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树脂磨片生产加工工艺技术及制作配方

发布时间:2021-02-06   作者:admin   浏览次数:186

1 一种橡胶基底陶瓷树脂磨片及其配方技术 
   简介:本技术提供了一种橡胶基底陶瓷树脂磨片,包括一体成型的橡胶基底和陶瓷树脂磨片基体。所述橡胶基底陶瓷树脂磨片的配方技术包括:S1、将与标准模具底部大小一致的橡胶片进行表面处理,然后平铺于模具底部;S2、将搅拌好的用于制备陶瓷树脂磨片基体的浆料倒入底部平铺有橡胶片的模具中;S3、将步骤S2中的模具放入烤箱进行固化烘烤,然后脱模,得到所述橡胶基底陶瓷树脂磨片。本技术陶瓷树脂磨片和橡胶在浇注过程中一体成型,省去了磨片表面切割研磨工序和磨片与橡胶压合的工序,大大提升了产品的生产效率,节约了大量的原料,降低了产品的成本,同时提升了产品的品质,具有很好的市场前景。
2 一种金刚石树脂结合剂磨片及其配方技术和应用 
   简介:本技术提供了一种金刚石树脂结合剂磨片及其配方技术与应用,属于抛光磨具技术领域。以质量份数计,本技术的金刚石树脂结合剂磨片包括以下制备原料:热固性树脂20~40份,固化剂4~30份,金刚石15~30份,辅助磨料10~20份,微米填料10~30份,纳米填料1~10份,偶联剂1~5份。本技术的金刚石树脂结合剂磨片用于大理石抛光,具有抛光效果好、效率高和环保安全等优点。
3 一种船舶用树脂角磨片砂轮及其加工方法 
   简介:本技术主要涉及树脂砂轮的技术领域,具体涉及一种船舶用树脂角磨片砂轮及其加工方法,所述砂轮包括以下重量份的配方原料制备而成:镀硅烷棕刚玉50‑75份、陶瓷刚玉25‑50份、酚醛树脂16.0‑26.0份、六氟合铝酸钠5.0‑15.0份、重晶石5.0‑10.0份;所述镀硅烷棕刚玉和所述陶瓷刚玉的磨料总份数保持一定的量不变,且同一配方中陶瓷刚玉的粒度总是比镀硅烷棕刚玉粒度粗一级。本技术实现的砂轮具有在船体焊接中用于修磨加工,具有安全系数高、加工效率高、性价比高及使用舒适良好的特点,本技术的方法为船舶领域加工用砂轮实现提供了简洁高效的工艺,本技术将在船舶加工领域发挥较重大的作用。
4 一种金刚石树脂磨片材料及其配方技术 
   简介:本技术提供了一种金刚石树脂磨片材料及其配方技术,涉及研磨材料技术领域。其技术要点是:金刚石树脂磨片材料的原料包括如下重量百分比的组分:金刚石3‑8%;腰果油改性酚醛树脂10‑15%;不锈钢粉5‑12%;铜纤维5‑15%;辅磨料5‑10%;三聚氰胺甲醛树脂模塑粉补足至100%。本技术通过采用腰果油改性酚醛树脂配合三聚氰胺甲醛树脂模塑粉,作为磨块的粘合剂,不仅能够提高磨块的韧性,而且耐摩擦性能得到增强,加入铜纤维后进一步增强抗弯折强度和耐磨性。
5 一种树脂金属复合结合剂金刚石磨片 
   简介:本技术涉及金刚石技术领域,具体涉及一种树脂金属复合结合剂金刚石磨片,其原料按重量份包括:镀钒金刚石22‑27%、树脂结合剂33‑48%、青铜粉7‑12%、铁粉1‑5%、钴粉3‑7%、改性聚酰胺纤维4‑9%、石墨粉1‑5%、铅粉2‑6%。本技术具有较好的耐磨性能和较长的使用寿命。
6 酚醛树脂切割片和磨片的制备工艺 
   简介:本技术涉及酚醛树脂切割片和磨片的制备工艺,它由以下步骤制备而成:原料制备:在经磁选后的黑刚玉中加入湿润结合剂,并在120L双锅逆流混料机的上锅进行混合均匀;另外将填充料、辅料结合剂混合,双锅逆流混料机上锅和下锅内的混合料进行混合小时;成型:上步骤中充分混合的物料经过筛分后送至成型车间,经挤压压制成型的胚体分为切割片和磨片,在磨片之间垫放一片铝板,切片之间垫放一张隔网;硬化:将摆放好的切割片和磨片送入隧道窑硬化,硬化后的切割片和磨片即为酚醛树脂切割片和磨片,再经包装即为成品。利用本技术的制备工艺制得的切割片和磨片,其结合强度好,安全性能高,具有良好的韧性和耐热性能。
7 印制线路板研磨用刷轮树脂磨片及其制造方法 
   简介:本技术提供一种印制线路板研磨用刷轮树脂磨片及其制造方法,包括以下重量份的原料:酚醛树脂10‑25份、环氧树脂10‑20份、乙烯基树脂10‑15份、绿碳化硅30‑70份、AC发泡剂2‑5份、聚酰胺树脂8‑18份、乙酯13‑17份、硅油1‑2份、碳化硅晶须1‑6份、硼酸铝晶须2‑6份、淀粉1‑2份和糊精1‑2份;该种印制线路板研磨用刷轮树脂磨片使用寿命长,在研磨时对研磨材有良好的追踪性,研磨面不会划伤,研磨力均匀,能得到良好均匀的研磨面,节约成本,生产效率高,且没有毒性。
8 一种树脂砂轮角磨片的配方及其加工方法 
   简介:本技术提供了一种树脂砂轮角磨片的配方,包括三层依次复合的粗料层、粗料层和细料层,粗料层的原料包括:SG磨料、AZ40锆刚玉、白刚玉、液体酚醛树脂、液体环氧树脂、325‑400目的粉状酚醛树脂、400‑600目的氟硼酸钾、600‑800目的电解铜粉、600‑800目的滑石粉;细料层的原料包括:棕刚玉、白刚玉、液体酚醛树脂、液体环氧树脂、325‑400目的粉状酚醛树脂、400‑600目的氟硼酸钾、600‑800目的滑石粉。本技术所制得的角磨片磨削手感好,不崩边,磨削去除量大,磨削效率高,适应性强,可满足对道轨及焊缝的快速修磨加工,被加工工件表面精度高。
9 一种树脂磨片 
   简介:本技术提供了一种树脂磨片,包括本体,其特征在于:所述本体呈圆柱形,所述本体包括连接层及工作层,所述连接层安装于研磨机上,所述工作层厚度为10㎜~15㎜。本技术通过工作层厚度的设置,有效保证了树脂磨片的耐磨性、耐久性。
10 一种树脂金刚石软磨片安全性能测试装置和方法 
   简介:一种树脂金刚石软磨片安全性能测试装置,包括试样固定单元和扭矩加载单元,试样固定单元包括机架,机架上设导轨,导轨由下向上设有可沿导轨运动的活动横梁和底板,机架上设活动横梁动力装置,活动横梁上固定荷重传感器,活动横梁和底板活动连接,底板两端设导轨锁紧装置,底板上连接有试样板;扭矩加载部分包括活动盘及与活动盘固定连接的扭矩传感器,扭矩传感器另一端与扭矩产生机构连接。本技术试样装夹规范,可靠,操作方便,测试条件统一,消除人为因素带来的误差,可以精准测试试样产生破坏时最小扭矩值,即找到树脂金刚石软磨片安全性能涉及到的4个方面的最薄弱环节,而现有技术中只能检测工作面和安装面的结合强度,具有更强的实用性。
 
  以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元,购买或咨询更多相关技术内容可联系:微信/电话:13510921263



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