1、一种具有矿渣微粉的建筑用轻质新型墙体材料
[简介]：本技术提供了一种具有矿渣微粉的建筑用轻质新型墙体材料，按以下原料重量份数配比制成：矿渣微粉25?46份、铁粉：15?25份、陶粒20?40份、减水剂5?15份、发泡剂3?16份、煤灰10?35份、硅藻土10?20份、水泥15?30份、水20?50份、木屑5?15份、硼砂5?19份。本技术改善了水泥浆体的微观结构，增大砼密实性，从而提高砼强度和耐久性，使其墙体材料的自重轻，使用寿命延长，力学性能在抗压与吊挂力方面大大高于全水泥生产的建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料，具有很好的经济和社会效益。掺有矿渣微粉的混凝土具有水化热低、耐腐蚀、流动性好、后期强度高、防微缩、可使混凝土界面粘结性能改善等特点。
2、一种矿渣、钢渣复合微粉辊压机终粉磨方法
[简介]：本技术提供了一种矿渣、钢渣复合微粉辊压机终粉磨方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤A：原料进厂；步骤B：原料配料；步骤C：加湿混料；步骤D：辊压粉磨；步骤E：静选烘干，从高压辊压机下方出来的料饼物料经过斗提机提升到静态选粉机进行打散，同时由燃气热风炉提供热风对打散后的细粉颗粒进行烘干，打散后合格的细粉颗粒分离出来进入第一旋风筛选器进行收集后进入动态选粉机再经过第二旋风筛选器后产出成品装车入库；本方法能对钢渣进行有效的加工再利用，投资小、每吨电耗小于40KWh，生产成本较其它生产方式大大降低，无论是作为水泥混合料还是作为混凝土掺合料均具有较强的竞争优势。
3、用提钛尾渣生产矿渣微粉的方法
[简介]：本技术提供的是固废处理及资源化利用技术领域的一种用提钛尾渣生产矿渣微粉的方法，主要是先制备液相激活剂，然后用激活剂对提钛尾渣进行液相激活，随后再对激活后的提钛尾渣进行脱水、破碎、煅烧处理，最后将得到的尾渣进行磨后制得矿渣微粉。本技术的有益效果是：本技术首先对提钛尾渣进行液相激活，在较低的焙烧温度下即可获得很好的脱氯脱碳效果，同时可很好地保持提钛尾渣的潜在水化活性，然后对提钛尾渣进行低温焙烧、粉磨后可以制备S95级矿渣微粉工程使用或出售。本技术脱氯效率高、处理成本低、处理量大、流程短、环保性好、节能效果好，同时产品具有一定的附加值且市场容量大，是规模化消纳提钛尾渣的一条非常好的路径。
4、低硫低化学需氧量的矿渣微粉及其配方技术和玻璃纤维
[简介]：本技术提供了低硫低化学需氧量的矿渣微粉及其配方技术和玻璃纤维，属于环保新材料、固废渣资源化利用领域。低硫低化学需氧量的矿渣微粉的配方技术，主要包括以下步骤：S1、取矿渣微粉和矿渣氧化剂；S2、将步骤S1的矿渣氧化剂和步骤S1的矿渣微粉混合，然后于马弗炉内煅烧；S3、将步骤S2制得的矿渣微粉在臭氧条件下进行高温熔融煅烧，然后冷却到常温状态，将其粉磨得到灰色粉状矿渣微粉；本技术将低硫低化学需要量的矿渣微粉用于玻璃纤维生产，明显降低了元明粉的使用量，降低了生产成本；且二氧化硫的排放明显减少，大大降低了对窑炉内部材料的腐蚀，极大的延长了设备使用寿命，减少了硫化物的大气排放，保护了环境；真正实现了节能减排、保护环境。
5、一种利用矿渣和炼钢尾渣制备钢渣复合微粉的方法
[简介]：本技术提供了一种利用矿渣和炼钢尾渣制备钢渣复合微粉的方法，包括以下步骤：将堆场的炼钢尾渣和矿渣进行预烘干和预破碎；然后送入到配料仓充分混合制备成混合料；将混合料经皮带机送入悬挂式磁选机，通过磁选设备将混合料内的铁渣分离出；得到的混合料送入振动筛，筛选出大块杂质筛；然后将去除大块杂质的混合料与激发剂充分混合均匀后送入立磨系统进行机械化学活化；将活化后的混合料通入热风，进行干燥的同时送入选粉机中，分选出的细粉由袋式集尘器收集，粗粉返回悬挂式磁选机循环制备复合微粉。本技术实现了矿渣和炼钢尾渣的高效资源化，制备的钢渣复合微粉可用于水泥和混凝土的掺合料，适用性强、绿色环保，操作可靠。
6、一种矿渣微粉过滤用滤料及其生产方法
[简介]：本技术提供了一种成本低、使用寿命长的矿渣微粉过滤用滤料及其方法，滤料包括基布层、上纤维层和下纤维层，基布层由1300D的涤纶长丝和亚克力纱线1:1混织而成，下纤维层由2.2dtex×64mm亚克力纤维与2.2dtex×51mm涤纶纤维混合而成，下纤维层的亚克力纤维和涤纶纤维的重量比为3:7?1:1之间；上纤维层由2.0dtex×64mm亚克力纤维与2.0dtex×51mm涤纶纤维混合而成，上纤维层的亚克力纤维和涤纶纤维的重量比为4:6?1:1之间；基布层的重量为110g?120g/m2，下纤维层的重量为220g?230g/m2，上纤维层的重量为230g?240g/m2；上纤维层、基布层和下纤维层共同针刺加固形成重量为560?590g/m2的滤料。
7、一种矿渣微粉的阶段粉磨方法
[简介]：本技术提供提供了一种矿渣微粉的阶段粉磨方法，具体步骤包括给料及除铁、一段粉磨及除铁和二段粉磨，通过一段粉磨和二段粉磨的串联粉磨方式对矿渣颗粒进行分阶段粉磨，充分发挥了一段粉磨降低能耗和二段磨粉改变颗粒形貌和级配的优势，并在一段粉磨中实时循环除铁，将夹杂在矿渣内部的金属铁分离出来加以回收利用，提高了粉磨效率，降低了系统能耗和磨机损耗，改善了产品性能，最终得到高细度成品矿渣微粉。
8、一种矿渣、钢渣微粉生产工艺
[简介]：本技术提供了一种矿渣、钢渣微粉生产工艺，将矿渣、钢渣微粉生产过程分为微粉制备过程和煤粉制备过程，微粉制备过程和煤粉制备过程是采用同一磨机分时交替进行的。微粉制备过程中，以煤粉为燃料的热风炉提供的高温热烟气对矿渣、钢渣微粉进行烘干，煤粉制备过程中，原煤在磨机内被粉碎并研磨成煤粉，以煤粉为燃料的热风炉提供的高温热烟气对煤粉进行烘干，烘干后的煤粉收集于煤粉成品库中，再供热风炉使用。采用本技术的矿渣、钢渣微粉生产工艺，可在现有的矿渣、钢渣微粉生产线上配备以煤粉为燃料的热风炉，热风炉所用的煤粉生产设备可与矿渣、钢渣微粉生产设备共用，不额外增加系统设备占有空间，降低投资费用、缩短建设周期。
9、一种矿渣微粉改性磷石膏砂浆用的循环式混料设备
[简介]：本技术提供一种矿渣微粉改性磷石膏砂浆用的循环式混料设备，包括:固定槽，限位块，顶板，连接杆，导板，插杆，移动板，内槽，辅助板和受力板；所述主体为圆形板状结构，且主体的内部安装有电机，且主体的底部四周设有圆柱形结构的支脚；所述底件的顶部中间位置与支脚的底部相连接，并且辅助件以及防滑件位置橡胶材质；所述顶仓的底部通过固定连接的方式与主体的顶端相连接，且导向槽的顶端侧边设有侧槽，并且主体的侧边设有出口；此处的底件是用来安装在支脚的底部的，使得底件可以通过底部的防滑件与地面进行接触，而防滑件为橡胶材质，起到了防滑以及减震的作用，可以防止本装置在使用的时候产生较大的振动与位移。
10、提钛尾渣的脱氯方法及其产品、矿渣微粉及其应用与其产品
[简介]：本技术提供了一种提钛尾渣的脱氯方法及其产品、矿渣微粉及其应用与其产品，涉及冶金环保技术领域。提钛尾渣的脱氯方法，该方法在密闭容器中，将提钛尾渣与水的混合物升温至100?250℃，保温20?150min，然后降温处理，得到提钛尾渣浊液。该提钛尾渣的脱氯方法缓解了现有技术缺乏一种脱氯效果好，且对提钛尾渣活性影响小的提钛尾渣脱氯方法的技术问题，本技术还提供了该提钛尾渣脱氯方法制备得到的脱氯提钛尾渣；此外，本技术还提供了一种矿渣微粉及其应用与其产品。
11、一种用高炉水渣生产矿渣微粉的方法
[简介]：本技术提供一种用高炉水渣生产矿渣微粉的方法，包括以下步骤：(1)将高炉水渣送至缓冲料仓，然后通过喂料阀向蒸汽磨内喂料；(2)高炉水渣在蒸汽磨内在高温高压蒸汽的冲击下被粉碎，粉碎后的微粒混合物进入分级机分级成微粉和粗颗粒；(3)所述微粉进入收尘器，所述粗颗粒返回蒸汽磨进行再次粉碎；(4)微粉与蒸汽分离后得到矿渣微粉成品。该方法解决了传统的球磨、立磨生产矿渣微粉工艺易产生粉尘和噪音污染的问题，实现了矿渣微粉的绿色生产；同时由于生产过程中动力使用的是钢厂自产的高温高压蒸汽，成本较球磨或立磨传统工艺明显降低。
12、一种具有水泥缓凝效果的低活性高炉矿渣微粉生产工艺
[简介]：一种具有水泥缓凝效果的低活性高炉矿渣微粉生产工艺，包括如下步骤：选取固体增效剂在反应釜中注水搅拌，搅拌时常1小时，在前半小时，温度控制在45?55℃，后一小时升温至55℃?60℃，得到混合剂，备用，取高炉矿渣中掺入无水硫酸钠及工业碳酸钠，经计量后喷入球磨机中，共同粉磨至比表面积450～550m2/kg的矿渣微粉，本技术一种具有水泥缓凝效果的低活性高炉矿渣微粉生产工艺，解决了低活性矿渣的利用问题，达到降低生产成本，节能减排的目的，同时可大幅度提高粒化高炉矿渣微粉或高细粉煤灰在水泥或混凝土中的掺加量，降低水泥或混凝土的使用成本。
13、一种矿渣微粉及其配方技术
14、一种矿渣微粉改性聚丙烯复合材料及其配方技术
15、一种矿渣微粉浮石轻骨料混凝土及其配方技术
16、一种矿渣微粉轻质发泡复合硅钙墙板及其制备工艺
17、一种矿渣微粉改性磷石膏砂浆
18、一种高炉粒化矿渣微粉
19、一种应用柠檬酸渣制备高活性矿渣微粉的方法
20、一种高活性复合型矿渣微粉的生产工艺
21、一种矿渣微粉轻质发泡复合硅钙墙板的生产设备
22、一种矿渣微粉及其制造方法
23、一种建筑垃圾与矿渣微粉预制件及其制造方法
24、一种矿渣微粉改性聚乙烯复合材料及其配方技术
25、一种矿渣微粉的制备工艺方法及生产设备
26、一种利用烧结烟气余热干燥矿渣微粉的装置及方法
27、一种钢渣复合矿渣微粉
28、提钛尾渣的脱氯工艺以及矿渣微粉的制备工艺
29、一种含烧结干法脱硫灰的高炉矿渣微粉及其配方技术
30、一种石灰石微粉-钢渣粉-矿渣粉复合掺合料及其制备工艺
31、一种增强防水性能的免烧砖所用矿渣微粉及其配方技术
32、一种矿渣微粉与胶混合制备的免烧砖
33、一种抗海水侵蚀耐酸矿渣微粉与胶泥的免烧砖配方技术
34、矿渣微粉掺珍珠岩尾矿免烧陶粒及其配方技术
35、一种橡胶粉掺杂改性矿渣微粉混凝土的配方技术
36、矿渣微粉助磨剂及其配方技术
37、一种矿渣微粉免烧砖及其生产方法
38、一种耐久矿渣微粉与胶泥的免烧砖配方技术
39、一种高致密性矿渣微粉与胶泥的免烧砖配方技术
40、一种含矿渣微粉的焦化废水处理剂、配方技术及处理方法
41、一种混凝土中矿渣微粉原料处理工艺
42、一种高活性矿渣微粉及其配方技术
43、一种混凝土用高钛型高炉矿渣微粉及混凝土
44、一种矿渣微粉生产中所用减水剂配方技术
45、一种高活性超细粒化矿渣微粉的配方技术
46、一种矿渣微粉生产中所用膨胀剂配方技术
47、掺微粉全高钛重矿渣混凝土及其配方技术
48、粒化高炉矿渣与矿热炉水渣混合生产微粉的方法
49、粒化高炉矿渣与钢渣球磨泥混合生产微粉的方法
50、一种超细矿渣微粉及其配方技术
51、一种用于混凝土掺合料的复合尾矿渣活性微粉配方技术
52、一种防水防开裂改性超细矿渣微粉及其配方技术
53、一种利用水泥、钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰制备水泥基复合胶凝材料的方法
54、复合矿渣微粉及其配方技术
55、一种易施工改性超细矿渣微粉及其配方技术
56、一种硼硅玻璃粉改性超细矿渣微粉及其配方技术
57、一种改善混凝土易和性的超细矿渣微粉及其配方技术
58、一种汽车制动用的矿渣微粉填充树脂基复合材料
59、一种提高混凝土耐磨性的改性超细矿渣微粉及其配方技术
60、一种叶腊石改性超细矿渣微粉及其配方技术
61、一种自润滑性好改性超细矿渣微粉及其配方技术
62、一种防水泥开裂改性超细矿渣微粉及其配方技术
63、一种矿渣微粉立磨用液体外加剂及其配方技术
64、一种具有水泥缓凝效果的改性超细矿渣微粉及其配方技术
65、一种耐水超细矿渣微粉及其配方技术
66、一种利用钢渣微粉、矿渣微粉、粉煤灰做掺合料制备道路混凝土的方法
67、一种矿渣微粉型人造大理石及其配方技术
68、一种矿渣微粉及其配方技术
69、一种铜冶炼二次渣生产矿渣微粉的方法
70、一种用于混凝土中的复合改性高钛矿渣微粉及其混凝土的配方技术
71、大功率矿渣微粉磨主齿轮箱
72、一种含矿渣微粉的土工格室母料
73、矿渣微粉作为3D打印原材料的应用
74、一种矿渣微粉粉磨系统及工艺
75、一种矿渣微粉的生产方法
76、一种混凝土用复合高炉矿渣微粉
77、钢渣掺入矿渣制矿渣微粉
78、一种高活性锰渣-矿渣复合微粉的配方技术
79、一种矿渣微粉生产用供煤系统
80、矿渣微粉掺合料配方技术
81、一种高活性矿渣微粉及其配方技术
82、一种矿渣钢渣复合微粉
83、一种矿渣微粉免烧砖及其生产方法
84、一种矿渣微粉的加工工艺
85、一种矿渣微粉混凝土及其配方技术
86、用低活性酸性矿渣生产S95级矿渣微粉的方法
87、向矿渣微粉中添加脱硫灰的装置及使用该装置添加脱硫灰的方法
88、一种高炉矿渣微粉激发剂及其配方技术和用途
89、用玄武岩微粉-矿渣微粉-石灰石粉作掺合料制备混凝土的方法
90、高炉矿渣微粉复式涡流超细分选机
91、一种环氧基硅烷活化高炉矿渣微粉的配方技术
92、钢渣、矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统
93、一种高效节能矿渣微粉的配方技术
94、掺矿渣微粉生产钢筋混凝土轻质新型墙体材料的方法
95、一种高炉矿渣微粉/不饱和聚酯树脂复合材料的配方技术
96、一种超细矿渣微粉的配方技术
97、矿渣微粉生产工艺及其在水泥生产中的应用
98、矿渣微粉干混砂浆
99、低碳型活性配体及低碳型矿渣微粉胶凝材料
100、一种以烧结脱硫副产物为辅料制备高炉矿渣微粉的方法
101、一种以高炉矿渣微粉为主要原料的环保型干粉内墙涂料的配方技术
102、矿渣微粉超细开路生产线
103、矿渣活化微粉生产工艺及设备
104、钢渣尾泥复合矿渣微粉胶结材
105、改性超细粒化高炉矿渣微粉的配方技术及其应用
106、复合矿渣微粉
107、一种复合型矿渣微粉及其生产方法
108、一种粒化高炉矿渣微粉改性剂
109、掺磨细矿渣微粉的混凝土管桩及其生产方法
110、立磨矿渣微粉及其生产工艺
111、用于水泥、混凝土、砂浆中的高炉钛矿渣复合微粉
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
