进料管，壳体为圆柱结构并且其内部正中间水平设有主轴，主轴上设有两个以上的圆盘，主轴另一端贯穿壳体后与传动皮带轮衔接固定，壳体靠近进料管的那端到另一端依次开有研磨珠入口、冷却水出口、出料口，出料口下方的壳体内部设有防破裂结构，防破裂结构还与主轴采用滑动配合,本技术主要通过螺旋弹簧盘和反弹板进行配合对位于出料口下方的研磨珠进行清楚，同时螺旋弹簧盘的第二弹簧、第一弹簧和夹杆设计，能对移动到出料口下方的颜团粒子进行破碎，加强融合效果。
4、一种碳化硅陶瓷研磨珠的制备工艺
[简介]：本技术提供了一种碳化硅陶瓷研磨珠的制备工艺，具体包括以下步骤：（1）将陶瓷原料混合均匀，陶瓷原料包括超细Sic粉及添加剂；（2）将步骤（1）中混合均匀的陶瓷原料采用滚动成型工艺，制成要求尺寸的毛胚球体；（3）将步骤（2）所得的毛胚球体置于烧结炉中烧结，烧结温度控制在2150℃，冷却至室温，得到碳化硅陶瓷研磨珠；本技术的该制备工艺简单易行，制备出的碳化硅陶瓷研磨珠用于超细碳化硅粉末制造行业，采用同质碳化硅陶瓷珠研磨碳化硅粉，杜绝污染，使碳化硅超细粉品质得到保证。
5、分级研磨珠磨机
[简介]：本技术提供了一种分级研磨珠磨机，包括转子柱和定子筒体，转子柱位于定子筒体内，转子柱上端的连接轴穿出定子筒体顶面并外接电机，研磨腔体内设有若干目数不同的环状筛分装置，位于下方的环状筛分装置的目数大于位于上方的环状筛分装置的目数，若干环状筛分装置将研磨腔体由上至下分为若干个子研磨腔，进料口与最上方的子研磨腔相通，定子筒体的底面上开设有出料口，所述出料口上方设有底部筛分装置，因此物料由上至下依次经过多个子研磨腔研磨，使不同粒径范围的物料位于不同的子研磨腔内研磨，有利于提高研磨效率；当各子研磨腔体皆能够出料时，即能够研磨出多个粒径范围的物料。
6、用于切割较硬材料的切割线的环形研磨珠元件的制造方法
[简介]：本技术涉及一种用于切割较硬材料的切割线的环形研磨珠元件的制造方法，依次包括下列步骤：将金属材料粉末和研磨颗粒材料的混合物加载到第一模具的至少一个环形座中；在所述模具中成形所述混合物，从而获得至少一个具有内部通孔(5)的成形环形元件；以及烧结每个成形的环形元件以获得成品环形研磨元件。
7、使用特定含二氧化铈的氧化锆研磨珠制备矿物材料的方法，获得的产品及其用途
[简介]：本技术的目的在于提供在含二氧化铈(CeO2)的氧化锆研磨珠存在下研磨至少一种矿物材料的方法，所述研磨珠具有特定的二氧化铈含量(相对于所述珠总重的14%至20%重量比，优选为15%至18%重量比，以及最优选为约16%)以及特定的平均粒度(小于1μm，优选小于0.5μm，以及最优选小于0.3μm)，其中所述珠比现有技术中的常规珠更耐磨。本技术的另一目的在于水性悬浮液形式的研磨材料以及干产品形式的研磨材料。本技术的另一目的在于所述产品在利用矿物材料的任何部门中的用途以及特别在造纸、涂料以及塑料工业中的用途。
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