1、一种生产异形铜管的工艺方法
[简介]：本技术介绍了一种生产异形铜管的工艺方法，它是将待加工铜管坯料的端头安装在拉拔模具上，待加工铜管坯料的端头穿过拉拔模具后与铜管拉伸机的拉伸端连接；拉拔模具包括外模和内模，外模是由圆盘形状的模套构成，在模套的内壁上设有环形凹槽，在模套内设有拉伸模，拉伸模卡紧在环形凹槽内，拉伸模的外侧端面与环形凹槽的内壁相匹配，在拉伸模的中心设有用于拉伸铜管的模孔，模孔的内壁由前进料面、中拉伸面和后送料面组成，在中拉伸面的圆环上均匀设置有环形凸起，内模是由圆柱形的合金芯头构成；待加工铜管坯料的端头从拉拔孔穿出并与铜管拉伸机相连。本技术的工艺方法可靠性较好，不易造成铜管表面的划伤，而且生产时操作相对简单。
2、一种铜管道件异形弯折设备
[简介]：本技术的一种铜管道件异形弯折设备，包括机架平台、弯折机构以及设置于所述机架平台上的旋转机构、定位机构和移位机构，铜管道件在移位机构和定位机构的夹紧定位后，弯折机构带动旋转机构旋转到设定角度，实现第一次弯折，然后弯折机构、旋转机构、定位机构归位，移位机构旋转带动铜管道件旋转到一定角度后，再次由弯折机构和定位机构夹紧，移位机构的夹紧环和夹紧压块松开，弯折机构带动旋转机构旋转到设定角度，实现第二次弯折；本技术，移位机构可以伸缩的定位杆实现管件的定位和下料，夹紧环和夹紧压块则起到夹紧管件防止转动，配合定位机构的夹紧块，可以实现两次甚至多次的异形弯折，且弯折角度精确，弯折质量好。
3、一种异形铜管加工方法
[简介]：本技术涉及铜基合金制造技术领域，一种异形铜管加工方法，包括如下步骤：步骤1)，铸造：在熔化炉内拉制得到实心铸坯；步骤2)，铜棒热挤压：将实心铸坯放置在挤压机上进行穿孔挤压加工得到金属毛坯，挤压温度640～730℃，挤压比约300；步骤3)，冷挤压：将热状态下的金属毛坯放入模具腔内，在11.2MPa压力和20mm/s的速度作用下迫使金属在模具腔中流动挤出，从而获得成型件。步骤4)，退火：将上述成型件缓慢加热至250～300℃，保温2小时，缓慢冷却至室温，用于消除内应力。该加工流程从铸造?热挤压?冷拔?退火；以解决降低成本、提高生产率、减少零件的切削加工量等问题。
4、双耳异形铜管生产工艺
[简介]：本技术介绍了一种双耳异形铜管生产工艺，是将圆形的待加工铜管坯料制作成双耳异形铜管，是将待加工铜管坯料的端头安装在拉拔模具上，待加工铜管坯料的端头穿过拉拔模具后与直管拉伸机的拉伸端连接；拉拔模具是由外模和芯头构成，外模为圆盘形状，在外模内设有安装槽，在安装槽的前端设有锥形的导向槽，在安装槽的后端设有锥形的拉拔孔，在安装槽内固定有内套，在内套的中心设有锥形的导向孔，导向孔的前端为圆弧形，导向孔的后端与芯孔连通，所述芯孔为与双耳异形铜管截面相匹配的异型孔，在芯孔的后端设有锥形的连接孔，连接孔与拉拔孔的锥度相同且平滑的对接连通。本技术的生产工艺采用专用设备，产品精度较高，降低了能耗，更加节能、环保。
5、一种制造外圆内异形铜管的方法
[简介]：本技术提供了一种制造外圆内异形铜管的方法，其步骤为先将铜合金铸锭热压、冷轧后拉伸成管胚，管胚再经完全再结晶退火处理，在管胚的前端设置与管胚一体式结构或分体式连接结构的夹头，然后通过成品拉伸设备拉制外圆内异形铜管，所述的成品拉伸设备包括内部带有拉伸孔的拉伸模及拉伸衬芯，所述的拉伸衬芯由衬芯及与衬芯端部连接的拉伸芯杆组成，拉伸后的成品管在保护气氛下进行去应力光亮退火处理，消除了管内部残留的应力；采用本技术制造方法制造外圆内异形铜管，管件的内外表面无需再进行机械加工，提高原材料利用率及生产效率，大幅度降低了制造成本和资源浪费，管件使用寿命长，降低了频繁更换腐蚀管件所带来的维修成本。
6、异形齿内螺纹铜管旋压模具
[简介]：本技术提供异形齿内螺纹铜管旋压模具，包括旋转模套、第一旋压装置和第二旋压装置，旋转模套外套在第一旋压装置和第二旋压装置外，第一旋压装置和第二旋压装置与旋转模套同轴设置，第一旋压装置包括第一旋压环、第二旋压环和第一钢球组，第一旋压环和第二旋压环的相对面上开设有对称的弧形沟槽，第一旋压环的弧形沟槽和第二旋压环的弧形沟槽相对形成半圆形沟槽，第一钢球组的钢球分布在半圆形沟槽内，第二旋压装置包括第三旋压环、第四旋压环和第二钢球组，其特征是，旋转模套内壁有一个环形凸台，该凸台将第一旋压装置和第二旋压装置隔离开来。本技术将两套旋压装置安装在同一个旋转模套上，不同的旋压装置钢球在旋压环上的径向位置以及旋压力可分别调节。
7、大长度异形铜管生产线及生产方法
[简介]：本技术提供了一种大长度异形铜管生产线，由铜杆放线架（2）、铜杆校直装置（3）、连续挤压机（4）、产品冷却系统（5）、记米器（6）和收排线机（7）组成。本技术大长度异形铜管生产线及生产方法，采用两根上引连铸纯铜或铜合金杆作为坯料，无需加热，只需更换凸模与凹模就可以实现不同形状、不同规格铜管的连续挤制，铜管可一次成型，不需要拉拔，长度不受限制，整个工艺过程流程短、生产灵活、高效、节能；两根坯料在凹腔内实现冶金结合，结合区域可达到与母材相接近的抗拉强度，铜管长度没有限制。
8、计算机散热用异形铜管的制造方法
[简介]：本技术提供一种计算机CPU模块底板散热用异型铜管的制造方法。该方法依次包括母管的制备、母管的退火、内沟槽的成型拉伸、成型管坯的退火处理和成品管的拉伸等步骤。其内壁形成有均匀分布的直沟槽。该方法工序少、工艺简单、生产成本低，用该方法生产的计算机散热用异形铜管，其内壁形成有均匀分布的直沟槽，热阻小、导热效果好。
9、一种异形铜管连续挤压设备
[简介]：本技术提供了一种异形铜管连续挤压设备，包括挤压轮和模具，所述挤压轮上设置有数条送料槽，所述送料槽内设置有铜杆原料，所述模具上与所述挤压轮配合的一端面上设置有与所述送料槽相对的挡块，所述挡块的一侧设置有进料孔，所述挤压轮转动时将所述铜杆原料输送到所述挡块处，所述铜杆原料被所述挡块阻挡后进入所述进料孔，所述模具内设置有与所述进料孔相通的通道，所述通道内设置有阳模和*模，所述阳模一端设置有与所要加工得到的异形铜管内部通孔横截面相同的凸模，所述*模上具有所要加工得到的异形铜管外壁横截面形状相同成型孔，所述凸模插入所述成型孔内，所述成型孔的两侧设置有开口，所述开口与所述通道上与所述进料孔相通处连通。
10、一种用于制作异形铜管的模具
[简介]：本技术介绍了一种用于制作异形铜管的模具，包括外模和内模，所述外模是由圆盘形状的模套构成，在模套的内壁上设有环形凹槽，所述环形凹槽的深度为模套厚度的2/3，在所述环形凹槽的前端开口处设有锥形的引导环面，所述引导环面的轴向深度为0.5?3mm，在所述环形凹槽后端的模套内壁上设有出料环面，所述出料环面的轴向深度为25?40mm。本技术的异型铜管模具首先采用了独特的结构设计，它不仅仅是形状的改变，同时还能够方便制作铜管内壁螺纹，能够实现铜管的一次成型，通过本技术模具制得的铜管壁光滑，不易被划伤，也有利于提高产品的合格率。
11、一种异形黄铜管配方技术
12、一种异形内螺纹铜管
13、一种无铅异形铜管挤压成型方法
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