1、热冲压用重叠坯料、重叠热冲压成型体的制造方法以及重叠热冲压成型体
[简介]：本技术解决重叠部与单张部之间的升温速度差的相关问题，并进一步提高热冲压后的镀层的耐腐蚀性。一种热冲压用重叠坯料，其具备：第一钢板，以及至少一片介由焊接点与第一钢板表面连接的比所述第一钢板面积小的第二钢板；第一钢板为在该第一钢板的两面具有铝系镀层的镀覆钢板，且第二钢板为在该第二钢板的两面具有铝系镀层的镀覆钢板，第一钢板中的铝系镀层的附着量以两面上的平均附着量计为W1(g/m2)，在第二钢板中不与第一钢板接触一侧的表面处的铝系镀层的附着量为W2(g/m2)，W1和W2均在20g/m2以上且120g/m2以下的范围内，且满足式(1)和式(2)的关系。
2、热冲压成型体、冷轧钢板以及热冲压成型体的制造方法
[简介]：本技术的热冲压成型体具有规定的化学成分，当将C含量、Si含量及Mn含量以单位质量%分别表示为[C]、[Si]及[Mn]时，成立(5×[Si]+[Mn])/[C]>10的关系，含有以面积率计为40%~95%的铁素体和5%~60%的马氏体，上述铁素体的面积率与上述马氏体的面积率之和为60%以上，有时还含有以面积率计为10%以下的珠光体、以体积率计为5%以下的残余奥氏体和以面积率计小于40%的贝氏体中的一种以上，以纳米压痕仪测得的上述马氏体的硬度满足H2/H1<1.10的关系及σHM<20的关系，抗拉强度TS与扩孔率λ之积即TS×λ满足为50000MPa·%以上。
3、用于热冲压成型异形板的热冲压成型模具以及加工系统
[简介]：本技术提供了一种用于热冲压成型异形板的热冲压成型模具以及加工系统，所述异形板具有一底壁、由所述底壁的两相对侧竖直向上延伸形成的两侧壁、由所述两侧壁的两端分别向外延伸形成的法兰部分，所述底壁与两侧壁之间倒圆，所述两侧壁与对应的法兰部分之间倒圆；所述热冲压成型模具包括凹模以及凸模，所述凹模具有模腔，所述模腔的截面呈U形，所述模腔的腔底壁与两腔侧壁之间倒圆以形成第一圆角部分及第二圆角部分；所述凹模的顶面形状与所述法兰部分的形状相匹配以成型所述法兰部分，所述凹模的顶面与对应的腔侧壁之间倒圆；所述凸模具有与所述模腔凹凸配合的下凸部以及位于所述下凸部顶面的模板；所述下凸部的底面与两侧面的连接处倒圆。
4、热冲压成型体以及热冲压成型体的制造方法
[简介]：本技术的热冲压成型体当将C含量、Si含量及Mn含量以单位为质量%分别表示为[C]、[Si]及[Mn]时，成立(5×[Si]+[Mn])/[C]>11的关系，热冲压后的金属组织以面积率计含有40%~90%的铁素体和10%~60%的马氏体，并且铁素体的面积率与马氏体的面积率之和满足为60%以上，以纳米压痕仪测得的马氏体的硬度满足H2/H1<1.10及σHM<20，抗拉强度TS与扩孔率λ之积即TS×λ满足为50000MPa·%以上。
5、热冲压成型用锌镁镀层钢板及其制造和热冲压方法
[简介]：本技术提供一种热成型用锌铝基镀层钢板及制造和热冲压方法，在热压成型后钢板的强度大于1500MPa，伸长率大于5％。镀层完全转变成铁合金层，没有镀层蒸发现象，没有液相侵蚀现象，无硬质的Fe?Al金属间化合物。钢板的组织为马氏体+铁素体+残余奥氏体。
6、热冲压用钢板及其制造方法、以及热冲压成型体
[简介]：本技术涉及热冲压时的氧化皮密合性优异的热冲压用钢板及其制造方法、以及其成型体即热冲压成型体。热冲压用的钢板具有以下的组成：以质量％计至少含有C：0.100％～0.600％、Si：0.50％～3.00％、Mn：1.20％～4.00％、Ti：0.005％～0.100％、B：0.0005％～0.0100％、P：0.100％以下、S：0.0001％～0.0100％、Al：0.005％～1.000％、N：0.0100％以下，剩余部分由Fe及杂质构成；钢板的表面粗糙度为Rz>2.5μm，在表面涂布有50mg/m2～1500mg/m2的涂油。
7、一种钢板电磁热冲压生产线及其热冲压成型方法
[简介]：本技术提供了一种钢板电磁热冲压生产线及其热冲压成型方法，热冲压生产线主要包括落料工位、激光加热工位以及热冲压淬火工位，所述热冲压淬火工位包括热冲压压力机及其控制系统和热冲压模具，所述热冲压模具包括上模和下模，所述上模和下模上均设置有冷却通道，所述上模和下模之一的弯曲部位设置有电磁成型部件；所述热冲压成型方法包括：落料、加热、转移、冲压和淬火、后续处理，在成形件从模具中取出以后，利用酸洗或喷丸的方式去除零件表面的氧化皮，以及对零件进行激光切边和激光穿孔。
8、一种低风速风电机组材料的热冲压生产线及其热冲压成型方法
[简介]：本技术提供了一种低风速风电机组材料的热冲压生产线及其热冲压成型方法，热冲压生产线主要包括落料工位、激光加热工位以及热冲压淬火工位；所述低风速风电机组材料为用于低风速风电机组塔筒的热轧B1500HS钢板，热轧B1500HS钢板的化学成分为：C0.22％?0.25％、Si0.20％?0.35％、Mn0.20％?0.30％、P<0.030％、S<0.010、Cr0.14％?0.26％、B<0.005％、Al0.030％?0.045％，余量为铁和不可避免的杂质。所述热冲压成型方法包括：落料、加热、转移、冲压和淬火、后续处理，在成形件从模具中取出以后，利用酸洗或喷丸的方式去除零件表面的氧化皮，以及对零件进行激光切边和激光穿孔。
9、一种超高强度钢热冲压成型模具
[简介]：本技术提供了一种超高强度钢热冲压成型工艺及成型模具，热冲压成型工艺在超高强度钢板料热冲压成型之前，将参与冲压的模具中与超高强度钢板料接触的部件加热，使这些部件的表面温度达到超高强度钢的马氏体点温度以上，再将加热到完全奥氏体化后的超高强度钢板料放置于模具中冲压成型，热冲压模具闭合后，对模具进行冷却，利用与成型零件相接触的模具部件对成型零件进行淬火。热冲压成型模具包括凸模、凹模和控制单元，凸模和凹模的内部设置有电热元件和冷却水通道，在凸模和凹模内设置有温度传感器，在凹模和凸模的侧面分别设置有复位开关和压板。本技术避免了成型件表面及内部产生裂纹、消除了零件成形回弹、保证了产品精度及质量。
10、一种加热冲压成型模具的冷却系统成型方法
[简介]：本技术提供了一种加热冲压成型模具的冷却系统成型方法，在所有与冲压钣件直接接触的模具镶块内设置若干冷却水道，冷却水道设置在模具镶块的型面内侧5——20mm位置，两冷却水道之间距离为10——30mm，冷却水道依模具镶块型面设置；使得加热板件温度从900℃在10秒钟内快速冷却到100～200℃，消除模具镶块成型时，因温度过高导致镶块硬度变低的问题，因镶块硬度变低导致的影响冲压钣件精度变低的问题，因受热导致的模具镶块使用寿命降低的问题，因模具镶块受热导致的生产节拍极低的问题。
11、一种热冲压成型工艺
12、热冲压成型体以及其制造方法
13、一种热冲压成型用热轧钢带及其生产方法
14、一种塑料成型热冲压模具
15、镀锌钢板热冲压成型方法
16、热冲压成型板料加热炉
17、一种热冲压成型工艺
18、热冲压成型生产线出炉板坯举升及水平方向定位装置
19、毛坯成型和切边用的热冲压加工方法以及模具装置
20、一种热冲压成型的金属制品预处理工艺
21、用于热冲压成型的加热补冷方法
22、热冲压成型方法
23、用中厚硼合金钢板材热冲压成型制造汽车零件的工艺方法
24、铝合金板材热冲压成型生产线
25、用于热冲压成型异形板的模具加工系统
26、热冲压成型体
27、镁合金板材热冲压成型自动化生产线
28、热冲压成型动态物料交接协同控制系统
29、不等强度等厚度超高强钢板热冲压成型零件的加工方法
30、一种热冲压成型生产线以及生产流程
31、热冲压成型体及其制造方法
32、冷轧钢板、其制造方法以及热冲压成型体
33、钢球热冲压成型机用的钢球坯转移机构
34、一种热冲压成型工艺
35、热冲压一体成型设备
36、超高强度钢板热冲压成型模具
37、一种驱动桥端盖热冲压成型模具及其制造方法
38、一种热冲压工艺及热成型生产线
39、镀锌钢板热冲压成型设备
40、复合金属板的热冲压成型控制方法
41、热冲压成型生产线
42、热冲压成型体
43、高强度钢的热冲压成型装置
44、镁合金板材热冲压成型自动化生产方法
45、热冲压成型的金属制品的表面保护工艺
46、一种薄壁钛合金封头的热冲压成型加工方法
47、一种热冲压成型用冷轧钢带及其生产方法
48、热冲压成型生产线
49、汽车覆盖件热冲压成型方法
50、用于热冲压成型钢的冶炼方法
51、一种热冲压成型液压机系统
52、用于热冲压成型异形板的模具水循环系统以及加工系统
53、用于热冲压的热处理装置和使用该热处理装置的成型方法
54、一种锌系镀覆钢板或钢带的热冲压成型方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
