1 一种钛合金薄壁类件的加工方法
简介：本技术提供了一种钛合金薄壁类件的加工方法，该方法包括如下步骤：抱胎抱住薄壁轴套的小端,车床粗加工薄壁轴套的内壁；将粗加工后的薄壁轴套进行热处理；进行半精加工和精加工，以镗刀得到内锥孔；以内锥孔为基准，将芯轴嵌入内锥孔；车床卡盘夹住芯轴的大端，将薄壁轴套尾端的内螺纹与工艺堵头的外螺纹连接，螺栓穿过工艺堵头开设的内部空腔与芯轴螺纹连接；先精加工薄壁轴套各外圆的退刀槽，再将薄壁轴套与芯轴分离；车床卡盘夹住芯轴的大端，将薄壁轴套尾端的内螺纹与工艺堵头的外螺纹连接，螺栓穿过工艺堵头开设的内部空腔与芯轴螺纹连接；精车精加工薄壁轴套的各外圆。本技术提高了尺寸的稳定性和表面粗糙度。
2 一种钛合金薄壁筒体成形方法
简介：本技术涉及薄壁筒体成形技术领域，提供了一种钛合金薄壁筒体成形方法，包括：制造毛坯：加工毛坯，毛坯加工完成后对毛坯进行热处理；制造芯模：加工芯模，芯模加工完成后对芯模进行热处理；制造旋轮：加工旋轮；涂润滑剂：在芯模的外表面涂抹润滑剂；涂冷却液：在芯模与毛坯之间涂抹冷却液；冷旋成形：将毛坯装在外表面涂抹润滑剂的芯模上，通过旋轮将装在芯模上的毛坯旋压成形为筒体，旋压成形过程中在芯模与毛坯之间涂抹冷却液；能够旋压成形满足几何、形位精度要求的钛合金发动机壳体。
3 一种钛合金薄壁筒形件弧形凹面的热胀形模具及工作方法
简介：本技术属于机械加工技术领域，具体涉及一种钛合金薄壁筒形件弧形凹面的热胀形模具及工作方法。零件需加工的内凹程度较大处，在内凹R型面对应的筒形件外侧加设材料膨胀系数小于胀瓣材料膨胀系数的型箍，来对该加工点进行限制。利用驱动凸轮来推动滚轮座，均匀推动胀瓣径向方向上向外运动，对待加工筒形件进行胀形，驱动凸轮相邻两个凸齿之间的连接处为弧形内凹的过渡区，包括一体连接、圆润过渡的曲率较小的陡部和曲率较大的缓部，通过驱动凸轮的转动，转换凸齿、陡部和缓部与滚轮接触，实现连续调节胀瓣径向方向上向外运动不同行程，均匀胀形。通过内部胀形和外部型箍的同时配合，即使零件需加工的内凹程度较大时，也能精密加工出内凹R型面。
4 薄壁钛合金机匣同轴精密斜孔的加工方法
简介：本技术提供了一种薄壁钛合金机匣同轴精密斜孔的加工方法，其应用主轴摆动式五轴数控机床，采用夹具将待加工的薄壁钛合金机匣垫起一定高度后，采用摆动主轴从薄壁钛合金机匣的两端开口分别加工精密孔一和精密孔二，主轴摆动式五轴加工中心可以向上翻转50度，满足加工中介机匣上下两端精密孔的行程要求，将待加工的薄壁钛合金机匣垫起一定高度后，可以通过主轴上下偏摆分别加工薄壁钛合金机匣上下两端的精密孔，镗刀采用多段直线进刀方式，既避开了干涉位置又可对精密孔进行镗削加工，实现了一次装夹中介机匣后完成上下两端的精密孔的加工，避免了多次装夹所带来的找正误差，保证了两个精密孔的同轴度。
5 一种薄壁高精度钛合金无缝方矩形管及其制造方法和应用
简介：本技术属于钛合金管材技术领域，提供了一种薄壁高精度钛合金无缝方矩型管及其配方技术和应用。管体的内壁和外壁的横截面均为方形或矩形；外壁R角和内壁r角均为壁厚的1～1.5倍。以无缝钛合金薄壁圆管为坯料；用感应加热对圆管进行加热，采用模具拉拔的方法制备方矩型管，可对产品的R角进行调节；根据产品的强度需求选择合适的热处理工艺，校直切断，表面进行抛光处理。本技术的高精度薄壁钛合金无缝方矩管采用感应加热和模具拉拔的配方技术，有效解决了薄壁高精度钛合金方矩形管难加工、表面易开裂的问题及连续的感应加热可以生产长度可控的无缝方矩型管。
6 一种热轧大口径薄壁钛合金无缝管生产工艺
简介：本技术涉及钛合金无缝管技术领域，且提供了一种热轧大口径薄壁钛合金无缝管生产工艺，其工艺操作流程主要分为以下几个步骤：A.首先，作业人员运用塞网将钛合金原料内部的杂质剔除；B.其次，将除杂后的钛合金原料制成钛合金胚体；C.随后，将钛合金胚体倒入钛合金无缝管模具内；D.接着，只需将钛合金无缝管模具放置到环形炉的内部加热；E.将加热后的钛合金无缝管通过输送装置抓取到冷却装置内部；F.钛合金配料在经过加热、冷却之后，进行脱模，固态钛合金圆柱体生成；G.钛合金圆柱体随后通过加工车床进行固定。本技术解决了钛在高温下与碳、氢、氮、氧发生反应，使其组织结构发生变化，影响其物理化学特性，难以达到使用要求的问题。
7 钛合金薄壁管急弯方法
简介：一种钛合金薄壁管急弯方法，通过预变形模具将圆管毛坯压至具有近椭圆形截面的管坯；再在弯曲模具中将管坯弯曲；最后将弯管半成品置于恢复模具中，合模并通入压缩空气，使压扁的管坯恢复圆形截面。本技术能够显著减小管子弯曲部位抗弯刚度，极大改善了圆截面弯管应力‑应变状态，消除了缺陷形成；再将弯曲件置于模具中，通入压缩空气，恢复圆截面，最终获得急弯管件形状。
8 一种钛合金薄壁轻量化口盖类零件配方技术
简介：本技术提出一种钛合金薄壁轻量化口盖类零件配方技术。本技术采用钛合金扩散连接与超塑成形工艺方法，先采用平板扩散焊接，然后热压超塑成形，可确保扩散焊接区域两层板材充分扩散连接。本技术采用气体进行扩散焊接，能够保证成形零件100％的扩散焊合率；在平板扩散焊接时采用在模具上开密封槽方式进行密封，可保证热压超塑成形气路畅通；制备的钛合金轻量化结构口盖将四周用加强框形式进行预置，能够实现安装面和中间部位的不等厚度，保证零件的强度刚度，也有利于减重；口盖扩散焊合率高，能够实现轻量化高强度要求，零件整体性好，无后续校形，成形精度高。
9 钛合金薄壁球壳自动焊接装置
简介：本技术提供了一种钛合金薄壁球壳自动焊接装置及焊接方法。内托盘的外型面为球面，确保与球壳、瓶嘴紧密贴合，并实现支撑球壳及瓶嘴的作用；外压盘与球壳的接触面为球面，起到压紧球壳的作用；上压盖与瓶嘴接触面为圆弧面，起到压紧瓶嘴的作用；内杆螺母用于根据瓶嘴的尺寸调节上压盖的位置使其压紧瓶嘴；外杆螺母用于根据球壳的尺寸调节外压盘的位置使其压紧球壳；内杆用于连接内杆螺母、上压盖与底盘；外杆用于连接外杆螺母、外压盘与底盘。本技术焊接装置结构简单、可靠，焊接方法稳定性好。
10 一种钛合金薄壁件热处理与气压成形一体化方法
简介：本技术提供了一种钛合金薄壁件热处理与气压成形一体化方法，包括步骤：S1、将模具加热至成形后热处理温度T2，将筒坯放入模具中，通过密封冲头将模具闭合；S2、将筒坯加热到预先热处理温度T1并保持第一时长；S3、停止对筒坯的加热，并向密闭空腔内注入高压气体，使所述筒坯在高压气体的作用下发生快速胀形而贴合到模具的型腔，得到热态气压成形后管件；S4、将所述密闭空腔内的压力提高至应力松弛压力P3并保持第二时长；S5、停止对所述模具加热，打开排气口，并进行气冷，最后开模取件，得到钛合金薄壁件。本技术实现了钛合金薄壁件气压成形过程的形状精度与组织性能一体化调控，使构件同时获得高精度与高性能。
11 一种大型薄壁弱刚性钛合金铸件的铸造方法
12 一种钛合金薄壁蒙皮类零件热校形方法
13 一种薄壁钛合金蒙皮表面氧化层化学去除方法
14 一种钛合金超大型复杂薄壁零件的数控加工方法
15 一种钛合金薄壁构件快速加热冷模热板成形方法
16 一种大直径薄壁钛合金环形管配方技术
17 一种钛合金薄壁型材挤压拉拔复合近净成形的方法
18 一种钛合金薄壁型材挤压锻造复合近净成形的方法
19 一种钛合金薄壁型材挤轧复合近净成形的方法
20 一种钛合金薄壁翼片精确成形模具
21 一种钛合金薄壁翼片精确成形方法
22 一种大型复杂薄壁钛合金构件热成形起皱预测及控制方法
23 一种大型复杂薄壁钛合金蒙皮件短时应力松弛校形方法
24 一种新型高强度钛合金双曲面薄壁宽板成形方法
25 一种高精度结构开放式薄壁钛合金零件的加工方法
26 薄壁大尺寸非对称回转类钛合金零件离子氮化控制方法
27 一种薄壁双壳层钛合金衬套高温氮化超精变形控制方法
28 薄壁中小尺寸非对称回转类钛合金零件氮化变形控制方法
29 一种利用空心*极效应调控薄壁钛合金零件变形的方法
30 一种钛合金薄壁翼面类零件热校形方法
31 一种钛合金薄壁类零件矩形内花键拉削加工方法
32 一种薄壁钛合金管的矫直方法
33 钛合金薄壁球壳自动焊接装置
34 一种钛合金的带管嘴薄壁管的电子束焊加工方法
35 钛合金薄壁型材的挤压配方技术
36 一种大尺寸薄壁弱刚性钛合金舵翼结构激光焊接方法
37 一种钛合金薄壁精密型材复合加工方法
38 一种将薄壁钛合金板加工成飞机蒙皮的方法
39 一种铣削钛合金薄壁零件的专用球头铣刀
40 低流动性钛合金重力浇注大尺寸、薄壁铸件的浇注系统
41 一种钛合金薄壁构件抗疲劳高效铣削参数优化控制方法
42 一种钛合金材料大型薄壁半开放式舱体骨架加工工装
43 钛合金空心薄壁长轴零件加工方法
44 一种Ti6242钛合金薄壁环件的加工制造方法
45 一种钛合金薄壁机匣的中压高速电子束焊接方法
46 一种钛合金TA15薄壁长凸台的加工方法
47 钛合金高精度薄壁圆环齿轮加工方法
48 一种钛合金薄壁筒形件的交叉旋压强化成型方法
49 一种薄壁钛合金管的加工方法
50 一种钛合金大口径无缝薄壁管材的加工方法
51 一种用于钛合金薄壁管的弯曲机构
52 一种钛合金薄壁管材的加工方法
53 一种薄壁阻燃钛合金管
54 一种钛合金薄壁单面框类零件真空吸附数控加工方法
55 一种钛合金薄壁件表面损伤修复用冷喷涂粉末及修复方法
56 一种TC4钛合金薄壁环件的制造方法
57 一种高温钛合金薄壁铸件电子束焊接方法
58 一种薄壁多肋钛合金零件的加工方法
59 一种热轧大口径薄壁钛合金无缝管生产工艺
60 一种夹套芯棒热轧制大口径钛及钛合金薄壁无缝管的方法
61 一种钛合金薄壁构件激光增材制造成形方法
62 一种钛合金薄壁壳体铸坯精加工模具及其加工方法
63 TA2薄壁钛合金无缝钢管及其配方技术
64 薄壁空心钛合金叶片焊接方法及其夹具
65 一种大型薄壁钛合金铸件的石墨型铸造方法
66 薄壁TC4钛合金无缝管及其生产方法
67 一种钛合金薄壁环件及其锻造成形方法
68 一种中空薄壁均厚钛合金密封环的成型方法
69 一种钛合金薄壁多层中空结构的配方技术
70 一种薄壁双层钛合金封严座的焊接变形控制方法
71 一种用于钛合金薄壁焊接机匣上安装座的焊接装置
72 大型航空薄壁钛合金铸件随形切削加工技术
73 一种薄壁钛合金管材高精度折弯的成型方法
74 一种薄壁钛合金复杂变截面管材的成形方法及应用
75 一种细径薄壁高强β钛合金管材的成型方法
76 一种TC4钛合金薄壁环件的加工方法
77 一种钛合金等厚薄壁异形环件轧胀复合成形方法
78 针对多舱段薄壁钛合金箱体结构的真空电子束焊接方法
79 一种钛合金薄壁复杂异形环形工件胀形模具
80 一种U型腔薄壁缘条类结构钛合金零件的数控加工方法
81 一种钛合金薄壁双耳片零件的加工方法
82 一种薄壁钛合金管加工工艺
83 一种精密钛合金薄壁无缝小管的配方技术
84 钛合金高精度薄壁圆环齿轮加工方法
85 一种钛合金薄壁盘环件环形Ω槽的数控精车加工方法
86 薄壁钛合金旋压件激光焊接热裂纹敏感性测试方法
87 飞机机翼钛合金薄壁腹板高效数控加工工艺
88 一种复杂薄壁钛合金异形环件锻造成形方法
89 一种钛合金薄壁异形环件锻造成形方法
90 一种钛合金圆弧形薄壁零件成形工装及方法
91 钛合金薄壁叶片激光熔覆低应力局部定向冷却修复方法
92 一种TC4钛合金角形薄壁零件用热成型模具及成型方法
93 一种钛合金薄壁蜂窝结构的配方技术
94 一种钛及钛合金复杂薄壁铸件反重力成形装置及成形方法
95 一种钛合金鱼唇形薄壁蒙皮零件的激光焊接方法和装置
96 一种大尺寸薄壁钛合金桶体结构的精密铸造配方技术
97 一种钛合金薄壁异型封闭零件的整体超塑成形方法
98 一种成形直筒-扩张段复合的钛合金等壁厚曲母线薄壁回转体构件的模具和方法
99 使用Ti-Cu-Ni-Zr钎料钎焊钛合金薄壁零件的方法
100 一种钛合金薄壁构件热旋压精确控温方法
101 一种用于薄壁钛合金零件热校形的装置
102 钛合金矩形环坯轧制成形为异形薄壁环件的方法
103 一种高直线度薄壁钛合金管材的制造方法
104 一种钛合金薄壁筒状零件热校形夹具
105 钛合金薄壁零件旋压方法
106 一种薄壁钛合金焊接机匣环形焊缝变形部位的矫正方法
107 防止高精度大型钛合金薄壁铸件安装边变形的加工方法
108 适用于小直径薄壁钛合金筒形件滚弯成形的五辊卷板机
109 一种钛合金薄壁壳体的成形方法
110 薄壁铸件铸造用真空感应炉及铸造薄壁钛合金铸件的方法
111 一种薄壁钛合金封头的热冲压成型加工方法
112 一种薄壁钛合金T形件的加工方法
113 一种薄壁钛合金零件的切削工艺
114 一种钛合金薄壁框梁结构的粉末热等静压近净成形方法
115 一种提高钛合金大型环槽薄壁件刚度的工艺方法
116 β相钛合金闪光焊薄壁环件的型材弯曲制坯方法
117 α-β两相钛合金闪光焊薄壁环件的型材弯曲制坯方法
118 β相钛合金薄壁环件的闪光焊成形方法
119 α-β两相钛合金薄壁环件的闪光焊成形方法
120 α相钛合金闪光焊薄壁环件的型材弯曲制坯方法
121 α相钛合金薄壁环件的闪光焊成形方法
122 复杂空间形状钛合金薄壁件的激光焊接夹具与保护装置
123 薄壁异型钛合金零件加工方法
124 一种异型曲面钛合金薄壁零件整体成形方法及模具
125 一种钛合金熔模铸造用纤维增强薄壁型壳的配方技术
126 一种钛合金薄壁焊管扩管机
127 一种钛及钛合金薄壁件的化铣液及化铣方法
128 一种钛合金薄壁零件热拉伸蠕变复合成形方法
129 一种钛合金薄壁零件热成形工装及加工方法
130 用于车削复杂型面钛合金薄壁件的专用夹具
131 测试钛合金大型薄壁筒形件环向性能的液压破坏装置
132 薄壁C/SiC复合材料与TC4钛合金大间隙钎焊方法
133 ＴＣ２５钛合金薄壁环件的辗轧成形方法
134 ＴＣ１１钛合金薄壁环件的辗轧成形方法
135 一种钛合金薄壁筒形件自重热成型工艺
136 一种高强钛合金薄壁管材的加工方法
137 一种大尺寸薄壁钛合金筒形件制造方法及筒形模具
138 一种大尺寸薄壁无焊缝钛合金筒形件整体成形方法
139 大型薄壁钛合金铸件型壳预热法铸造工艺
140 一种大尺寸薄壁高精度TC4钛合金封头的制造方法
141 一种ＴＣ４钛合金薄壁耐压筒体的制造方法
142 一种钛合金薄壁壳体的激光熔敷修复方法
143 一种薄壁钛合金组件的真空电子束焊接方法
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