1、一种环保合金催化液及其催化合金工艺
[简介]：本技术提供一种环保合金催化液及其催化合金工艺，合金催化液成分包括镍盐、次亚磷酸钠、铜酸盐、氟化钠、酯酸钠、盐酸、氢氧化钠、乳化剂、催化剂和水。将制件表面铁锈采用化学清洗方法进行处理；再将制件置含碱性的溶液中浸泡至少30分钟，温度控制在60?80℃，去掉制件表面油污；再将制件用浓盐酸浸泡45?65min，去掉制件表面的氧化层；最后将制件置于合金催化液中浸泡120?200min，温度控制在100?130℃即可。本技术制得的合金催化液具有一定的环保效果，在制备过程中不会产生二次污染物。可用于加工镍磷铁合金、镍基合金、不锈钢合金及合金结构钢等制件，经检验其耐蚀性、耐候性、耐磨性等均优良。
2、一种特种合金催化液及其催化合金加工工艺
[简介]：本技术属于金属表面处理用的一种特种合金催化液及其催化合金加工工艺。其催化液由碳酸钠、磷酸钠、硫酸镍、醋酸、酯酸钠、盐酸、氢氧化钠、乳化剂、催化剂及水按一定配比分别溶解后混合而成特种合金催化液。催化合金加工工艺包括除表锈、水洗、除浮锈、水洗、除油、净化、催化反应、热水清洗、烘干、抛光、检验等工序得所加工成品。其关键工序在催化反应工序，即将净化合格的制件置于上述催化液中浸泡30—80分钟，温度控制在75—98℃。它可加工镍磷铁合金、镍基合金、不锈钢合金及合金结构钢等制件，经检验其耐蚀性、耐候性、耐磨性等均优。
3、环保型化学镀铜镍磷三元合金催化液及其制备方法
[简介]：本技术涉及一种金属表面特种合金上的铜镍磷三元合金催化液及其制备方法，现有技术中的金属表面处理使用的化学方法，成本高，工艺复杂、污染环境。本技术主要特征是由硫酸镍、硫酸铜，次亚酸钠、柠檬酸钠、醋酸铵制成催化液，催化液的制备方法见说明书。该催化液用于特种合金上，其优点是工艺简单、操作方便、不污染环境、镀层致密、具有高硬度、高耐磨性及抗腐蚀性。
4、材料表面光亮合金催化液
[简介]：本技术涉及一种材料表面光亮合金催化液。该催化液主要由硫酸镍、次磷酸钠、乙酸钠、柠檬酸、糖精钠、十二烷基硫酸钠、乳酸、氢氧化钠、氨水等成分组成。使用该催化液，不需外接电源，只将镀件直接放置于该催化液中浸泡一定时间，即可形成非晶态结构的合金镀层。这种镀层硬度高，耐磨性高，抗碱性抗腐蚀性强，镀层质密均匀，热处理温度低，无渗透性限制。而使用该催化液进行生产，则具有成本低，节能，无污染，工艺简便等特点。该催化液的问世将我国金属表面保护工业推向了一个新的里程。
5、环保型金属表面合金催化液
[简介]：该技术是参照国外材料表面处理先进技术，结合我国的原材料市场而开发研制的，它能完全有效地处理各种形状、各种材质的金属表面。因其成本低、生产工艺简单、没有任何环境污染而被金属表面处理行业认可，是目前电镀工艺的替代技术。它是由几种易购化工原料通过一定的比例混合而成的液体，金属件在这种液体里浸泡20~40分钟即可形成光亮如镜的表面，如表面硬度要求更高一些，浸泡时间可适当延长。
6、经济型特种表面合金催化液
[简介]：本技术的目的在于提供一种全新的能代替电镀的材料，即以化学的催化方法为主，并配以其它稳定剂、还原剂、催化剂。经搅拌溶解，施以一定的温度，将普通铁放入镀液中20—50分钟，即可在普通铁的表面形成合金不锈钢的镀层，本技术是这样实现的，将水、硫酸镍、氯化镍、硫酸镁、三乙醇铵、氯化亚锡按比例称量，放入带搅拌器的容器内溶解加温40—60℃，将镀件放入镀20—50分钟即可。水90、硫酸镍4、氯化镍2、硫酸镁1.5、三乙醇胺1.2、氯化亚锡1.3。
7、一种新型环保合金催化液及其制备方法
[简介]：本技术提供了一种新型环保合金催化液及其制备方法，所述催化液由以下重量份的原料组成：硫酸镍15?27份、乙酸钠10?22份、柠檬酸钠10?22份、次磷酸钠8?14份、硫光粉10?16份、润湿剂4?10份、缓冲剂2?8份、硼酸6?12份、硫酸肼10?16份、乳酸4?10份、酸藤木萃取液40?64份；将硫酸镍、乙酸钠、柠檬酸钠、次磷酸钠、硫光粉放入到搅拌机中搅拌均匀得混合粉末；加入酸藤木萃取液中溶解得混合溶液；将硼酸、硫酸肼、乳酸搅拌均匀得混合物；将混合物加入混合溶液中再加入湿润剂和缓冲剂搅拌均匀得催化液成品；本技术催化液形成镀层过程稳定性高、热处理温度低、镀层质密更均匀，镀层硬度高、耐磨性高、抗碱抗腐蚀性强；具有生产成本低，效率高，环保无毒的特点。
8、一种电镀合金催化液及其制备方法
[简介]：本技术提供了一种电镀合金催化液及其制备方法，属于催化液技术领域。本技术以四水合七钼酸铵、硝酸镍为原料，使得催化能力加强，同时其催化稳定性，能保证在镀膜的恶劣环境下稳定镀膜，加快镀膜效率；以偏钒酸铵、氟锆酸钾混合，钒、锆形成的转化膜致密，有利于提高膜层与添加的催化活性物质之间的结合力；以五硫化二磷、十八烷醇、吡啶为主要原料，合成修饰活性物质，增加合金表面镀膜的整体性能，同时加入表面活性剂，在施镀的过程中降低表面张力，使得镀膜更快更致密的吸附于合金表面，防止镀膜脱落。本技术解决了目前合金催化液防腐性能差，施镀速度较慢、镀膜质量不稳定的问题。
9、一种纳米易焊高硬耐磨防腐装饰合金催化液及其制备方法
[简介]：本技术提供了一种纳米易焊高硬耐磨防腐装饰合金催化液及其制备方法，以镍、锌、稀土元素等为基础原料复配而成，可在金属表面通过高温催化获得润滑易焊高硬耐磨防腐光亮厚度精确的纳米合金层，在高硬度高耐磨高耐腐前提下并起到外观装饰作用，催化形成的致密转化合金层能在恶劣环境下依旧稳定，合金层外观可长年保持不变。
10、金属表面特种催化液及其催化合金加工工艺
[简介]：本技术是金属表面特种催化液及其催化合金加工工艺。该特种催化液由次磷酸钠、醋酸钠、硫酸镍、冰醋酸、氟化钠、硝酸铅、六次甲基四胺按一定比例用水溶解后混合而成。该催化合金加工工艺包括除锈、水洗、除油、净化、催化反应、热水清洗、抛光、检验等工序制得成品。其催化反应工序是将净化处理的制品置本催化液中，浸泡30—50分钟，温度控制在86—95℃。它无污染、低能耗、成本低、实用性强，用于对各类金属材料的制品和几何形状进行表面处理加工。所加工的制品耐蚀性、耐候性、耐磨性、耐冲击性等均强，并无点蚀、龟裂脱皮现象。
11、多元合金催化液及其制品加工工艺
[简介]：本技术提供了一种多元合金催化液及其加工工艺。它是由硝酸镍、醋酸、醋酸钠、盐酸、硝酸银、氨水、次磷酸钠、柠檬酸钠、硫酸镉、全氟壬氧基苯磺酸钠与水按一定比例混合搅拌而成。多元合金的加工工艺是将金属制品水洗，高温炉多元气体催化及在多元合金催化液中进行催化反应，热水清洗，烘干，封闭，检验得合格产品。本技术的积极有益的效果是：高温多元气体催化后产品耐酸雾能力应在300℃以上，表面显黑色。其最终产品耐酸雾达到800小时(相当于大气腐蚀60年以上)，硬度增加50%~150%，表面达到不锈钢的光学效果。
12、金属表面合金催化液
[简介]：本技术属于金属材料表面处理用的化学镀液领域。其催化液由氯化镍、硫酸镍、次亚磷酸钠、柠檬酸钠、氯化铵、乳酸、醋酸、及水按一定配比分别溶解后混合配制而成。经本技术配制的催化液，耐腐蚀性、耐候性、耐磨性等均优良。
13、一种环保型表面合金催化液、其制备方法及其使用方法
[简介]：本技术提出了一种环保型表面合金催化液、其制备方法及其使用方法，包括下列重量份的原料：17~23重量份的硫酸镍、20~26重量份的次亚磷酸钠、6~10重量份的醋酸钠、4~6重量份的乳酸、2~4重量份的柠檬酸钠、0.0008~0.0012重量份的硫光粉、0.04~0.08重量份的碘钠粉、0.6~1.0重量份的氨钾粉，不用外加电流也就不受电流分布的限制，与镀件的几何形状无关，获得的镀层致密、孔隙少、硬度较高，有很好的化学性能和物理性能，解决了现有技术中由于镀件的形状不同，在镀件形状复杂时往往会出现镀件表面的镀层厚度不均匀、镀层稀疏、孔隙多、硬度较低，化学性能和物理性能不够好的情况的问题。
14、新一代环保型特种表面合金催化液
[简介]：新一代环保型特种表面合金催化液。本技术填补了国内金属表面材料处理的一项空白，其技术易操作，无毒无害，是取代电镀工艺的最新产品。
15、用于金属表面特种合金上的催化液及其制备方法
[简介]：本技术涉及化学催化作用，现有技术中的金属表面处理使用化学方法，成本高，工艺复杂，操作麻烦、污染，本技术主要技术特征是由八种化学原料制成催化液，催化液的制备方法详见说明书，该催化液用于金属表面特种合金上，其优点是工艺简单、操作方便、成本低、无污染，适用于中、小工厂和乡镇企业上马。
16、新一代环保型特种表面合金催化液
17、一种新型环保合金催化液及其制备方法
18、多功能合金催化液配方及其处理工艺
19、硬表面合金催化液生产
20、高性能多元合金催化液及其制备方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询可联系：微信/电话：13510921263
