1、一种高精密模具生产工艺
[简介]：本技术涉及模具生产制造技术领域，提供了一种高精密模具生产工艺，具体包括如下步骤：S1.订料/模胚：初步筛选出模胚料，并且对模胚料进行初步加工，去除内部颗粒较大模胚料；S2.开粗：用机床加工模胚料，并将模具的大致形状加工出来，并在模具的周边留有余量。本技术流程简便，所使用到的设备多为数控车床，加工过程可控，并且所处理工序中的线切割处理与电脑锣处理聚集在同一设备上进行处理，在数控铣床加工时，分别利用初级电火花与终级电火花进行高精度加工，技术人员检测均是利用3D扫描检测与2D检测，从而将镶件孔与行位遂道的尺寸误差降至最低。
2、一种提高精密量具、模具用钢尺寸稳定性处理工艺
[简介]：本技术提供一种提高精密量具、模具用钢尺寸稳定性处理工艺，通过两次以上循环、可控的深冷处理，使绝大部分残余奥氏体转变为马氏体，显著降低残余奥氏体含量，提高尺寸稳定性；深冷处理之后，再进行低温回火，降低马氏体内应力，稳定组织，以进一步稳定残余奥氏体，消除内应力，提高其尺寸稳定性，并保持高精密量具、模具原有的高硬度与高强度，具有广阔的应用前景和经济价值。
3、一种结构优化的高精密阀片冲裁模具
[简介]：本技术提供了一种结构优化的高精密阀片冲裁模具，涉及一种模具，包括上模座和下模座，上模座和下模座之间设置有限位板，限位板的外边缘均匀安装有多个与其相互垂直的第一导向柱，限位板的正上方设置有安装在上模座底部的上垫板，其正下方设置有安装在下模座顶部的下垫板，每个第一导向柱的两端分别嵌制在上垫板和下垫板上，上垫板的底部安装有上冲头固定块，上冲头固定块的底部嵌置有冲头，冲头具体由上部实心柱状体和下部薄片状围板构成，限位板的底部安装有脱料块，限位板和脱料块上开设有供冲头进行垂直上下往复运动的通孔；本技术提供的阀片冲裁模具，可有效提高获得的阀片精度，同时提高了设备的使用寿命。
4、高精密注塑模具
[简介]：本技术提供了一种高精密注塑模具，一种高精密注塑模具，包括底座、公模板、母模板以及顶座，公模板内设置有凸模，母模板内设置有凹模，凸模与凹模之间形成型腔，顶座上设置有与型腔连通的注入口，凸模内设置有与其转动连接的内芯，内芯内设置有通道并形成通液口，内芯转动连接在凹槽底座上，底座上设置有用于输送热液的热液道并在凹槽底壁形成用于与通液口连通的第一进液口，底座上设置有用于输送冷却液的冷液道并在凹槽底壁形成用于与通液口连通的第二进液口，初次使用保持第一进液口与通液口连通，通入热液进入到凸模的通道中实现预热，注塑过程中热融化的塑料不易出现凝固的情况，可以更好的成型。
5、一种基于磁性混合流体非球面模具钢高精密抛光的装置
[简介]：本技术提供了一种基于磁性混合流体非球面模具钢高精密抛光的装置，包括磁铁固定结构、磁铁、主旋转体、载液结构和紧固件。磁铁固定结构包括固定盘和转轴；磁铁固定于固定盘的上表面；主旋转体包括底盘、第一侧壁和管体，管体垂直固定于底盘的底部中心位置，底盘上与管体对应位置处设有通孔，第一侧壁垂直固定于底盘上且与底盘同轴线；载液结构包括载液盘和第二侧壁；第一侧壁和第二侧壁通过紧固件相互固定，第一侧壁和第二侧壁的轴向距离能够调整，固定盘位于载液盘与底盘之间，转轴从管体内穿出。本技术能够根据磁铁的大小及数量调整第一侧壁和第二侧壁的轴向距离，实现磁性混合流体液滴的稳定吸附，从而提高加工精度。
6、一种保险柜锁体高精密限位联动板模具
[简介]：本技术提供了一种保险柜锁体高精密限位联动板模具，包括底板、顶板、斜顶块和滑块，所述顶板的顶部通过螺栓连接有定模板所述顶板的底部通过螺栓连接有动模板，所述定模板的顶部通过螺栓连接有型芯，所述动模板的底部通过螺栓连接有型腔，所述顶板的顶部固定连通有注塑嘴，所述注塑嘴的一端贯穿顶板和动模板且延伸至型腔的内部，且注塑嘴的底部设置为分支状，所述底板的内表面活动连接有压板，所述压板的顶部活动连接有推板。本技术通过楔形槽、斜顶块和斜顶杆的配合，利用斜顶块斜顶的脱模操作，减少直推脱模对产品损伤，通过导杆、顶出弹簧、推板和压板的配合，实现了模具的自动顶出脱模，减少了装置成本。
7、一种高精密电子锁锁具模具
[简介]：本技术提供了一种高精密电子锁锁具模具，包括上模具和下模具，所述上模具的两侧均设有固定板，所述固定板的底部设有固定杆，所述下模具的两侧均固定连接有卡箱，所述固定杆位于卡箱的内腔，且固定杆的内腔开设有卡槽，所述卡箱内腔的底部设有螺杆，所述螺杆的两端与卡箱的连接处均通过活动底座活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的表面套设有移动板，所述卡箱内腔的底部开设有与移动板相适配的限位槽。本技术通过上模具、下模具、固定板、固定杆、卡箱、卡杆、活动底座、螺杆、螺套、限位槽、移动板、皮带、从动轮、转杆、主动轮和卡槽相互配合，可在模具在使用时，可对模具起到固定的作用。
8、一种高精密插件注塑模具的制作方法
[简介]：本技术提供了一种高精密插件注塑模具的制作方法，其中，该高精密插件注塑模具的制作设备包括主炉体，所述主炉体顶部端面上开设有向下延伸的进料腔，所述进料腔内设有破碎机构，所述进料腔底端倾斜设置，所述进料腔左侧端壁上开设有凹槽，所述凹槽内转动设有挡板机构，所述进料腔右侧的所述主炉体内设有燃烧机构；本装置可以对燃料进行搅拌并破碎，并且本装置的燃烧机构和鼓风机构能过使燃料进行充分燃烧并且燃烧机构内的翻转叶扇能过对燃料进行翻转搅拌，并且燃烧腔底部的纱网使未燃烧充分的燃料颗粒能够留在燃烧腔内进行充分燃烧，同时底部的挤压机构能够使燃料废渣被挤压成块便于收集。
9、一种车灯灯罩的高精密注塑模具
[简介]：本技术提供了一种车灯灯罩的高精密注塑模具，包括下模，所述下模的侧面设有支撑座，下模的上表面设有两个对称设置的卡槽，下模与卡槽对应的下表面设有第二通孔，卡槽的内部设有模芯，模芯的模芯本体与卡槽活动卡接，且模芯的第一螺杆与第二通孔活动卡接，下模的上表面中部设有注塑孔，且下模与注塑孔对应的下表面设有进料管，下模的上表面边缘设有凹槽，且下模与凹槽对应的上表面设有第一通孔。该车灯灯罩的高精密注塑模具，稳定性好，可以拆卸，能够根据灯罩内部结构对模芯进行更换，还可以对模芯本体的有效高度进行调节，精密度高，便于不同车灯灯罩的注塑成型，同时可以降低成本，操作简单，使用方便。
10、一种高精密铝镁合金压铸模具
[简介]：本技术提供了模具技术领域的一种高精密铝镁合金压铸模具，包括动模和定模，所述动模的正面中间安装有模芯，所述动模的正面四角安装有防呆柱，且与动模一体成型，所述防呆柱的外侧一周套接弹簧，所述定模的正面四角开设有防呆孔，所述防呆孔的外沿一周粘接有橡胶圈，该高精密铝镁合金压铸模具的设置，增设的防呆柱和防呆孔，能够实现动模和动模在铝镁合金压铸加工生产过程中进行限位加工生产，避免出现加工错位，提高了铝镁合金的精密度，从而提高了铝镁合金压铸的质量；增设的弹簧和橡胶圈，能够实现对其防呆柱和防呆孔进一步的限位，提高了铝镁合金压铸模具的稳定性，使铝镁合金压铸模具具有高精密加工生产的效果。
11、一种用于电池导针制造的高精密模具
[简介]：本技术提供了一种用于电池导针制造的高精密模具，包括固定座，所述固定座的内部设有凹槽，所述凹槽内设有冷却管，所述冷却管的一端设有回水管，所述冷却管的另一端设有出水管，所述出水管和回水管的端部连接有循环水箱，所述循环水箱的侧面设有PLC控制器，所述循环水箱的上表面设有水泵，所述固定座的上表面均匀设有安装槽，所述安装槽内设有安装板，该用于电池导针制造的高精密模具通过设置伺服电机和滑块便于带动电池导针液体箱进行平稳的移动，通过设置超声波测距仪便于将导管对准导针槽将电池导针液体注入导针槽内，通过设置循环水箱和冷却管便于使导针槽内液体快速冷却，提高了电池导针的制造效率，使用较为便捷。
12、一种高精密五金冲压模具
[简介]：本技术提供了一种高精密五金冲压模具，包括模具主体、隔离金属板和承重支杆，模具主体的左右两侧分别固定连接有隔离金属板，且两个隔离金属板的上下两端分别固定连接在模具主体中，两个隔离金属板的上下两端分别固定连接有承重支杆，且两个承重支杆分别贯穿于两个隔离金属板中，并且两个承重支杆均呈“长方形”状，同时两个承重支杆的左右两侧边缘均保持平行对正。该种高精密五金冲压模具，结构稳定，且可防止需要加工的工件产生偏移，同时加工精度高，有很高的推广价值。
13、一种多工位高精密锡林片冷冲压模具
14、高精密保密型笔夹模具
15、一种高精密度注塑模具
16、高精密压铸模具及其制造方法
17、一种多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具
18、高精密内抽机构注塑模具
19、一种高精密汽车线束及插接件防水栓模具
20、一种带倒钩高精密模具及注塑方法
21、高精密模内装饰注塑成型模具
22、一种高精密的陶瓷铸造模具生产工艺
23、复杂曲面汽车注塑模具高精密制造方法及注塑模具
24、一种设有局部增压机构的高精密压铸模具及浇铸方法
25、高精密注塑模具
26、一种高精密五金冲压模具及其冲压方法
27、一种高精密零件同步内外翻孔加工工艺及其模具
28、一种球栅格阵列形式高精密半导体封装模具
29、装配式冲压模具高精密月牙冲头
30、一种检测和提高精密铸造模具质量的方法
31、高精密异形钢材自动切断模具
32、多工位高精密超薄异料模内铆合冷冲压模具
33、一种高精密插件注塑模具
34、平面阵列贴片式低能耗环保型高精密集成电路封装模具
35、一种用于高精密选择性电镀的电镀模具
36、一种高精密度砂轮的加工模具压板及模具箱
37、多工位高精密锡林片冷冲压模具
38、一种高精密件成型模具及成型方法
39、一种保证高精密模具模板平面度的磨削方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
