1 一种自锐性金刚石及其配方技术
简介：本技术属于金刚石技术领域，具体涉及一种自锐性金刚石及其配方技术。本技术提供的自锐性金刚石由石墨柱经渗氮处理后制备得到；所述石墨柱包括以下质量百分含量的组分：28～31％钴，9～12％镍，1.8～2％铈，0.8～1％硼，55～59％石墨。在本技术中，特定含量的铈使自锐性金刚石颗粒表面粗糙，使自锐性金刚石在磨削过程中以微刃破碎的方式脱落露出新的锋利面，使自锐性金刚石保持着持续锋利面，提高了自锐性金刚石的利用率；同时本技术提供的自锐性金刚石在制备过程中经过了渗氮处理，使氮原子在金刚石的合成过程中替换了金刚石中部分碳原子，降低了自锐性金刚石的强度。
2 一种多孔自锐钎焊金刚石砂轮的制备及其磨粒磨损匹配方法
简介：本技术提供一种多孔自锐钎焊金刚石砂轮的制备及其磨粒磨损匹配方法，首先通过单颗磨粒磨削实验检测破损40％～45％具有切削性能的磨粒、破损50％～55％失去切削能力的磨粒的磨削力和出刃高度，从而获得磨粒的外作用力力矩和弯曲应力。然后将金刚石磨粒、CuSn粉末、TiH2粉末及氧化处理后的TiH2粉末进行均匀混合；并将混合粉末进行模压成形和真空钎焊制备出金刚石节块以制备多孔钎焊砂轮，通过控制氧化处理后TiH2粉末含量，使得磨粒把持强度介于破损50％～55％与破损40％～45％所受到的外作用产生的应力值之间，从而实现锋利的磨粒能充分发挥作用，而磨损严重时又能及时脱落，达到钎焊砂轮磨损匹配的效果。
3 一种自锐利型金刚石刀具及其配方技术
简介：本技术揭示了一种自锐利型金刚石刀具及其配方技术。所述自锐利型金刚石刀具包括刀具基体和设置在刀具基体上的自锐利层，所述自锐利层由镍铁钎料和金刚石原料形成，且镍铁钎料包括由质量比10～20:1的标准镍基钎焊合金和铁的混合物。本技术秸秆粉碎刀具中设置有具有一定厚度的自锐利层，并通过焊接的方式实现镍铁钎料与基体材料间形成良好的冶金结合，同时，镍铁钎料与金刚石原料在焊接过程中也可发生互相渗透，形成良好的化学键结合，从而使刀具始终保持锋利，实现自锐利的效果，并大大提高了其使用寿命。
4 合成高自锐性金刚石用超细铁基触媒粉、配方技术及其应用
简介：本技术提供了一种合成高自锐性金刚石用超细铁基触媒粉、配方技术及应用。该触媒粉包括原料：60～68.5％的Fe、29～35％的Ni、1.5～4％的Co、0.3～1.0％的Mn以及0.05～0.30％的稀土元素；经过真空熔炼炉熔炼，再经过水‑气联合雾化装置进行二次熔炼、并经过高压水及氮气在隔绝空气条件下的冲击作用进行粉碎得到雾化原粉颗粒，再经过筛分、还原处理得到高纯度、超细的合成高自锐性金刚石触媒粉。该铁基触媒粉的合格率高，400目以细粉末的合格率达到85％以上，减少了废料的产生，降低了生产成本；同时采用二次精炼锭材雾化制粉所产生的回炉料杂质含量显著减少，明显改善雾化原粉质量，并提高了批量规模化生产的工艺稳定性，该触媒粉制备的金刚石自锐性高、质量稳定性好，具有很好的应用前景。
5 一种自锐性金刚石砂轮及其制备工艺
简介：本技术提供了一种自锐性金刚石砂轮及其制备工艺，该自锐性金刚石砂轮由以下质量份数的原料制成：金刚石粉50‑60份、Sn粉4‑11份、Cu粉12‑18份、Al粉15‑25份、La粉0.5‑1.1份、Ni粉3‑7份、Co粉10‑20份、陶瓷粉7.9‑17.6份、Fe粉1‑5份、Cr粉1‑3份、Ti粉1‑3份、MoS2粉1‑3份、SG磨料5.6‑12.1份、添加剂0.9‑1.8份和丙烯酸乳液1‑3份。有益效果：改善和强化胎体材料对金刚石的粘接强度，此配方协同，使砂轮具有良好的力学性能和自锐性，从而获得强度高、自锐性高的金刚石砂轮，且使所得砂轮在磨削过程中消耗均匀。
6 一种高自锐性金属基金刚石切割片的配方技术
简介：本技术提供了一种高自锐性金属基金刚石切割片的配方技术，采用电铸成形‑压制烧结‑激光修整的复合工艺，先利用电铸的方法，在金属形模上分层沉积钎料合金粉末和金刚石磨粒，采用不同沉积顺序，分别得到电铸有金刚石‑钎料‑金刚石和钎料‑金刚石两种圆片状单面复合电铸层；随后将电铸层从金属形模上取下，再将两片单面的电铸层底面合并，并用特定的模具进行压制烧结；最后采用激光切割工艺对前面所得到的圆形烧结片进行一次性切割成型，从而得到一定形状及尺寸的环状切割片成品。本技术的技术方案所制得的金刚石切割片，不但具有多层均匀排布的金刚石磨粒，而且结合剂对金刚石牢固把持，切割片自锐能力和形状精度也较高。
7 一种提高金刚石自锐性的配方技术
简介：一种提高金刚石自锐性的配方技术，其主要是将金刚石颗粒浸泡入壳聚糖溶液中润湿后沥出，再与羰基铁粉混合搅拌、干燥，金刚石与羰基铁粉的质量比是1：1，用30目筛网过筛，得到表面沾附铁粉的金刚石颗粒；将表面沾附铁粉的金刚石颗粒与刚玉粉均匀混合置入坩埚中，在马弗炉内进行900～1200℃高温退火，保温2小时，自然冷却至室温出炉，过筛分离去除刚玉粉与铁粉，再用稀盐酸将退火后的金刚石颗粒浸泡搅拌1小时，除去金刚石颗粒表面粘附的铁粉，洗净干燥即得到表面被铁粉刻蚀的金刚石颗粒。本技术工艺简单、制备时间短，成本经济，得到表面蚀坑均匀、把持力和自锐性良好的金刚石颗粒。
8 一种高自锐性人造金刚石的制造方法
简介：本技术涉及高自锐性人造金刚石的制造方法，名称是一种高自锐性人造金刚石的制造方法，a、按重量取石墨粉100份、触媒粉100份混合均匀；b、按重量取粉状氯化钠5—15份，加入上述步骤a中的混合物中混合均匀；c、将上述步骤b中的混合物压制成柱状，送进还原炉还原成为还原原料柱；d、将上述步骤c中的还原原料柱和白云石杯、石墨带、堵头、铁杯、石墨纸圆片、叶蜡石复合块组成合成块在压机中进行合成金刚石，可以得到本高自锐性人造金刚石。这样的人造金刚石的制造方法合成的金刚石具有高自锐性、满足使用要求的优点；工艺参数的设定，具有合成的金刚石自锐性能更好的优点。
9 一种高自锐性树脂结合剂金刚石无心磨砂轮及其配方技术
简介：本技术提供了一种高自锐性树脂结合剂金刚石无心磨砂轮，包括基体和磨料层，所述磨料层由以下重量份的原料制备而成：树脂粉15‑25份，微米级碳化硼粉10‑35份，多晶金刚石磨料45‑65份，FeCrAl合金纤维1‑5份，湿润剂1‑2份。本技术提供的高自锐性树脂结合剂金刚石无心磨砂轮与传统的树脂结合剂金刚石无心磨砂轮相比，具有自锐性高、砂轮修整次数少、耐用度高的优点，提高了加工效率。另外，改进的混料工艺效率高、混料均匀性好，可实现大批量生产，提高了生产效率。本技术的混料工艺采用磨料和结合剂分别干法球磨再填入湿润剂三维机混的方式，提高了混料效率和混料均匀性效果。
10 一种自锐性金刚石砂轮及其配方技术
简介：本技术提供了一种自锐性金刚石砂轮及其配方技术，该金刚石砂轮包括磨料块，磨料块原料包含金属结合剂、MoS2、SG磨料、金刚石和添加剂；添加剂在磨料块原料中所占的质量百分比为1％～10％；添加剂由以下质量百分比的原料制成：Bi2O3 25％～35％、B2O325％～35％、ZnO 5％～10％、SiO2 5％～10％、Al2O3 5％～10％、CaF2 1％～5％、Na2CO3 1％～5％、Li2CO3 1％～5％、MgCO3 1％～5％。该金刚石砂轮自锐性高、强度高，组织细腻，在磨削过程中消耗均匀，使用过程中免修整且始终保持良好的磨削力，从根本上解决了金刚石砂轮修整时间长、成本高的问题。
11 高自锐性金刚石的合成工艺
12 一种保持持续破碎能力的自锐孕镶人造金刚石钻头
13 一种自锐性聚晶金刚石复合片及其配方技术
14 一种自锐性金刚石磨料及其配方技术
15 一种高品级自锐性多晶金刚石的合成工艺技术
16 一种自锐式环齿孕镶金刚石钻头
17 一种自锐性树脂金刚石合成块
18 一种自锐性树脂金刚石合成工艺
19 一种高自锐性金刚石微粉及其配方技术
20 一种高自锐性金刚石的合成工艺
21 自锐性好的金属结合剂金刚石砂轮
22 一种高自锐性金刚石用粉末触媒及其配方技术
23 高自锐性金属结合剂金刚石制品的材料
24 具有高冲击阻力的自锐聚晶金刚石复合件
25 自锐性金刚石用触煤及其制造工艺
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
