1、一种高闭孔率密胺泡沫预聚物及其制备方法
[简介]：本技术提供了一种高闭孔率密胺泡沫预聚物及其制备方法，属于高分子材料技术领域，密胺泡沫预聚物的制备过程中加入硼类改性剂，经硼类改性剂改性后的密胺泡沫预聚物的羟甲基官能度增大，且硼原子的缺电子性增加了羟甲基官能团的脱水缩合活性。在密胺树脂的发泡过程中，经硼改性的密胺预聚物能快速反应，在发泡剂形成的泡孔四周迅速形成交联密度高的聚合物，稳定和保持发泡泡孔，从而制备高闭孔率的密胺泡沫，其闭孔率达到95%以上。
2、一种NCC和石墨烯共同增强密胺泡沫的制备方法
[简介]：本技术为一种NCC和石墨烯共同增强密胺泡沫的制备方法，采用微晶直径5~20nm的NCC和颗粒直径10~20μm氧化石墨烯共同改性三聚氰胺树脂后发泡，再经水合肼蒸汽处理泡沫后制得NCC和石墨烯共同增强的密胺泡沫。所述的NCC和石墨烯作为颗粒增强相和气泡形核中心分别起到增强密胺泡沫骨架强度和提高发泡效率的作用。由于石墨烯具有热辐射特性和憎水特性，可在降低密胺泡沫的导热系数、提高泡沫的隔热能力的同时提高密胺泡沫的憎水性能。
3、一种密胺泡沫牙擦及其制造方法
[简介]：本技术涉及一种密胺泡沫牙擦，包括密胺泡沫棉擦以及用于固定所述密胺泡沫棉擦的夹持机构，夹持机构包括上夹板、连板以及下夹板；上夹板包括第一手持部以及第一夹持部，第一手持部的内侧面设置有第一凸台，第一夹持部的内侧面沿着其外边缘置有第二凸台，第一夹持部的内侧面还设置有第一凹槽，第一凹槽内设置有第三凸台；下夹板包括第二手持部以及第二夹持部，第二手持部的内侧面设置有第一卡槽，第二夹持部的内侧面沿设置有第二卡槽，第二夹持部还设置有第二凹槽，第二凹槽上连接有压板，压板与第二凹槽之间设置有密胺泡沫面膜擦；本技术具有节能环保、节省成本、密度高、吸附效果好的优点。
4、热压成型的密胺泡沫及其制备方法
[简介]：本技术提供了一种热压成型的密胺泡沫，包括以下质量份的各原料：密胺树脂100份，表面活性剂1?10份，发泡剂5?40份，助剂0?20份，催化剂5?20份，水0?30份，热压胶粉颗粒5?30份。本技术还提供了一种热压成型的密胺泡沫的制备方法，包括以下步骤：制备密胺树脂；制备密胺泡沫半成品：将原料混合均匀形成发泡液，将发泡液经过微波作用得到密胺泡沫半成品；制备密胺泡沫产品：在密胺泡沫半成品移动过程中喷洒热压胶粉颗粒分散形成的液体，将干燥后的泡沫通过热压机压制成型，得到密胺泡沫成品。本技术所述密胺泡沫利用热压胶粉颗粒融化将密胺泡沫的网状层结构粘连在一起，其机械性能好、阻燃性能好且不会增加甲醛含量，并能够连续生产。
5、一种密胺泡沫排水板
[简介]：本技术提供了一种密胺泡沫排水板，该密胺泡沫排水板由非闭孔密胺泡沫和滤布组成。所述滤布通过粘合、热合、缝制等方式包覆所述密胺泡沫材料，制成条状或各种异形结构的密胺泡沫排水板。本技术具有高的抗压强度、排水效率，生产成本低，同时环保。
6、一种高韧性硬质密胺泡沫及其制备方法
[简介]：本技术涉及一种高韧性硬质密胺泡沫及制备方法。所述高韧性硬质密胺树脂的冲击强度为1.24?1.31 kJ/m、泡沫的粉化率为2.82%、压缩强度为270kPa以上、导热系数为0.024 W/m·K、吸水率为25%、密度为53kg/m、氧指数为36.4%、闭孔率为75%。本技术的制备过程中加入多羟基类改性剂，经多羟基类改性剂改性后的密胺树脂预聚物的两个三嗪环之间的距离增大，引入链段较长的柔性链，实现对密胺树脂的增韧改性，以提高硬质密胺泡沫材料的韧性，降低脆性，同时保持密胺泡沫材料的其他性能不改变；改性后的树脂初始交联程度变大，在之后的固化过程中形成物理互穿网，使得强度提高，能够有效的防止初始发泡过程中泡孔的破裂和塌陷，利于孔壁的固定，并且所制的泡沫韧性比未改性提高10%。
7、一种低密度高闭孔率的硬质密胺泡沫的制备方法
[简介]：本技术涉及一种低密度高闭孔率的硬质密胺泡沫的制备方法。所述密胺泡沫所用的发泡剂为液体发泡剂，发泡剂一旦达到沸点起泡的过程很快，这时泡孔很容易破裂和塌陷，而我们所用的预聚物的粘度为10?50Pa·s，这使得发泡液的粘度较大，密胺树脂刚开始就具有一定的强度，能够有效的防止泡孔的破裂和塌陷；本技术所用的密胺树脂以三聚氰胺和多聚甲醛制得，具有一定的自乳化能力，在制备密胺泡沫的过程中通过强力机械搅拌将发泡液分散均匀，不需要加入表面活性剂；所述密胺泡沫的闭孔率为90%以上、导热系数低于0.028W/m·K、压缩强度达到280kPa以上、吸水率低于20%，密度低于50 kg/m、氧指数达到36%以上。
8、一种密胺泡沫与橡塑棉混合制备清洁棉的方法
[简介]：本技术涉及一种密胺泡沫与橡塑棉混合制备清洁棉的方法，包括以下步骤：1）、将密胺泡沫废料和橡塑棉废料粉碎成粒径为2mm?20mm之间的密胺泡沫碎料备用；2）、将步骤1）得到的密胺泡沫碎料和橡塑棉碎料与粒径为0.5mm?2mm的热熔胶颗粒按体积比为(8?12)：（2?8）：1进行均匀混合，得到混合料；3）、在百洁布上涂布热熔胶后，将步骤1）得到的混合料均匀的撒布在百洁布上，并用复合机进行复合，初步成型得到初型材；4）、将步骤3）得到的初型材用热压机在200℃?230℃进行热压得到清洁棉；5）、将步骤4）得到的清洁棉根据需要的形状和尺寸，采用冲压机进行剪裁出成品清洁棉；本技术具有节能环保、密度高、清洁效果好、耐用的优点。
9、一种利用密胺泡沫碎料制备清洁泡绵的方法
[简介]：本技术涉及一种利用密胺泡沫碎料制备清洁泡绵的方法，包括以下步骤：1）、将密胺泡沫废料粉碎成粒径为2mm?20mm之间的密胺泡沫碎料备用；2）、将步骤1）得到的密胺泡沫碎料与粒径为0.5mm?2mm的热熔胶颗粒按体积比为(10?20):1进行均匀混合，得到混合料；3）、在百洁布上涂布热熔胶后，将步骤2）得到的混合料均匀的撒布在百洁布上，并用复合机进行复合，初步成型得到初型材；4）、将步骤3）得到的初型材用热压机在200℃?230℃进行热压得到清洁泡绵；5）、将步骤4）得到的清洁泡绵根据需要的形状和尺寸，采用冲压机进行剪裁出成品清洁泡绵；本技术具有节能环保、密度高、清洁效果好、耐用的优点。
10、一种轻质密胺泡沫陶瓷材料及其制备方法
[简介]：本技术涉及一种轻质密胺泡沫陶瓷材料及其制备方法，包括以下原料：三聚氰胺、37%的甲醛溶液、三羟乙基异氰尿酸酯、聚乙烯醇、六次甲基四胺、正戊烷、吐温、甲酸、陶瓷粉末、水玻璃、分散剂；首先制备改性密胺树脂泡沫；然后，制备陶瓷浆料；接着，以改性密胺树脂泡沫为载体，浸渍在陶瓷浆料中，并挤压制成坯料；然后，将坯料放入微波炉中，在115℃温度下干燥硬化；最后，干燥后的坯料装入烧结炉，在氮气气氛下，升温1200℃烧结即可；本技术具有韧性高、力学性能稳定、生产效率高、热学性能稳定的优点。
11、一种超低密度高韧性高弹性密胺泡沫的生产方法
12、一种低脆性密胺泡沫及其制备方法
13、一种密胺泡沫与纤维混纺制备工艺
14、一种以封端的异佛尔酮二异氰酸酯为固化剂制备的密胺泡沫
15、一种微胶囊发泡的密胺泡沫材料及其制备方法
16、泡沫密胺保温板
17、一种高速列车用密胺泡沫及其制造方法
18、一种石墨烯密胺泡沫复合型膜电容去离子电极及其制备方法
19、一种客车车身用密胺复合泡沫及其制造方法
20、一种热压成型的密胺树脂泡沫及其制备方法
21、一种聚吡咯?密胺泡沫复合材料的制备方法和应用
22、一种木质素密胺基表面疏水泡沫及其制备方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
