1 一种轮毂型电镀超薄金刚石切割片的制作方法
简介：本技术提供了一种轮毂型电镀超薄金刚石切割片的制作方法，包括下述的步骤：通过电泳在合金片表面形成一层绝缘的电泳漆；在合金片的一面用激光镭雕机去除部分电泳漆以形成圆环图案，圆环尺寸与铝合金轮毂匹配，圆环构成电镀上砂区域，圆环内外为电泳漆屏蔽区域；将合金片进行电镀上砂，电镀液为镀镍溶液并含有金刚石微粉，在电镀上砂区域的合金表层形成金刚石层；将合金片用冲床冲制出包括合金层和金刚石层的环状复合结构；用强酸腐蚀掉环状复合结构的合金层，得到金刚石超薄切割片；将金刚石超薄切割片粘合到铝合金轮毂上，得到轮毂型电镀超薄金刚石切割片。本技术工艺制得的金刚石超薄切割片寿命长、成品率高，生产成本低，生产效率高。
2 一种易拆解的电镀金刚石砂轮及其制造方法
简介：本技术提供了一种易拆解的电镀金刚石砂轮及其制造方法，包括第一基体、第二基体和磨料层，特点是第一基体的外圆周面上一体设置有至少两块均匀分布的扇形定位块，第二基体的一侧端面上设置有安装腔，第一基体及扇形定位块同轴装配在安装腔中，使得第二基体的外圆周面与扇形定位块的外圆周面拼接成一个完整的电镀表面，磨料层电镀在电镀表面上，第一基体的端面上同轴一体设置有连接柱，第二基体上同轴设置有阶梯孔，连接柱穿过阶梯孔，连接柱与第二基体之间设置有便于拆卸的固定机构；优点是回收方便，且回收后的第一基体、第二基体和固定机构无损伤，可直接再用于电镀金刚石砂轮基体的制造。
3 一种轮毂型电镀超薄金刚石切割片的刀刃开刃方法
简介：本技术提供了一种轮毂型电镀超薄金刚石切割片的刀刃开刃方法，属于超硬磨料制品制造技术领域，轮毂型电镀超薄金刚石切割片简称为切割片，所述切割片包括铝合金基体，首先将刀刃出露后的切割片安装在竖直转轴上，竖直转轴安装在安装通孔内，调节竖直转轴让切割片浸没在酸性电解液中，以切割片为阳极，以不锈钢棒作为*极对刀刃进行电解，阳极与*极之间的间隙为5cm～20cm，电解过程中，竖直转轴带动切割片在酸性电解液中转动；然后根据刀刃中金刚石粒度的不同控制电解时间，最终达到刀刃上下两侧面金刚石出露一致；整个刀刃完全浸入酸性电解液中进行电化学溶解，仅需20s～80s即可完成；而现有的小区域交替溶解速度则需30min左右。
4 一种轮毂型电镀超薄金刚石切割片的刀刃出露方法
简介：本技术提供了一种轮毂型电镀超薄金刚石切割片的刀刃出露方法，属于超硬磨料制品制造技术领域,包括如下步骤：A：首先对磨料层需要露出刀刃部分对应的安装部厚度车削加工至0.05毫米～0.10毫米；B：然后将切割片安装在竖直转轴上，竖直转轴安装在安装通孔内，调节竖直转轴让切割片位于由氢氧化钠和水组成的化学溶液中进行化学溶解，同时竖直转轴带动切割片在化学溶液中转动；C：根据安装部铝合金基体的厚度确定溶解时间，最终达到磨料层刀刃的出露；具有速度快、设备简易的优点，切割片入化学溶解槽后，不需要不断调节极间间距，到时间关闭开关，取出即可，操作简单。
5 轮毂型电镀超薄金刚石切割砂轮的制造方法
简介：本技术提供了一种轮毂型电镀超薄金刚石切割砂轮的制造方法，将高精度的铝合金基体进行化学镀处理，放入到含有金刚石磨料的电镀液中，在直流电场的作用下，均匀悬浮的金刚石磨料在阳极镍离子的*极还原的同时被包裹进入镀层，均匀共沉积一定时间后形成所需厚度的复合镀层；再经镀层表面精密研磨、外圆磨削、刀刃反面微腐蚀处理工艺，制造出刀刃厚度0.010mm~0.150mm的轮毂型电镀超薄金刚石切割砂轮。采用含磷的氨基磺酸镍电镀液，并借助硬化剂的增硬作用和应力消除剂的微应力作用，获得低应力、高硬度的新型镍基结合剂，实现了轮毂型电镀超薄金刚石切割砂轮切割刀刃具有极低的应力和较高的强度，避免了砂轮在实际应用中因应力变形或强度过低导致的切割断刀。
6 一种磨料有序排列的电镀金刚石砂轮的配方技术
简介：本技术提供了一种磨料有序排列的电镀金刚石砂轮的配方技术，包括在砂轮基体表面开设有序排列的盲孔得加工基体；将加工基体进行化学镀使盲孔底部和侧壁沉积金属预镀层得预镀基体；将金刚石磨料置于预镀基体的表面并滚压使磨料下部嵌入盲孔内，得上砂基体；将上砂基体活化后，进行电镀使砂轮基体表面和盲孔内沉积金属镀层即得。本技术的配方技术，实现了金刚石磨料在砂轮基体表面的规则有序排列，增强了电镀固结工序中镀层对金刚石磨料的把持力；所得金刚石砂轮对磨料的把持力强，使用寿命长，磨料在砂轮基体表面规则有序排列，提高了磨削质量和磨削效率；对于同粒度的金刚石磨料，电镀时间缩短为传统工艺的20％～55％，提高了镀层均匀性。
7 一种磨料有序排列的电镀金刚石砂轮
简介：本技术提供了一种磨料有序排列的电镀金刚石砂轮，该电镀金刚石砂轮包括砂轮基体和磨料层，所述砂轮基体表面开设有有序排列的盲孔；所述磨料层包括磨料和金属镀层，所述磨料的根部镶嵌在盲孔内，金属镀层沉积在砂轮基体表面和盲孔内，用于固结磨料。本技术的电镀金刚石砂轮，实现了磨料在砂轮基体表面的规则有序排列，有效解决了传统金刚石砂轮磨料层中磨料分布疏密不均、杂乱无章的问题；借助金刚石磨料对盲孔的挤压、填充作用，增加了镀层、基体对磨料的把持力，使砂轮寿命提高了15％～20％；磨料在基体表面的有序排列，形成良好的排屑路径，避免了因磨屑阻塞而出现加工工件烧伤的现象，提高了磨削质量。
8 一种易拆解的电镀金刚石砂轮的制造方法
简介：本技术提供了一种易拆解的电镀金刚石砂轮的制造方法，特点是取第一基体和第二基体，在第一基体上加工凸台，在第二基体上加工安装孔，将第一基体与第二基体同轴并列合并成基体组件，在基体组件上加工定位销孔，并安装圆锥定位销使其与基体组件固定，然后在凸台与安装孔的圆周配合面上加工骑缝孔，在骑缝孔中安装骑缝圆锥销使其与基体组件固定，在基体组件上加工螺栓安装孔，在螺栓安装孔中安装螺栓螺母组件使第一基体与第二基体相互固定，最后在基体组件上加工中心孔，并车削基体组件的外圆表面，基体组件的外圆表面形成完整无缝的电镀圆周面，将磨料层电镀在电镀圆周面上，得到电镀金刚石砂轮；优点是加工得到的电镀金刚石砂轮的基体与磨料层拆解分离容易且不影响基体的回收或再制造，而且基体部分的结构简单，加工和拆装都比较方便。
9 一种易拆解的电镀金刚石砂轮
简介：本技术提供了一种易拆解的电镀金刚石砂轮，包括磨料层和基体组件，特点是基体组件包括并列设置且相互固定连接的第一基体和第二基体，第一基体上同轴一体设置有圆形的凸台，第二基体上设置有同轴的安装孔，凸台的前端面与的安装孔的底面之间设置有轴向间隙，第一基体与第二基体之间固定设置有至少两个轴向的且位于凸台与安装孔的圆周配合面上的骑缝圆锥销，第一基体的外圆周面与第二基体的外圆周面配合形成完整无缝的电镀圆周面，磨料层电镀在电镀圆周面上；优点是该电镀金刚石砂轮的基体与磨料层拆解分离容易且不影响基体的回收或再制造，而且基体部分的结构简单，加工和拆装都比较方便。
10 一种电镀金刚石磨轮的制作方法
简介：本技术提供了一种电镀金刚石磨轮的制造方法，包括如下步骤：装夹具、常温除油、超声波除油、碱性电解除油、酸性电解除油、盐酸活化、硫酸活化、预镀、镶嵌金刚石、加厚镀层和热水冲洗。本技术完善了前处理除油工艺、活化工艺，提供了最佳的镀液配方，从而提高了镀层与基体的结合力，提高了镀层对金刚石的夹持力，因而增加了磨轮的磨削力和耐用程度。
11 一种引入了脉冲电源的金刚石滚轮镀层的电镀方法
12 一种磨削用电镀金刚石砂轮的配方技术
13 一种易回收的电镀金刚石砂轮的制造方法
14 一种易回收的电镀金刚石砂轮
15 一种用于工程陶瓷外圆面加工的双磨料电镀金刚石砂轮
16 一种便于回收的电镀金刚石砂轮
17 一种便于回收的电镀金刚石砂轮
18 一种易回收的电镀金刚石砂轮的制造方法
19 一种易回收的电镀金刚石砂轮
20 电镀金刚石砂轮的生产方法
21 一种电镀金刚石磨轮的制备工艺
22 一种电镀刷镀制造金刚石砂轮的方法及其装置
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
