1、一种大气孔高气孔率砂轮成型料混制方法
[简介]：本技术涉及超硬磨料制品技术领域，尤其是一种大气孔高气孔率砂轮成型料混制方法，包括如下步骤：1)将磨料和砂轮结合剂粉末在混料机中第一次混合；2)向树脂球中加入造粒胶；3)将步骤2的物料过筛分散；4)将步骤3处理后的物料置入烘箱干燥；5)将步骤4干燥后的物料和步骤1混合后的物料做第二次混合；6)将步骤5混合后的物料过筛分散；7)在小孔筛网上滚料将未粘附的多余粉料去除，粘附有粉料的球形颗粒留用。所述树脂球的粒径为200～1000μm，混制成的球形颗粒包裹单颗树脂球，直径是树脂球的1.1～1.5倍。本方法制作出的砂轮，气孔大小可以达到200～1000μm，气孔分布均匀，气孔率达到50％～90％，砂轮磨削锋利，自锐性好。
2、一种纳米陶瓷结合剂cBN气孔砂轮及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种纳米陶瓷结合剂cBN气孔砂轮及其配方技术，将cBN磨料、填料、无机组合物及亚克力微球加入丙酮或者酒精等溶液中，混合、干燥后得到陶瓷粉料；然后将陶瓷粉料填充至金属模具后冷压压平，最后将金属模具置于热压机腔内保压后得到陶瓷素坯；然后将砂轮素坯烧结，得到纳米陶瓷结合剂cBN气孔砂轮。本技术创造性地在砂轮制备中使用亚克力微球进行造孔并通过热压固化工艺解决砂轮变形、开裂等问题，烧结后制得的砂轮锥度小、气孔孔径尺寸一致、分布均匀；本技术制备纳米陶瓷cbn气孔砂轮的方法未见近似报道。
3、一种陶瓷结合剂大气孔砂轮及其配方技术
[简介]：本技术提出的一种陶瓷结合剂大气孔砂轮及其配方技术，所述陶瓷结合剂大气孔砂轮包括以下质量份数的制备原料：磨料60～90份；结合剂10～30份；成孔材料10～30份；所述陶瓷结合剂大气孔砂轮的制备原料还包括适量湿润剂以及粘结剂，所述湿润剂的添加量为每100kg磨料添加1.8L湿润剂；所述粘结剂的添加量为每100kg磨料添加2.5kg粘结剂；其中，所述成孔材料为碳化硅。上述陶瓷结合剂大气孔砂轮，采用碳化硅作为成孔材料，碳化硅的比重与磨料比重相近似，混制过程中更容易混制均匀，在烧成过程中避免了因成孔材料挥发造成坯体内部产生微裂纹，并且制备的磨具气孔率能高达75％以上，较高的气孔率能够避免工件烧伤，提高了砂轮的使用性能。
4、大气孔率陶瓷cBN砂轮及其配方技术与应用
[简介]：本技术提供了大气孔率陶瓷cBN砂轮及其配方技术与应用，将cBN磨料及无机组合物加入胺化合物水溶液中，搅拌脱泡得到浆料；然后将浆料注入模具，静置后得到砂轮素坯；然后将砂轮素坯干燥后烧结，得到大气孔率陶瓷cBN砂轮。本技术创造性地将无机组分以及cBN磨料均匀的分散于有机单体水系溶液中，通过有机单体形成的网状结构固定cBN磨料及结合剂形成素坯，烧结后制得的砂轮锥度小、密度均匀性程度高、且组织结构均匀；本技术制备大气孔率陶瓷cBN砂轮的方法未见近似报道。
5、一种磨钢球砂轮陶瓷气孔制粒装置
[简介]：本技术涉及砂轮制造设备技术领域，且提供了一种磨钢球砂轮陶瓷气孔制粒装置，包括外筒，所述外筒内部的底面设置有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有驱动机构，所述外筒内侧上部固定安装有轴承，所述轴承的内圈内侧固定套接有内筒，所述内筒的底部开设有连接槽，所述连接槽与驱动机构的输出端固定卡接，所述内筒的圆周外侧固定设置有挡边。该种磨钢球砂轮陶瓷气孔制粒装置，通过在外筒的内侧底部设置驱动机构，并在外通的内部活动安装内筒，实现通过驱动装置驱动内筒相对外筒转动，并利用内筒内壁设置的挡条带动原料混合物转动，利用混合物底部与顶部转速不同进行制粒，对结构的强度要求不高，便于降低生产成本。
6、一种低密度大气孔陶瓷砂轮及其配方技术
[简介]：本技术涉及一种低密度大气孔陶瓷砂轮，包括磨料100份；陶瓷结合剂10?30份；造孔剂5?15份；树脂粘结剂2?5份；其中树脂粘结剂为树脂液与稀释液的混合物，树脂液与稀释液的比例为1:1至1:4。本技术提供的低密度大气孔陶瓷砂轮采用调制的树脂粘结剂，替代现有技术中的临时粘结剂和湿润剂，在制备低密度大气孔砂轮时，提高了砂轮生坯的强度，降低了生产过程中产生的形貌缺陷率，提高了产品质量合格率；同时经表面处理的核桃壳减少在干燥及烧结过程中防止出现挥发不一致不均匀导致陶瓷砂轮产生裂纹等缺陷；本技术压制的砂轮坯体可直接固化，缩短了干燥时间，提高了生产效率。
7、一种高气孔率树脂砂轮及其配方技术
[简介]：本技术涉及一种高气孔率树脂砂轮及其配方技术。该高气孔率树脂砂轮主要由以下重量份数的原料制成：水溶性酚醛树脂液20~33份，固化剂6~8份，磨料50~63份，表面活性剂1~1.3份，膨胀微球5份，水2.7~5份。本技术提供的高气孔率树脂磨具的气孔率高达62?70%、气孔分布更加均匀，且孔径大小在100μm左右，形成发达的微孔体系，从而使得树脂磨具导热性能大大增强，自锐性好且无须修整，容屑性能优良，提高了对衬底基片材料的磨削性能，降低了基片表面的损伤率，提高了加工效率同时降低了加工成本。
8、一种陶瓷结合剂大气孔砂轮的配方技术
[简介]：本技术提供了一种陶瓷结合剂大气孔砂轮的配方技术，涉及砂轮生产技术领域。本技术包括以下步骤：SS01称取砂轮制备用原料：按照重量百分比依次称取60％?65％的磨料、20％?25％的陶瓷结合剂、6％?10％的临时粘接剂、5％?8％的氯酸钾以及1％?3％的二氧化锰。本技术通过在陶瓷结合剂砂轮生产原料中添加氯酸钾和二氧化锰作为成孔材料，使得生产出的陶瓷结合剂砂轮中的陶瓷结合剂得到一定氧化，从而使得砂轮强度升高，同时氯酸钾和二氧化锰的添加，使得生产出的陶瓷结合剂砂轮气孔大小和气孔量均能满足市场需求，且陶瓷结合剂砂轮在生产和使用的过程中均不会产生污染，从而更好的满足了实际生产的需要以及国家环保的要求。
9、一种气孔率为20%-80%的陶瓷砂轮
[简介]：本技术提供一种气孔率为20％?80％的陶瓷砂轮，用于造孔剂的聚合物的混合物，包含至少两种聚合物，每种聚合物需要有自己的烧成曲线，每组聚合物的烧成曲线峰值最少相差20℃。所有聚合物的烧成曲线最高不能超过750℃。本技术的优点：造孔剂其燃烧产物仅包含二氧化碳和水，从而解决了刺激气味的产生和对员工身体的危害；陶瓷砂轮气孔率为20％?80％，提高砂轮的组织性和均匀性，更有利于磨削，鉴于对砂轮组织性的改善，更利于做出更大体积的砂轮，从而额外提高生产效率。
10、一种发泡型大气孔砂轮的制造方法
[简介]：本技术提供一种发泡型大气孔砂轮是由:树脂粘合剂、磨料、稀释剂、表面活性剂、二次补强树脂、糊精、发泡剂、消泡剂、填充料和淀粉制成，其制造方法是将树脂粘合剂和稀释剂加入到容器中于60℃水浴下搅拌均匀，然后加入磨料和表面活性剂搅拌均匀，再依次加入二次补强树脂，糊精、淀粉、填充料、发泡剂和消泡剂，待浆料反应温度达到50℃时，将浆料注入到45?60℃的模具内，最后将模具放入烤箱进行烘烤，待模具内的浆料完全固化后脱模，即得本技术的发泡型大气孔砂轮；该种发泡型大气孔砂轮具有质轻、无毒、气孔均匀，并在耐水性能、耐磨性能和导热性能等方面都优于普通树脂砂轮，尤其是针对长轴类金属件的研磨，不会产生振纹，研磨效果更好的特点。
11、大气孔砂轮装窑方法
12、一种高气孔率的树脂砂轮
13、一种高气孔率陶瓷结合剂CBN砂轮
14、一种不锈钢端面磨削用大气孔树脂结合剂超硬材料砂轮及其配方技术
15、一种用于加工压缩机滑片的大气孔CBN砂轮
16、一种高球形气孔率超细粒度陶瓷结合剂CBN砂轮的配方技术
17、磨料群与气孔三维可控排布CBN砂轮制造方法
18、一种陶瓷结合剂大气孔修磨砂轮及其配方技术
19、一种陶瓷结合剂气孔砂轮
20、陶瓷结合剂气孔砂轮及其配方技术
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