2 一种液压系统粉末冶金配油盘及其生产工艺
简介：本技术提供了一种液压系统粉末冶金配油盘及其生产工艺，配油盘由以下质量百分比的原料制备而成：C为0.3‑0.9%、Ni为1.6‑2.0%、Cu为1.0‑3.0%、Mo为0.43‑0.6%、Mn为0.05‑0.3%、其余为Fe。本技术所述配油盘具有良好的强度及耐磨性能；通过粉末冶金工艺生产配油盘，并与粉末冶金缸体配合，利用粉末冶金产品孔隙的储油特性，改善配油盘与缸体间的摩擦副，避免油膜遭到破坏，防止出现金属咬合造成“烧盘”；硫化处理起到很好的自润滑作用，提升产品的抗咬合性；粉末冶金工艺生产配油盘，可以减少切屑量，提高材料利用率；同时加工效率也能得到大幅提升，大幅降低生产成本。
3 一种铜基粉末冶金柱塞泵配油盘材料及其配方技术
简介：本技术提供了一种铜基粉末冶金柱塞泵配油盘材料及其配方技术，配方技术为：按重量比称取2～4％镍、8.0％～12.0％锡、3～5％铅、0.4～0.65％粘结剂、0.4～0.6％润滑剂、余量为铜粉，混合后得到铜基混合粉；然后依次经过压制成形、烧结、整形、去应力、机械加工制得成品。本技术制得的材料金相组织主要为高温等轴单相组织，晶界处分布有铜锡化合物及单质态铅，铜锡化合物的存在可以增加材料强度、硬度及起到耐磨作用，单质态铅的存在起到减磨作用，满足了很好的使用效果；本技术制得的材料具有更好的摩擦学特性和更好的抗疲劳磨损及抗粘着磨损，且配方技术工序简单，生产效率高、加工成本低。
4 一种配油盘销孔钻模
简介：本技术提供了一种配油盘销孔钻模，包括底座以及位于所述底座上方的钻模板；配油盘位于所述底座与所述钻模板之间，所述底座上设置有弹簧组件，所述底座中心位置处设置有芯轴，所述配油盘上设有工作面与台阶面，所述工作面与所述底座位置对应，所述台阶面与所述钻模板位置对应，所述钻模板上设置有开口垫圈与锁紧螺丝，所述锁紧螺丝与所述芯轴位置对应。本技术解决了现有同类产品中机加工油槽与铸造进出油窗槽定向夹角不准确的技术问题，结构简单，能够快速对配油盘进行装夹，装夹方便，进而大大提高加工效率，增加企业的营收效益。
5 一种变速箱配油盘总成
简介：本技术涉及一种变速箱配油盘总成，包括配油盘和导轮轴，配油盘包括套筒和盘体，导轮轴压装在套筒内，盘体上围绕着套筒依次设有第一油道、第二油道、第三油道和第四油道，套筒设有第一油孔，导轮轴的压装面设有第一油槽、第二油槽、第三油槽和第四油道，第一油槽用于连通第一油孔和第一油道，第二油槽与第二油道连通，第三油槽与第三油道连通，第四油道与第四油道连通，第二油槽、第三油槽和第四油道内均开设有一个槽内油孔，三个槽内油孔沿轴向错位布置。本技术的第二油槽、第三油槽和第四油槽充当对接的过渡区，能有效降低漏油，槽内油孔与各自的对接口都是错位布置，能降低对接口的损伤。
6 一种配油盘的气密性检测装置
简介：本技术提供了一种配油盘的气密性检测装置，包括底板，所述底板上设有用于定位配油盘的固定组件、用于封堵配油盘通气孔的封堵组件和下拉组件，所述底板上方设有用于压紧配油盘的上压组件。检测时，通过固定组件将配油盘定位于底板上，并用上压组件压紧固定配油盘，再用封堵组件和下拉组件堵住配油盘的全部通气孔，最后进行测试，与标准合格品测量的数值进行对比，比对测试结果得出结论即可。本技术设计这个检测装置，可以确保配油盘合格后方能使用，保证安全，且检测便捷，效率高。
7 铁基烧结硫化材料及其配方技术和铁基侧板、配油盘
简介：本技术提供一种铁基烧结硫化材料，其材料成分包括Fe、Cu、S，显微组织存在有Cu2S。还提供铁基烧结硫化材料的配方技术，将原料，经过混料、压制、烧结，通过涂覆方式将硫磺涂覆到烧结材料的表面，置于高于硫磺熔点的温度中，保温，使硫磺进入烧结材料的孔隙中，即得到烧结硫化材料。在硫化工序中，涂覆在烧结材料表面的硫磺，经过保温进入烧结材料的孔隙中，并与孔隙周边的Cu发生反应，生成Cu2S。而Cu2S为减摩组元，可以改善烧结材料的减摩效果，降低摩擦因数。同时还提供了由铁基烧结硫化材料制成的齿轮泵侧板、叶片泵或柱塞泵配油盘。
8 一种加氢站隔膜压缩机配油盘液压油流动优化结构
简介：本技术涉及隔膜压缩机技术领域，具体涉及一种加氢站隔膜压缩机配油盘液压油流动优化结构，包括配油盘、缸盖、缸体、缸盖上支板和配油盘下支板；配油盘可拆卸连接于缸盖与缸体之间，配油盘上方设有膜片，缸盖上支板与膜片之间形成气腔，配油盘下支板与膜片之间形成油腔；配油盘上设有导油通孔；配油盘的中心位置设有单向导油孔，单向导油孔允许油腔内液压油经单向导油孔流入油缸中。本技术不仅能够使膜片在压缩过程中尽可能由上支板周围向中心贴合，还能使液压油在活塞向下止点运行过程中迅速流走，将在压缩过程中所吸收的压缩热快速传递给冷缸壁，减少隔膜压缩机的余隙容积，提高膜片的使用寿命，增大压缩机在运行时的效率与可靠性。
9 一种配油盘
简介：本技术属于液压泵配件领域，尤其是一种配油盘，针对现有配油盘在长时间使用了之后容易产生磨损，造成使用效果下降，同时，在配油安装和拆卸的时候不方便容易造成损坏的问题，现提出如下方案，其包括配油盘本体，所述配油盘本体的一侧开设有安装孔和两个相互对的出油孔，配油盘本体的一侧开设有四个两两相互对称的缓冲槽，所述出油孔的一侧开设有边角槽，所述配油盘的一侧设有底座，底座的一侧开设有转动孔，转动孔内转动连接有定位棒，定位棒与安装孔活动连接，定位棒的外侧开设有环形滑槽。本技术结构简单，使用方便，能够使配油盘本体更加容易的进行拆卸，同时也能够对配油盘本体和底座进行保护，利于人们使用。
10 铸铁配油盘车削夹具
简介：本技术提供了一种铸铁配油盘车削夹具，包括定位座，所述定位座安装在车削设备主轴的三爪卡盘上，用于支撑铸铁配油盘的大端面；并且，所述定位座的端部设置有定位组件，所述定位组件与铸铁配油盘的配流窗口的位置对应；尖头座，所述尖头座的一端与车削设备的尾座连接，并与尾座配合对铸铁配油盘进行定位压紧；压块，所述压块通过回转组件与所述尖头座连接，用于压紧所述铸铁配油盘的小端面。本技术通过设置定位座，并在定位座上设置定位组件，定位组件以对准铸铁配油盘的配流窗口的方式，实现对铸铁配油盘的定位夹紧，相对于现有技术中的三爪夹紧外圆的夹紧方式，大大提高了铸铁配油盘的位置精度和同轴精度。
11 一种适用于配油盘珩磨工序多工位珩磨的液压夹具
12 一种粉末冶金焊接组合配油盘及其配方技术
13 一种液压马达配油盘密封装置
14 一种液压马达缸体配油盘组件及其加工方法
15 配油盘、缸体的小球冠半径检测系统
16 一种变速箱的配油系统及配油盘总成
17 一种能实现马达配油盘自动研磨功能的研磨装置
18 液压泵配油盘的防抖动固定结构
19 改进的配油盘
20 一种可将配油盘从油泵中取出的工装
21 一种双金属材料配油盘的去应力处理方法
22 一种配油盘砂芯
23 一种叶片泵配油盘
24 一种能够实现多联的内曲线多作用径向柱塞泵的配油盘
25 液压泵配油盘缸体组件及其加工方法
26 一种高压齿轮泵配油盘结构
27 一种配油盘结构
28 一种配油盘的固定定位结构
29 液压用配油盘
30 液压马达缸体配油盘组件及其加工方法
31 一种加工配油盘进出油孔专用夹具
32 一种液压柱塞泵用缸体、配油盘组件
33 一种带转动配油盘的内啮合转子泵
34 一种采用配油盘配油的泵电机一体化的球塞液压泵
35 带有挡板式单向活门的无滑靴无配油盘的轴向柱塞泵
36 配油盘粉末冶金工艺
37 一种配油盘及使用该配油盘的摆线泵
38 一种叶片泵配油盘
39 盘配流径向变量高压柱塞泵配油盘
40 带有阻尼结构的配油盘
41 一种铸造叶片泵配油盘的工艺
42 一种动力头配油盘
43 配油盘加工工艺
44 带压力平衡腔的配油盘
45 配油盘及使用该配油盘的连续回转电液伺服马达
46 配油盘的粉末冶金制造方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。费用260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系，电话/微信：13510921263
