1 一种碲化铜渣回收碲铜的方法
简介：本技术提供了一种碲化铜渣回收碲铜的方法，属于火法冶金技术领域。本技术的方法包括以下步骤：将碲化铜渣粉末与硫磺混合，将得到的混合料进行压制，得到块体；所述碲化铜渣粉末中碲与硫磺的摩尔比为1:(1～1.3)；将所述块体在保护气氛下进行硫化熔炼，得到硫化产物；所述硫化熔炼的温度为200～280℃；将所述硫化产物进行真空蒸馏，得到硫化亚铜残留物和纯碲；所述真空蒸馏的真空度为10～200Pa，蒸馏温度为600～800℃。本技术的方法工艺简单，不产生有毒有害物质，操作方便，所需设备简单，成本低，金属直收率高，产物纯度高，可综合回收利用铜碲，具有极大的经济效益和环境效益。
2 一种镧-碳-镁复合材料、碲铜合金材料及其配方技术
简介：本技术涉及合金材料制备领域，提供了一种镧‑碳‑镁复合材料，按重量份数计，包括20‑30％的镧、40‑60％的碳及20‑30％的镁；及一种碲铜合金材料的配方技术，包括以下步骤：铜熔炼、加镧‑碳‑镁复合材料脱氧除杂、加入高纯碲、再次添加镧‑碳‑镁复合材料脱氧除杂、挤压、冷加工；及由上述配方技术得到的碲铜合金材料。本技术配方技术所得的碲铜合金材料导电率可达97％以上，氧含量能控制在10ppm以下，能够在提高碲铜合金材料导电率的同时，还能够很好保证所得合金材料的力学强度，实现其应用的扩展。
3 易车削氧化铝弥散强化碲铜复合材料的配方技术
简介：本技术提供了一种易车削氧化铝弥散强化碲铜复合材料的配方技术，它的工艺步骤包括：预处理、等静压及内氧化烧结、还原性烧结和塑性变形，该方法由于纳米氧化铝陶瓷相的引入，使得该复合材料具备弥散强化的特点，使其强度明显高于普通碲铜合金，同时，由于纳米氧化铝陶瓷相具有较高的高温稳定性能，使其抗高温软化性能要明显由于普通碲铜合金，其高温软化温度可达800～900℃，同时又保留了碲铜合金本身易车削特点，使得其易于加工并可应用于较高温度下服役。
4 一种碲铜合金材料的配方技术
简介：本技术提供了一种碲铜合金材料的配方技术，包括以下步骤：(1)熔炼：将*极铜加入熔炼炉中升温熔化；待完全熔化后加入磷铜中间合金脱氧，然后加入碲铜中间合金，控制炉温1250℃～1260℃，保温静置后加入稀土元素，完全熔化后调整炉温为1200℃～1240℃，经水冷浇铸成锭；(2)进行挤压变形加工；(3)酸洗及液压拉拔；(4)进行抛光和定尺，即得；所述碲铜合金材料的元素组成按重量百分比计为：Te0.15～0.5％；R0.08～0.12％；P0.002～0.005％；Cu余量；R为稀土元素钪或钇中的至少一种。本技术方法能够提高碲铜合金材料的导电率，并保证其具有较高的力学强度。
5 一种从铜阳极泥中回收硒、碲、铜和贵金属的方法
简介：本技术提供一种从铜阳极泥中回收硒、碲、铜和贵金属的方法，对铜阳极泥进行分段处理，先对铜阳极泥进行硫酸化焙烧，得到SeO2、SO2、SO3等的混合气体和焙砂，将得到混合气体吸收还原干燥得到粗硒，再将粗硒放入真空蒸馏炉中，提纯得到精硒；将硫酸化焙烧得到的焙砂进行氧压酸浸，从而得到含铜、碲的浸出液和脱硒、铜、碲的铅阳极泥；对含铜、碲的浸出液进行铜粉还原处理，反应后得到铜碲渣和硫酸铜溶液，以便对铜和碲的回收；将脱硒、铜的铅阳极泥进行还原熔炼，得到贵铅合金，将贵铅合金放入连续式真空蒸馏炉中，使易挥发的铅、铋进入挥发相，从而回收高品位的铅，而金、银、铜、锑、砷等难挥发的金属保留在残留物中，形成合金，便于后续贵金属的回收。本技术提供的方法能得到纯度为99.9~99.99%的精硒，硫酸铜溶液、铜碲渣、铅铋合金、银锑金铜砷合金。
6 一种从碲铜渣中提取碲的配方技术
简介：本技术涉及一种从碲铜渣中提取碲的配方技术，适用于碲铜渣中提取碲的配方技术，属于有色金属湿法冶金领域。包括以下步骤：将碲化铜物料先进行预处理后再溶解于硫酸中，通过浸出脱铜得到含碲的浸出渣；浸出渣经煅烧后，用氢氧化钠浸出生成亚碲酸钠；在浸出液中加入硫化钠沉铜、铅、砷等杂质，使杂质生成相应的硫化物沉淀分离，使浸出液净化浓缩；通过电积得到Te9995牌号以上的电碲，含碲99.9830％的电碲产品(达到中华人民共和国有色金属行业标准《碲锭》(YS/T222‑2010)Te9995牌号标准)。
7 一种碲铜渣的处理方法
简介：本技术提供了一种碲铜渣的处理方法，包括以下步骤：S1、采用酸溶液和氧化剂，将碲铜渣进行酸性氧化浸出，得到酸性浸出液；所述酸溶液为盐酸溶液或硫酸溶液；S2、将所述酸性浸出液固液分离，取液相用氢氧化钠调节pH值为12～14，同时升温至沸腾状态进行反应，得到碱性转化液；S3、将所述碱性转化液进行酸性水解，得到二氧化碲产品。本技术技术方案中铜、硒、碲分步分离，分离效果比较彻底，有价元素碲等回收率高。本技术整个处理工艺流程简单，稳定可靠，适合大规模工业化应用，经济效益好。此外，本技术所用生产设备可采用普通湿法冶金设备，而且氧化酸浸和碱性转化可以在一套设备内完成作业，节省设备投资。
8 碲铜合金的配方技术
简介：本技术涉及一种碲铜合金的配方技术，包括如下步骤：S1、将高纯铜与高纯碲按配比要求混合均匀后或高纯铜、高纯碲交替分层平铺后放置于一石墨坩埚内，然后通入保护气体替换石墨坩埚内的空气后密闭石墨坩埚；S2、将石墨坩埚装入一合成炉中，合炉后排净合成炉的炉膛内的空气后通入保护气体；S3、向合成炉内充入保护气体充至压强为1.0~4.5MPa，同时合成炉内温度由常温于60~90min内升至1200~1450℃，保温2~4h后随炉降温；S4、将合成炉内温度降低至低于100℃后排空合成炉内保护气体使合成炉内压强降至常压，开炉，得到碲铜合金锭。本配方技术，一步直接合成，生产效率高，碲、铜制备过程中不与其他任何工具接触，有效避免铁元素、硅杂质元素的引入，所制得的碲铜合计纯度高。
9 一种镁碲铜棒的生产方法
简介：本技术涉及一种镁碲铜棒生产方法，镁碲铜棒含碲0.15‑0.2%，含磷0.004‑0.012%；含硒0.1‑0.15%，含锑0.1‑0.15%，其中含硒量与含锑量的比例为1：1；制备的镁碲铜棒的抗拉强度大于400MPa，延伸率大于10%，导电率大于70%IACS，应用于高性能航空、航天、军工、等离子、通讯、自动控制、电子、电器、电力、仪器、仪表、交通等行业。
10 一种镁碲铜棒的加工工艺
简介：本技术涉及一种镁碲铜棒的加工工艺，铜棒含碲0.15‑0.2%，含镁0.2‑0.7%；含硒0.1‑0.15%，含锑0.1‑0.15%，其中含硒量与含锑量的比例为1：1；制备的镁碲铜棒的抗拉强度大于400MPa，延伸率大于10%，导电率大于70%IACS，应用于高性能航空、航天、军工、等离子、通讯、自动控制、电子、电器、电力、仪器、仪表、交通等行业。
11 高碲铜渣处理方法
12 一种电动汽车充电桩连接器用碲铜合金及其生产工艺
13 一种碲化铜渣综合回收银、硒、碲、铜的方法
14 碲铜化合物纳米材料的配方技术
15 高导抗电弧及无铅易切削碲铜合金材料
16 从氧化锌烟灰中回收碲铜铋的方法
17 稀土碲铜合金铸件铸造用砂型涂料
18 新型稀土碲铜合金材料
19 新型稀土碲铜合金铸件的铸造工艺
20 稀土碲铜合金铸件铸造用型砂
21 碲铜镀镍镀银工艺
22 一种从碲铜渣中提取碲的方法
23 一种从碲渣中回收碲铜的方法
24 电气电力产业用碲铜合金材料及其配方技术
25 碲铜排(板、棒、管)的生产工艺
26 一种高导、高强、高灭弧碲铜合金材料
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
